Wij snijden niet-metalen pakkingen uit platen met een breedte tot 1500 mm volgens norm of tekening. Het materiaal stemmen wij af op het medium, de temperatuur, de druk en de vereiste certificeringen.
Wij snijden niet-metallische vlakke pakkingen op CNC-snijplotters uit platen met een breedte tot 1500 mm. Wij snijden flenspakkingen volgens DIN EN 1514 en ASME B16.21 en onregelmatige vormen uit DXF/STEP-bestanden.
Wij bieden pakkingplaten van de belangrijkste merken: Donit Tesnit BA, Gambit AF en Klinger. Diktes van 0,5 mm tot 6 mm. Branchekeuringen: DVGW (gas) en TA-Luft (fugitieve emissies) – op aanvraag beschikbaar voor geselecteerde platen.
Beschikbare materialen: BA-202 (oliën, brandstoffen, tot +180°C), BA-CF (koolstofvezels, tot +400°C), Grafilit (geëxpandeerd grafiet, tot +550°C in lucht, stoom), MICALIT (mica met inlage van roestvast staal, tot +950°C), PTFE virgin (chemie, tot +260°C). De volledige lijst met materialen van Donit, Gambit en Klinger vindt u in de sectie “Beschikbare materialen”.
Wij bieden vlakke pakkingen in de volgende uitvoeringen:
Vlakke pakkingen volgens de normen:
Keuze van de pakking voor een specifieke flensverbinding, DN-afmetingen, geometrie en drukklasse: Flenspakkingen.
Flensafdichtingen in brandstof- en procesinstallaties. Donit BA-202 voor brandstoffen, Grafilit voor stoom, MICALIT voor ovens.
Pakkingen voor stoomketels, warmtewisselaars en verwarmingswaterleidingen. Grafilit-platen beschikken over DIN-DVGW-, HTB-, KTW-, BAM- en Germanischer Lloyd-keuringen. De benodigde keuring bevestigen wij bij aanvraag voor de betreffende plaat.
Pakkingen voor water- en afvalwaterinstallaties – EPDM- en NBR-rubber en Donit Tesnit-platen. Branchekeuringen (DVGW, KTW) op verzoek van de klant voor geselecteerde platen.
PTFE-pakkingen (Doniflon, Klinger) voor geconcentreerde zuren, logen en oplosmiddelen. Uitstekende chemische bestendigheid.
Materialen waarvan ANBI-TECH vlakke pakkingen op maat vervaardigt. De materiaalfamilies omvatten Donit Tesnit BA, Gambit AF, Doniflon, Klinger en Grafilit, waaronder BA-55, BA-AUTO, BA-R, BA-R300 en BA-R302.
Schuif de tabel opzij om alle kolommen te zien.
| Plaat | Temperatuur | Druk |
|---|---|---|
| DONIFLON 2010 | -200 tot +260°C | max. 60 bar |
| DONIFLON 2020 | -200 tot +260°C | max. 80 bar |
| DONIFLON 2030 | -200 tot +260°C | max. 80 bar |
| Doniflon 900E | -200 tot +260°C | max. 200 bar |
| Gambit AF-1000 | 420°C | 12 bar |
| Gambit AF-200 | 350°C | 10 bar |
| Gambit AF-300 | 320°C | 10 bar |
| Gambit AF-OIL | 350°C | 10 bar |
| GRAFILIT SF | 550°C (lucht of oxiderende omstandigheden), 700°C (reducerende of inerte omstandigheden) | max. 80 bar |
| GRAFILIT SL | 550°C (lucht of oxiderende omstandigheden), 700°C (reducerende of inerte omstandigheden) | max. 100 bar |
| GRAFILIT SP | 550°C (lucht of oxiderende omstandigheden), 700°C (reducerende of inerte omstandigheden) | max. 200 bar |
| Donit Tesnit BA-202 | 180°C | 40 bar |
| Donit Tesnit BA-203 | 250°C | 50 bar |
| Donit Tesnit BA-50 | 280°C | 80 bar |
| Donit Tesnit BA-C | 200°C | 60 bar |
| Donit Tesnit BA-CF | 400°C | 100 bar |
| Donit Tesnit BA-GL | 440°C | 120 bar |
| Donit Tesnit BA-R | 400°C | 140 bar |
| Donit Tesnit BA-R300 | 550°C | |
| Donit Tesnit BA-R302 | 650°C | 500 bar |
| Donit Tesnit BA-U | 350°C | 100 bar |
De in de tabellen vermelde technische parameters zijn afkomstig uit de materiaalbladen van de fabrikanten van de platen; de materiaalkeuze voor de betreffende toepassing bevestigen wij vóór uitvoering van de opdracht.
