Wycinamy uszczelki niemetalowe z arkuszy o szerokości do 1500 mm według normy lub rysunku. Materiał dobieramy do medium, temperatury, ciśnienia i wymaganych dopuszczeń.
Wycinamy uszczelki płaskie niemetalowe na ploterach CNC z arkuszy o szerokości do 1500 mm. Wycinamy uszczelki kołnierzowe wg norm DIN EN 1514 i ASME B16.21 oraz kształtki nieregularne z plików DXF/STEP.
Oferujemy płyty uszczelkarskie głównych marek: Donit Tesnit BA, Gambit AF i Klinger. Grubości od 0,5 mm do 6 mm. Atesty branżowe: DVGW (gaz), TA-Luft (emisje fugitywne) – dostępne dla wybranych płyt na zapytanie klienta.
Materiały do wyboru: BA-202 (oleje, paliwa, do +180°C), BA-CF (włókna węglowe, do +400°C), Grafilit (grafit ekspandowany, do +550°C w powietrzu, para wodna), MICALIT (mika ze wkładką ze stali nierdzewnej, do +950°C), PTFE virgin (chemia, do +260°C). Pełna lista materiałów Donit, Gambit i Klinger – patrz sekcja „Materiały do wyboru”.
Oferujemy uszczelki płaskie w następujących wersjach:
Uszczelki płaskie wg norm:
Dobór uszczelki do konkretnego połączenia kołnierzowego, wymiary DN, geometria i klasa ciśnienia: Uszczelki kołnierzowe.
Uszczelnienia kołnierzy w instalacjach paliwowych i procesowych. Donit BA-202 do paliw, Grafilit do pary, MICALIT do pieców.
Uszczelki kotłów parowych, wymienników ciepła, rurociągów wody grzewczej. Płyty Grafilit mają atesty DIN-DVGW, HTB, KTW, BAM i Germanischer Lloyd. Potrzebny atest potwierdzamy dla konkretnej płyty przy zapytaniu.
Uszczelki dla instalacji wody i ścieków – guma EPDM, NBR oraz płyty Donit Tesnit. Atesty branżowe (DVGW, KTW) na życzenie klienta dla wybranych płyt.
Uszczelki PTFE (Doniflon, Klinger) do kwasów stężonych, zasad i rozpuszczalników. Doskonała odporność chemiczna.
Materiały, z których Anbi-Tech wykonuje uszczelki płaskie na wymiar. W rodzinach materiałów znajdują się Donit Tesnit BA, Gambit AF, Doniflon, Klinger i Grafilit, w tym BA-55, BA-AUTO, BA-R, BA-R300 oraz BA-R302.
Przesuń tabelę w bok, aby zobaczyć wszystkie kolumny.
| Płyta | Temperatura | Ciśnienie |
|---|---|---|
| DONIFLON 2010 | -200 do +260°C | maks. 60 bar |
| DONIFLON 2020 | -200 do +260°C | maks. 80 bar |
| DONIFLON 2030 | -200 do +260°C | maks. 80 bar |
| Doniflon 900E | -200 do +260°C | maks. 200 bar |
| Gambit AF-1000 | 420°C | 12 bar |
| Gambit AF-200 | 350°C | 10 bar |
| Gambit AF-300 | 320°C | 10 bar |
| Gambit AF-OIL | 350°C | 10 bar |
| GRAFILIT SF | 550°C (powietrze lub utlenianie), 700°C (warunki redukujące lub obojętne) | maks. 80 bar |
| GRAFILIT SL | 550°C (powietrze lub utlenianie), 700°C (warunki redukujące lub obojętne) | maks. 100 bar |
| GRAFILIT SP | 550°C (powietrze lub utlenianie), 700°C (warunki redukujące lub obojętne) | maks. 200 bar |
| Donit Tesnit BA-202 | 180°C | 40 bar |
| Donit Tesnit BA-203 | 250°C | 50 bar |
| Donit Tesnit BA-50 | 280°C | 80 bar |
| Donit Tesnit BA-C | 200°C | 60 bar |
| Donit Tesnit BA-CF | 400°C | 100 bar |
| Donit Tesnit BA-GL | 440°C | 120 bar |
| Donit Tesnit BA-R | 400°C | 140 bar |
| Donit Tesnit BA-R300 | 550°C | |
| Donit Tesnit BA-R302 | 650°C | 500 bar |
| Donit Tesnit BA-U | 350°C | 100 bar |
Parametry techniczne przedstawione w tabelach pochodzą z kart materiałowych producentów płyt, a dobór materiału do konkretnego zastosowania potwierdzamy przed realizacją.
| Właściwość | Metodologia | Jednostka | Specyfikacja |
|---|---|---|---|
| Temperatura | °C | -200 do +260 | |
| Ciśnienie | Bar | max. 60 | |
| Zakres pH | 0-14 | ||
| Gęstość | DIN 28090-2 | g/cm3 | 1,5 |
| Ściśliwość | ASTM F36J | % | 35 |
| Odzysk grubości | ASTM F36J | % | 40 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | ASTM F152 | MPa | 14 |
| Naprężenia resztkowe | Warunki badania: 16h, 30MPa, 150°C; DIN 52913 | MPa | 14 |
| Przepuszczalność azotu | DIN 3535-6 | mg/(s·m) | <0,002 |
| Właściwość | Metodologia | Jednostka | Specyfikacja |
|---|---|---|---|
| Temperatura | °C | -200 do +260 | |
| Ciśnienie | Bar | max. 80 | |
| Zakres pH | 0-14 | ||
| Gęstość | DIN 28090-2 | g/cm3 | 2,1 |
| Ściśliwość | ASTM F36J | % | 7 |
| Odzysk grubości | ASTM F36J | % | 45 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | ASTM F152 | MPa | 14 |
| Naprężenia resztkowe | Warunki badania: 16h, 30MPa, 150°C; DIN 52913 | MPa | 13 |
| Przepuszczalność azotu | DIN 3535-6 | mg/(s·m) | <0,002 |
| Właściwość | Metodologia | Jednostka | Specyfikacja |
|---|---|---|---|
| Temperatura | °C | -200 do +260 | |
| Ciśnienie | Bar | max. 80 | |
| Zakres pH | 0-14 | ||
| Gęstość | DIN 28090-2 | g/cm3 | 3,0 |
| Ściśliwość | ASTM F36J | % | 6 |
| Odzysk grubości | ASTM F36J | % | 40 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | ASTM F152 | MPa | 10 |
| Naprężenia resztkowe | Warunki badania: 16h, 30MPa, 150°C; DIN 52913 | MPa | 13 |
| Przepuszczalność azotu | DIN 3535-6 | mg/(s·m) | <0,002 |
| Właściwość | Metodologia | Jednostka | Specyfikacja |
|---|---|---|---|
| Minimalna temperatura pracy | °C/°F | -200/-328 | |
| Maksymalna temperatura pracy | °C/°F | 260/500 | |
| Maksymalne ciśnienie | bar/psi | 200/2900 | |
| Zakres pH | 0-14 | ||
| Gęstość | DIN 28090-2 | g/cm3 | 0,8 |
| Ściśliwość | ASTM F36J | % | 55 |
| Odzysk grubości | ASTM F36J | % | 12 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | ASTM F152 | MPa | 32 |
| Naprężenia resztkowe | Warunki badania: 16h, 30MPa, 300°C; DIN 52913 | MPa | 16 |
| Przepuszczalność azotu | DIN 3535-6 | mg/(s·m) | 0,002 |
| Właściwość | Metodologia | Jednostka | Specyfikacja |
|---|---|---|---|
| Ściśliwość | ASTM F36/J | % | 9 |
| Powrót | ASTM F36/J | % | 50 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | Warunki badania: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 | MPa | 6 32 35 |
| Specyficzne natężenie przepływu przecieku wg | Warunki badania: Olej IRM 903, 5h, 150°C • ASTM Paliwo B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 0,07 8 7 |
| Temperatura szczytowa | °C/°F | 420 | |
| Temperatura długotrwała – z parą | °C/°F | 350 250 | |
| Ciśnienie | bar/psi | 12 |
| Właściwość | Metodologia | Jednostka | Specyfikacja |
|---|---|---|---|
| Ściśliwość | ASTM F36/J | % | 10 |
| Powrót | ASTM F36/J | % | 55 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | Warunki badania: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 | MPa | 9 29 35 |
| Specyficzne natężenie przepływu przecieku wg | Warunki badania: Olej IRM 903, 5h, 150°C • ASTM Paliwo B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 28090-2 ASTM F 146 | g(s*m)/cm3 % % % % | 2,0 6 6 |
| Temperatura szczytowa | °C/°F | 350 | |
| Temperatura długotrwała – z parą | °C/°F | 300 230 | |
| Ciśnienie | bar/psi | 10 |
| Właściwość | Metodologia | Jednostka | Specyfikacja |
|---|---|---|---|
| Ściśliwość | ASTM F36/J | % | 11 |
| Powrót | ASTM F36/J | % | 50 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | Warunki badania: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 | MPa | 8 22 28 |