| Eigenschap | Testmethode | Eenheid | Specificatie |
|---|---|---|---|
| Temperatuur | °C | -200 tot +260 | |
| Druk | bar | max. 60 | |
| pH-bereik | 0-14 | ||
| Dichtheid | DIN 28090-2 | g/cm³ | 1,5 |
| Samendrukbaarheid | ASTM F36J | % | 35 |
| Diafcaleaeaeaerstelling | ASTM F36J | % | 40 |
| Treksterkte | ASTM F152 | MPa | 14 |
| Restspanning | Testomstandigheden: 16h, 30MPa, 150°C; DIN 52913 | MPa | 14 |
| Stikstofdoorlaatbaarheid | DIN 3535-6 | mg/(s·m) | <0,002 |
| Eigenschap | Methode | Eenheid | Specificatie |
|---|---|---|---|
| Temperatuur | °C | -200 tot +260 | |
| Druk | bar | max. 80 | |
| pH-bereik | 0-14 | ||
| Dichtheid | DIN 28090-2 | g/cm³ | 2,1 |
| Samendrukbaarheid | ASTM F36J | % | 7 |
| Herstelvermogen | ASTM F36J | % | 45 |
| Treksterkte | ASTM F152 | MPa | 14 |
| Restspanning | Testomstandigheden: 16h, 30MPa, 150°C; DIN 52913 | MPa | 13 |
| Stikstofdoorlaatbaarheid | DIN 3535-6 | mg/(s·m) | <0,002 |
| Eigenschap | Testmethode | Eenheid | Specificatie |
|---|---|---|---|
| Temperatuur | °C | -200 tot +260 | |
| Druk | bar | max. 80 | |
| pH-bereik | 0-14 | ||
| Dichtheid | DIN 28090-2 | g/cm³ | 3,0 |
| Samendrukbaarheid | ASTM F36J | % | 6 |
| Diktherstel | ASTM F36J | % | 40 |
| Treksterkte | ASTM F152 | MPa | 10 |
| Restspanning | Testomstandigheden: 16 h, 30 MPa, 150 °C; DIN 52913 | MPa | 13 |
| Stikstofpermeabiliteit | DIN 3535-6 | mg/(s·m) | <0,002 |
| Eigenschap | Testmethode | Eenheid | Specificatie |
|---|---|---|---|
| Minimale bedrijfstemperatuur | °C/°F | -200/-328 | |
| Maximale bedrijfstemperatuur | °C/°F | 260/500 | |
| Maximale druk | bar/psi | 200/2900 | |
| pH-bereik | 0-14 | ||
| Dichtheid | DIN 28090-2 | g/cm³ | 0,8 |
| Samendrukbaarheid | ASTM F36J | % | 55 |
| Dikteterugwinning | ASTM F36J | % | 12 |
| Treksterkte | ASTM F152 | MPa | 32 |
| Restspanning | Testcondities: 16h, 30MPa, 300°C; DIN 52913 | MPa | 16 |
| Stikstofdoorlaatbaarheid (lekkage) | DIN 3535-6 | mg/(s·m) | 0,002 |
| Eigenschap | Testmethode | Eenheid | Specificatie |
|---|---|---|---|
| Samendrukbaarheid | ASTM F36/J | % | 9 |
| Herstel (terugvering) | ASTM F36/J | % | 50 |
| Treksterkte | Testcondities: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 | MPa | 6 32 35 |
| Specifieke lekkagestroom volgens | Testcondities: IRM 903-olie, 5h, 150°C • ASTM-brandstof B, 5h, 23°C • HNO3 40%, 18h, 23°C • H2SO4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6, ASTM F 146 | mg/(s·m) % % % % | 0,07 8 7 |
| Piektemperatuur | °C/°F | 420 | |
| Continutemperatuur – met stoom | °C/°F | 350 250 | |
| Druk | bar/psi | 12 |
| Eigenschap | Testmethode | Eenheid | Specificatie |
|---|---|---|---|
| Samendrukbaarheid | ASTM F36/J | % | 10 |
| Terugvering | ASTM F36/J | % | 55 |
| Treksterkte | Testomstandigheden: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 | MPa | 9 29 35 |
| Specifiek lekkagedebiet volgens | Testomstandigheden: IRM 903-olie, 5h, 150°C • ASTM brandstof B, 5h, 23°C • HNO3 40%, 18h, 23°C • H2SO4 65%, 48h, 23°C; DIN 28090-2 ASTM F 146 | g(s*m)/cm3 % % % % | 2,0 6 6 |