| Specyficzne natężenie przepływu przecieku wg | Warunki badania: Olej IRM 903, 5h, 150°C • ASTM Paliwo B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 28090-2 ASTM F 146 | g(s*m)/cm3 % % % % | 2,0 |
| Temperatura szczytowa | °C/°F | 320 | |
| Temperatura długotrwała – z parą | °C/°F | 280 220 | |
| Ciśnienie | bar/psi | 10 |
| Właściwość | Metodologia | Jednostka | Specyfikacja |
|---|---|---|---|
| Ściśliwość | ASTM F36/J | % | 10 |
| Powrót | ASTM F36/J | % | 55 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | Warunki badania: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 | MPa | 9 29 35 |
| Specyficzne natężenie przepływu przecieku wg | Warunki badania: Olej IRM 903, 5h, 150°C • ASTM Paliwo B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 28090-2 ASTM F 146 | g(s*m)/cm3 % % % % | 2,0 6 6 |
| Temperatura szczytowa | °C/°F | 350 | |
| Temperatura długotrwała – z parą | °C/°F | 300 230 | |
| Ciśnienie | bar/psi | 10 |
| Właściwość | Metodologia | Jednostka | Specyfikacja |
|---|---|---|---|
| Maks. temperatura pracy ciągłej* • Powietrze lub warunki utleniania • Warunki redukcji lub zobojętniania | °C/°F | 550/1022 700/1292 | |
| Min. temperatura pracy ciągłej* | °C/°F | -200/-328 | |
| Maks. ciśnienie pracy ciągłej* | bar/psi | 80/1160 | |
| Ściśliwość | ASTM F36 | % | 45 |
| Powrót | ASTM F36 | % | 13 |
| Wytrzymałość naprężeniowa | Warunki badania: 16h, 300°C; DIN 52913 | N/mm 2 | 49 |
| Przepuszczalność azotu | Warunki badania: 40 bar, RT; DIN 3535/6 | mg(s*m) | 0,05 |
| Zawartość popiołu w graficie | DIN 51903 | % | <1 |
| Zawartość chlorku | FSA NMG 202-02 | ppm | 20 |
| Zawartość fluorku | FSA NMG 203-02 | ppm | 20 |
| Gęstość grafitu | DIN 28090-2 | g/cm 3 | 1,0 |
| Moduł ściśliwości • w temperaturze pokojowej: EKSW • w podwyższonej temperaturze: EWSW/300°C | DIN 28090-2 | % | 41 0,9 |
| Powrót pełzaniowy procentowo • w temperaturze pokojowej: EKRW • w podwyższonej temperaturze: EWRW | DIN 28090-2 | % | 5,0 4,0 |
| Powrót R | DIN 28090-2 | mm | 0,088 |
| Właściwość | Metodologia | Jednostka | Specyfikacja |
|---|---|---|---|
| Maks. temperatura pracy ciągłej* • Powietrze lub warunki utleniania • Warunki redukcji lub zobojętniania | °C/°F | 550/1022 700/1292 | |
| Min. temperatura pracy ciągłej* | °C/°F | -200/-328 | |
| Maks. ciśnienie pracy ciągłej* | bar/psi | 100/1450 | |
| Ściśliwość | ASTM F36A | % | 42 |
| Powrót | ASTM F36A | % | 15 |
| Wytrzymałość naprężeniowa | Warunki badania: 16h, 300°C; DIN 52913 | N/mm 2 | 49 |
| Przepuszczalność azotu | Warunki badania: 40 bar, RT; DIN 3535/6 | mg(s*m) | 0,05 |
| Zawartość popiołu w graficie | DIN 51903 | % | <1 |
| Zawartość chlorku | FSA NMG 202 | ppm | 20 |
| Zawartość fluorku | FSA NMG 203 | ppm | 20 |
| Gęstość grafitu | DIN 28090-2 | g/cm 3 | 1,0 |
| Moduł ściśliwości • w temperaturze pokojowej: EKSW • w podwyższonej temperaturze: EWSW/300°C | DIN 28090-2 | % | 38 1,2 |
| Powrót pełzaniowy procentowo • w temperaturze pokojowej: EKRW • w podwyższonej temperaturze: EWRW | DIN 28090-2 | % | 4,3 3,6 |
| Powrót R | DIN 28090-2 | mm | 0,080 |
| Właściwość | Metodologia | Jednostka | Specyfikacja |
|---|---|---|---|
| Maks. temperatura pracy ciągłej* • Powietrze lub warunki utleniania • Warunki redukcji lub zobojętniania | °C/°F | 550/1022 700/1292 | |
| Min. temperatura pracy ciągłej* | °C/°F | -200/-328 | |
| Maks. ciśnienie pracy ciągłej* | bar/psi | 200/2900 | |
| Ściśliwość | ASTM F36 | % | 35 |
| Powrót | ASTM F36 | % | 17 |
| Wytrzymałość naprężeniowa | Warunki badania: 16h, 300°C; DIN 52913 | N/mm 2 | 49 |
| Przepuszczalność azotu | Warunki badania: 40 bar, RT; DIN 3535/6 | mg(s*m) | 0,05 |
| Zawartość popiołu w graficie | DIN 51903 | % | <1 |
| Zawartość chlorku | FSA NMG 202-02 | ppm | 20 |
| Zawartość fluorku | FSA NMG 203-02 | ppm | 20 |
| Gęstość grafitu | DIN 28090-2 | g/cm 3 | 1,0 |
| Moduł ściśliwości • w temperaturze pokojowej: EKSW • w podwyższonej temperaturze: EWSW/300°C | DIN 28090-2 | % | 34 1,2 |
| Powrót pełzaniowy procentowo • w temperaturze pokojowej: EKRW • w podwyższonej temperaturze: EWRW | DIN 28090-2 | % | 4,2 3,3 |
| Powrót R | DIN 28090-2 | mm | 0,086 |
| Właściwość | Metodologia | Jednostka | Specyfikacja |
|---|---|---|---|
| Ściśliwość | ASTM F36/J | % | 8 |
| Powrót | ASTM F36/J | % | 50 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | Warunki badania: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 7 20 |
| Specyficzne natężenie przepływu przecieku wg | Warunki badania: Olej IRM 903, 5h, 150°C • ASTM Paliwo B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 0,08 10 10 |
| Temperatura szczytowa | °C/°F | 180/356 | |
| Temperatura długotrwała – z parą | °C/°F | 140/284 120/248 | |
| Ciśnienie | bar/psi | 40/580 |
| Właściwość | Metodologia | Jednostka | Specyfikacja |
|---|---|---|---|
| Ściśliwość | ASTM F36/J | % | 10 |
| Powrót | ASTM F36/J | % | 60 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | Warunki badania: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 8 / 25 |
| Specyficzne natężenie przepływu przecieku wg | Warunki badania: Olej IRM 903, 5h, 150°C • ASTM Paliwo B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 0,08 8 10 |
| Temperatura szczytowa | °C/°F | 250/482 | |
| Temperatura długotrwała – z parą | °C/°F | 200/392 160/320 | |
| Ciśnienie | bar/psi | 50/725 |
| Właściwość | Metodologia | Jednostka | Specyfikacja |
|---|---|---|---|
| Ściśliwość | ASTM F36/J | % | 9 |
| Powrót | ASTM F36/J | % | 55 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | Warunki badania: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 11 25 |
| Specyficzne natężenie przepływu przecieku wg | Warunki badania: Olej IRM 903, 5h, 150°C • ASTM Paliwo B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 0,07 8 10 |
| Temperatura szczytowa | °C/°F | 280/536 | |
| Temperatura długotrwała – z parą | °C/°F | 220/428 180/356 | |
| Ciśnienie | bar/psi | 80/1160 |
| Właściwość | Metodologia | Jednostka | Specyfikacja |
|---|---|---|---|
| Ściśliwość | ASTM F36/J | % | 8 |
| Powrót | ASTM F36/J | % | 45 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | Warunki badania: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 10 25 |
| Specyficzne natężenie przepływu przecieku wg | Warunki badania: Olej IRM 903, 5h, 150°C • ASTM Paliwo B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 0,06 10 8 |
| Temperatura szczytowa | °C/°F | 200/392 | |
| Temperatura długotrwała – z parą | °C/°F | 150/302 | |
| Ciśnienie | bar/psi | 60/870 |
| Właściwość | Metodologia | Jednostka | Specyfikacja |
|---|---|---|---|
| Ściśliwość | ASTM F36/J | % | 9 |
| Powrót | ASTM F36/J | % | 60 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | Warunki badania: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 12 30 |
| Specyficzne natężenie przepływu przecieku wg | Warunki badania: Olej IRM 903, 5h, 150°C • ASTM Paliwo B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m)% % % % | 0,095 5 |
| Temperatura szczytowa | °C/°F | 400/752 | |
| Temperatura długotrwała – z parą | °C/°F | 300/572 280/536 | |
| Ciśnienie | bar/psi | 100/1450 |
| Właściwość | Metodologia | Jednostka | Specyfikacja |
|---|---|---|---|
| Ściśliwość | ASTM F36/J | % | 7 |