| Piektemperatuur | °C/°F | 350 | |
| Continutemperatuur – met stoom | °C/°F | 300 230 | |
| Druk | bar/psi | 10 |
| Eigenschap | Testmethode | Eenheid | Specificatie |
|---|---|---|---|
| Samendrukbaarheid | ASTM F36/J | % | 11 |
| Terugvering | ASTM F36/J | % | 50 |
| Treksterkte | Testomstandigheden: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 | MPa | 8 22 28 |
| Specifiek lekkagedebiet volgens | Testomstandigheden: IRM 903-olie, 5h, 150°C • ASTM brandstof B, 5h, 23°C • HNO3 40%, 18h, 23°C • H2SO4 65%, 48h, 23°C; DIN 28090-2 ASTM F 146 | g(s*m)/cm3 % % % % | 2,0 |
| Piektemperatuur | °C/°F | 320 | |
| Continutemperatuur – met stoom | °C/°F | 280 220 | |
| Druk | bar/psi | 10 |
| Eigenschap | Testmethode | Eenheid | Specificatie |
|---|---|---|---|
| Samendrukbaarheid | ASTM F36/J | % | 10 |
| Terugvering | ASTM F36/J | % | 55 |
| Treksterkte | Testomstandigheden: 16 h, 300 °C, 50 MPa • 16 h, 175 °C, 50 MPa; DIN 52910 | MPa | 9 29 35 |
| Specifiek lekkagedebiet volgens | Testomstandigheden: IRM 903-olie, 5 h, 150 °C • ASTM-brandstof B, 5 h, 23 °C • HNO 3 40%, 18 h, 23 °C • H 2 SO 4 65%, 48 h, 23 °C; DIN 28090-2 ASTM F 146 | g(s*m)/cm3 % % % % | 2,0 6 6 |
| Piektemperatuur | °C/°F | 350 | |
| Continue temperatuur – met stoom | °C/°F | 300 230 | |
| Druk | bar/psi | 10 |
| Eigenschap | Testmethode | Eenheid | Specificatie |
|---|---|---|---|
| Max. continue bedrijfstemperatuur* • Lucht of oxiderende omstandigheden • Reducerende of inerte omstandigheden | °C/°F | 550/1022 700/1292 | |
| Min. continue bedrijfstemperatuur* | °C/°F | -200/-328 | |
| Max. continue werkdruk* | bar/psi | 80/1160 | |
| Samendrukbaarheid | ASTM F36 | % | 45 |
| Herstel | ASTM F36 | % | 13 |
| Drukstandvastheid (restspanning) | Testomstandigheden: 16 h, 300 °C; DIN 52913 | N/mm 2 | 49 |
| Stikstofpermeabiliteit (lekkage) | Testomstandigheden: 40 bar, RT; DIN 3535/6 | mg(s*m) | 0,05 |
| Asgehalte in grafiet | DIN 51903 | % | <1 |
| Chloridegehalte | FSA NMG 202-02 | ppm | 20 |
| Fluoridegehalte | FSA NMG 203-02 | ppm | 20 |
| Dichtheid van grafiet | DIN 28090-2 | g/cm 3 | 1,0 |
| Compressiemodulus • bij kamertemperatuur: EKSW • bij verhoogde temperatuur: EWSW/300°C | DIN 28090-2 | % | 41 0,9 |
| Kruipherstel in procenten • bij kamertemperatuur: EKRW • bij verhoogde temperatuur: EWRW | DIN 28090-2 | % | 5,0 4,0 |
| Herstel R | DIN 28090-2 | mm | 0,088 |
| Eigenschap | Methode | Eenheid | Specificatie |
|---|---|---|---|
| Max. continue bedrijfstemperatuur* • Lucht of oxiderende omstandigheden • Reducerende of inerte omstandigheden | °C/°F | 550/1022 700/1292 | |
| Min. continue bedrijfstemperatuur* | °C/°F | -200/-328 | |
| Max. continue bedrijfsdruk* | bar/psi | 100/1450 | |
| Samendrukbaarheid | ASTM F36A | % | 42 |
| Herstel | ASTM F36A | % | 15 |
| Restspanning (spanningsrelaxatie) | Testomstandigheden: 16 h, 300°C; DIN 52913 | N/mm 2 | 49 |
| Stikstoflekkage | Testomstandigheden: 40 bar, RT; DIN 3535/6 | mg/(s*m) | 0,05 |
| Asgehalte van het grafiet | DIN 51903 | % | <1 |
| Chloridegehalte | FSA NMG 202 | ppm | 20 |
| Fluoridegehalte | FSA NMG 203 | ppm | 20 |
| Dichtheid van het grafiet | DIN 28090-2 | g/cm 3 | 1,0 |
| Compressiemodulus • bij kamertemperatuur: EKSW • bij verhoogde temperatuur: EWSW/300°C | DIN 28090-2 | % | 38 1,2 |
| Kruipherstel in procenten • bij kamertemperatuur: EKRW • bij verhoogde temperatuur: EWRW | DIN 28090-2 | % | 4,3 3,6 |
| Terugvering R | DIN 28090-2 | mm | 0,080 |
| Eigenschap | Testmethode | Eenheid | Specificatie |
|---|---|---|---|
| Max. continue bedrijfstemperatuur* • Lucht of oxiderende omstandigheden • Reducerende of inerte omstandigheden | °C/°F | 550/1022 700/1292 | |
| Min. continue bedrijfstemperatuur* | °C/°F | -200/-328 | |
| Max. continue werkdruk* | bar/psi | 200/2900 | |
| Samendrukbaarheid | ASTM F36 | % | 35 |
| Terugvering | ASTM F36 | % | 17 |
| Standvastheid onder druk (spanningsrelaxatie) | Testomstandigheden: 16 h, 300°C; DIN 52913 | N/mm² | 49 |
| Stikstofdoorlaatbaarheid | Testomstandigheden: 40 bar, RT; DIN 3535/6 | mg(s*m) | 0,05 |
| Asgehalte in grafiet | DIN 51903 | % | <1 |
| Chloridegehalte | FSA NMG 202-02 | ppm | 20 |
| Fluoridegehalte | FSA NMG 203-02 | ppm | 20 |
| Dichtheid van grafiet | DIN 28090-2 | g/cm³ | 1,0 |
| Compressiemodulus • bij kamertemperatuur: EKSW • bij verhoogde temperatuur: EWSW/300°C | DIN 28090-2 | % | 34 1,2 |
| Kruipherstel in procenten • bij kamertemperatuur: EKRW • bij verhoogde temperatuur: EWRW | DIN 28090-2 | % | 4,2 3,3 |
| Herstel R | DIN 28090-2 | mm | 0,086 |
| Eigenschap | Testmethode | Eenheid | Specificatie |
|---|---|---|---|
| Samendrukbaarheid | ASTM F36/J | % | 8 |
| Herstel | ASTM F36/J | % | 50 |
| Treksterkte | Testomstandigheden: 16 h, 300 °C, 50 MPa • 16 h, 175 °C, 50 MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 7 20 |
| Specifiek lekkagedebiet volgens | Testomstandigheden: olie IRM 903, 5 h, 150 °C • ASTM-brandstof B, 5 h, 23 °C • HNO₃ 40 %, 18 h, 23 °C • H₂SO₄ 65 %, 48 h, 23 °C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 0,08 10 10 |
| Piektemperatuur | °C/°F | 180/356 | |
| Langdurige bedrijfstemperatuur – met stoom | °C/°F | 140/284 120/248 | |
| Druk | bar/psi | 40/580 |
| Eigenschap | Testmethode | Eenheid | Specificatie |
|---|---|---|---|
| Samendrukbaarheid | ASTM F36/J | % | 10 |
| Herstel | ASTM F36/J | % | 60 |
| Treksterkte | Testomstandigheden: 16 h, 300 °C, 50 MPa • 16 h, 175 °C, 50 MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 8 / 25 |
| Specifiek lekkagedebiet volgens | Testomstandigheden: olie IRM 903, 5 h, 150 °C • ASTM-brandstof B, 5 h, 23 °C • HNO₃ 40 %, 18 h, 23 °C • H₂SO₄ 65 %, 48 h, 23 °C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 0,08 8 10 |
| Piektemperatuur | °C/°F | 250/482 | |
| Continue temperatuur – met stoom | °C/°F | 200/392 160/320 | |
| Druk | bar/psi | 50/725 |
| Eigenschap | Testmethode | Eenheid | Specificatie |
|---|---|---|---|
| Samendrukbaarheid | ASTM F36/J | % | 9 |
| Terugvering | ASTM F36/J | % | 55 |
| Treksterkte | Testomstandigheden: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 11 25 |
| Specifiek lekkagedebiet volgens | Testomstandigheden: IRM 903-olie, 5h, 150°C • ASTM-brandstof B, 5h, 23°C • HNO3 40%, 18h, 23°C • H2SO4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 0,07 8 10 |
| Piektemperatuur | °C/°F | 280/536 | |
| Continue temperatuur – met stoom | °C/°F | 220/428 180/356 | |
| Druk | bar/psi | 80/1160 |
| Eigenschap | Testmethode | Eenheid | Specificatie |
|---|---|---|---|
| Samendrukbaarheid | ASTM F36/J | % | 8 |
| Terugvering | ASTM F36/J | % | 45 |
| Treksterkte | Testomstandigheden: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 10 25 |
| Specifiek lekkagedebiet volgens | Testomstandigheden: IRM 903-olie, 5h, 150°C • ASTM-brandstof B, 5h, 23°C • HNO3 40%, 18h, 23°C • H2SO4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 0,06 10 8 |
| Piektemperatuur | °C/°F | 200/392 | |
| Continue temperatuur – met stoom | °C/°F | 150/302 | |
| Druk | bar/psi | 60/870 |
| Eigenschap | Methode | Eenheid | Specificatie |
|---|---|---|---|
| Samendrukbaarheid | ASTM F36/J | % | 9 |
| Herstelvermogen | ASTM F36/J | % | 60 |
| Treksterkte | Testomstandigheden: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 12 30 |
| Specifieke lekkagerate volgens | Testomstandigheden: IRM 903-olie, 5h, 150°C • ASTM-brandstof B, 5h, 23°C • HNO3 40%, 18h, 23°C • H2SO4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m)% % % % | 0,095 5 |
| Piektemperatuur | °C/°F | 400/752 | |
| Continue temperatuur – met stoom | °C/°F | 300/572 280/536 | |
| Druk | bar/psi | 100/1450 |
| Eigenschap | Methode | Eenheid | Specificatie |
|---|---|---|---|
| Samendrukbaarheid | ASTM F36/J | % | 7 |
| Herstelvermogen | ASTM F36/J | % | 55 |
| Treksterkte | Testomstandigheden: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 11 38 33 |
| Specifieke lekkagerate volgens | Testomstandigheden: IRM 903-olie, 5h, 150°C • ASTM-brandstof B, 5h, 23°C • HNO3 40%, 18h, 23°C • H2SO4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 0,03 3 5 |
| Piektemperatuur | °C/°F | 440/824 | |
| Continu-temperatuur – met stoom | °C/°F | 350/662 250/482 | |
| Druk | bar/psi | 120/1740 |
| Eigenschap | Testmethode | Eenheid | Specificatie |
|---|---|---|---|
| Samendrukbaarheid | ASTM F36/J | % | 8 |
| Terugvering | ASTM F36/J | % | 55 |
| Treksterkte | Testomstandigheden: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 17 25 30 |
| Specifiek lekkagedebiet volgens | Testomstandigheden: IRM 903-olie, 5h, 150°C • ASTM Brandstof B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 8 |
| Piektemperatuur | °C/°F | 400/752 | |
| Continu-temperatuur – met stoom | °C/°F | 350/662 – | |
| Druk | bar/psi | 140/2030 |
| Eigenschap | Testmethode | Eenheid | Specificatie |
|---|---|---|---|
| Samendrukbaarheid | ASTM F36/J | % | 10 |
| Terugvering | ASTM F36/J | % | 40 |
| Treksterkte | Testomstandigheden: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 40 60 |
| Specifiek lekkagedebiet volgens | Testomstandigheden: IRM 903-olie, 5h, 150°C • ASTM Brandstof B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 5 |
| Piektemperatuur | °C/°F | 550/1022 | |
| Continue temperatuur – met stoom | °C/°F | 450/842 | |
| Druk | bar/psi |
| Eigenschap | Testmethode | Eenheid | Specificatie |
|---|---|---|---|
| Samendrukbaarheid | ASTM F36/J | % | 8 |
| Herstelvermogen | ASTM F36/J | % | 45 |
| Treksterkte | Testomstandigheden: 16 h, 300 °C, 50 MPa • 16 h, 175 °C, 50 MPa; DIN 52910, DIN 52913 | MPa | 45 48 |
| Specifieke lekkagehoeveelheid volgens | Testomstandigheden: IRM 903-olie, 5 h, 150 °C • ASTM-brandstof B, 5 h, 23 °C • HNO3 40%, 18 h, 23 °C • H2SO4 65%, 48 h, 23 °C; DIN 3535/6, ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 5 |
| Piektemperatuur | °C/°F | 650/1202 | |
| Continue temperatuur – met stoom | °C/°F | 600/1112 | |
| Druk | bar | 500 |
| Eigenschap | Testmethode | Eenheid | Specificatie |
|---|---|---|---|
| Samendrukbaarheid | ASTM F36/J | % | 11 |
| Herstelvermogen | ASTM F36/J | % | 60 |
| Treksterkte | Testomstandigheden: 16 h, 300 °C, 50 MPa • 16 h, 175 °C, 50 MPa; DIN 52910, DIN 52913 | MPa | 10 27 23 |
| Specifieke lekkagehoeveelheid volgens | Testomstandigheden: IRM 903-olie, 5 h, 150 °C • ASTM-brandstof B, 5 h, 23 °C • HNO3 40%, 18 h, 23 °C • H2SO4 65%, 48 h, 23 °C; DIN 3535/6, ASTM F 146 | mg(s*m)% % % % | 0,05 2 5 |
| Piektemperatuur | °C/°F | 350/662 | |
| Langdurige temperatuur – met stoom | °C/°F | 250/482 200/392 | |
| Druk | bar/psi | 100/1450 |
Wij zijn gespecialiseerd in het snijden van vlakke pakkingen:
Stuur ons een DXF/STEP-tekening of een specificatie (DN, PN, materiaal, temperatuur, medium) en wij maken een offerte voor pakkingen op maat.
ANBI-TECH Sp. z o.o., Olewin 50A, 32-300 Olkusz. Telefoon +48 32 788 70 10. E-mail: anbi@anbi-tech.pl.
De keuze hangt af van het medium, de temperatuur, de druk, het type verbinding en de eisen van de toepassing. Hierbij helpt onze keuzegids voor afdichtingen.
De keuringen hangen af van de betreffende plaat. Voor GRAFILIT zijn DIN-DVGW-, HTB-, KTW-, BAM- en Germanischer Lloyd-keuringen beschikbaar. De vereiste keuring dient voor de gekozen plaat te worden bevestigd.
De maximale temperatuur hangt af van het type plaat en de bedrijfsomstandigheden. De tabel op deze pagina vergelijkt de temperatuur- en drukbereiken van de materialen.
Wij publiceren ontvangen referenties en beoordelingen van het bedrijfsprofiel op Google Maps. Wij citeren ze letterlijk, zonder aanpassingen.
Ik kan Anbi-Tech met volle overtuiging aanbevelen als een solide en professionele partner op het gebied van mechanische bewerking en de productie van onderdelen voor de farmaceutische industrie. Dit is al het derde bedrijf waar ik het genoegen heb met Anbi-Tech samen te werken, en elke keer verloopt de samenwerking op het hoogste niveau.
De farmaceutische branche is bijzonder veeleisend: niet alleen de precisie van de uitvoering telt, maar ook leverbetrouwbaarheid, de kwaliteit van de materialen en een volledig begrip van de behoeften van de klant. Anbi-Tech heeft meermaals bewezen zich uitstekend in deze omgeving te bewegen. Het bedrijf heeft voor ons onder andere formaatdelen, reserveonderdelen, vulnaalden, transportvijzels, componenten voor het doseren van poeders en vloeistoffen en vele andere productiecomponenten vervaardigd.
Bijzondere waardering verdient de uitvoeringskwaliteit van de werkstukken, zowel uit zuurbestendig staal 316L en 304 als uit kunststoffen zoals POM, polyurethaan of polycarbonaat. De onderdelen worden zeer degelijk vervaardigd, met grote nauwkeurigheid en oog voor detail, wat in onze branche van doorslaggevend belang is.
Anbi-Tech heeft ons meermaals letterlijk „uit de brand geholpen” in noodsituaties waarin tijd, een snelle reactie en een flexibele benadering van de klant telden. Een grote troef van het bedrijf is het moderne machinepark, waarmee zelfs zeer veeleisende projecten met de hoogste uitvoeringskwaliteit kunnen worden gerealiseerd.
Even belangrijk zijn de mensen: het personeel van het bedrijf toont altijd volledige inzet, bereidheid tot samenwerking en technische ondersteuning. De grote ervaring, het professionalisme en de partnerschappelijke benadering van de klant zijn duidelijk zichtbaar.
In de farmacie is ook het „papierwerk”, oftewel de certificaten, van belang. Deze zijn nooit ter discussie gesteld tijdens audits, noch door klanten, noch door instanties (bijv. GIF).
Ik beveel samenwerking met Anbi-Tech van harte aan bij alle bedrijven die op zoek zijn naar een beproefde, betrouwbare en kwaliteitsgerichte technische partner.
Dariusz Stachowicz, Senior Manager Technische Dienst, Polfa Warszawa S.A.
Zeer goede samenwerking met Anbi-Tech bij de realisatie van een nieuwe productielijn voor een bottelarij. Op basis van een flesmonster en onderdelen van de oude lijn heeft hun ingenieur in SolidWorks het ontwerp en de documentatie voor nieuwe formaatdelen opgesteld. Vervolgens heeft Anbi-Tech onder meer transportschroeven, sterren, meenemers, flesoriënteerders, fleskantelaars en toevoerelementen vervaardigd.
Een groot pluspunt is de integrale aanpak: van analyse en ontwerp tot de vervaardiging van de afgewerkte onderdelen. De ruime technische ervaring, precisie en het vermogen om niet-standaard vraagstukken op te lossen zijn duidelijk merkbaar. Een aanrader.
Bartłomiej Ć., specialist, ORLEN
Wij werken met Anbi-Tech samen voor de vervaardiging van onderdelen en technische componenten voor onze projecten. Wij waarderen hen vooral om de uitvoeringskwaliteit, het nakomen van levertijden en het zeer goede contact. Bij niet-standaard vraagstukken kunnen zij adviseren en een oplossing vinden in plaats van alleen een werkstuk volgens tekening te maken. Een solide partner die wij graag aanbevelen.
Marek P., productiemanager, Triccor
Een solide bedrijf met enorme ervaring! Zij vervaardigen werkstukken uit staal, aluminium en technische kunststoffen zoals POM en PTFE. Elke dienst, of het nu gaat om draaien, frezen of CNC-snijden, wordt perfect uitgevoerd, met oog voor het kleinste detail. Uitstekend contact, deskundig advies en steeds tijdige uitvoering. Ik beveel hen met volle overtuiging aan bij iedereen die betrouwbare componenten nodig heeft.
Damian Lab
Stuur voor een offerte een PDF- of DXF-tekening of een STEP-model met afmetingen. Vermeld het materiaal, het aantal stuks en de kwaliteitseisen. Een foto van het werkstuk zonder afmetingen volstaat niet voor een betrouwbare offerte.
Als het project meerdere bewerkingen omvat, stemmen wij de omvang van de bewerking, controle, assemblage en de bij partners uitgevoerde processen met u af.
Tel.: +48 32 788 70 10
Mobiel: +48 693 726 777
Mobiel: +48 693 726 127
Olewin 50A, 32-300 Olkusz
BTW-nummer: PL6372190715
anbi@anbi-tech.pl