| Powrót | ASTM F36/J | % | 55 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | Warunki badania: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 11 38 33 |
| Specyficzne natężenie przepływu przecieku wg | Warunki badania: Olej IRM 903, 5h, 150°C • ASTM Paliwo B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 0,03 3 5 |
| Temperatura szczytowa | °C/°F | 440/824 | |
| Temperatura długotrwała – z parą | °C/°F | 350/662 250/482 | |
| Ciśnienie | bar/psi | 120/1740 |
| Właściwość | Metodologia | Jednostka | Specyfikacja |
|---|---|---|---|
| Ściśliwość | ASTM F36/J | % | 8 |
| Powrót | ASTM F36/J | % | 55 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | Warunki badania: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 17 25 30 |
| Specyficzne natężenie przepływu przecieku wg | Warunki badania: Olej IRM 903, 5h, 150°C • ASTM Paliwo B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 8 |
| Temperatura szczytowa | °C/°F | 400/752 | |
| Temperatura długotrwała – z parą | °C/°F | 350/662 – | |
| Ciśnienie | bar/psi | 140/2030 |
| Właściwość | Metodologia | Jednostka | Specyfikacja |
|---|---|---|---|
| Ściśliwość | ASTM F36/J | % | 10 |
| Powrót | ASTM F36/J | % | 40 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | Warunki badania: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 40 60 |
| Specyficzne natężenie przepływu przecieku wg | Warunki badania: Olej IRM 903, 5h, 150°C • ASTM Paliwo B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 5 |
| Temperatura szczytowa | °C/°F | 550/1022 | |
| Temperatura długotrwała – z parą | °C/°F | 450/842 | |
| Ciśnienie | bar/psi |
| Właściwość | Metodologia | Jednostka | Specyfikacja |
|---|---|---|---|
| Ściśliwość | ASTM F36/J | % | 8 |
| Powrót | ASTM F36/J | % | 45 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | Warunki badania: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 45 48 |
| Specyficzne natężenie przepływu przecieku wg | Warunki badania: Olej IRM 903, 5h, 150°C • ASTM Paliwo B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 5 |
| Temperatura szczytowa | °C/°F | 650/1202 | |
| Temperatura długotrwała – z parą | °C/°F | 600/1112 | |
| Ciśnienie | bar | 500 |
| Właściwość | Metodologia | Jednostka | Specyfikacja |
|---|---|---|---|
| Ściśliwość | ASTM F36/J | % | 11 |
| Powrót | ASTM F36/J | % | 60 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | Warunki badania: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 10 27 23 |
| Specyficzne natężenie przepływu przecieku wg | Warunki badania: Olej IRM 903, 5h, 150°C • ASTM Paliwo B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m)% % % % | 0,05 2 5 |
| Temperatura szczytowa | °C/°F | 350/662 | |
| Temperatura długotrwała – z parą | °C/°F | 250/482 200/392 | |
| Ciśnienie | bar/psi | 100/1450 |
Specjalizujemy się w wycinaniu uszczelek płaskich:
Po przesłaniu rysunku DXF/STEP lub specyfikacji (DN, PN, materiał, temperatura, medium) wycenimy uszczelki na wymiar.
ANBI-TECH Sp. z o.o., Olewin 50A, 32-300 Olkusz. Telefon +48 32 788 70 10. E-mail: anbi@anbi-tech.pl.
Dobór zależy od medium, temperatury, ciśnienia, rodzaju połączenia i wymagań aplikacji. Pomaga w tym poradnik doboru uszczelnień.
Atesty zależą od konkretnej płyty. Dla GRAFILIT dostępne są atesty DIN-DVGW, HTB, KTW, BAM i Germanischer Lloyd. Wymagany atest należy potwierdzić dla wybranej płyty.
Maksymalna temperatura zależy od rodzaju płyty i warunków pracy. Zakresy temperatur oraz ciśnień dla materiałów porównuje tabela na tej stronie.
Publikujemy otrzymane referencje oraz opinie z profilu firmy w Mapach Google. Cytujemy je dosłownie, bez poprawek.
Z pełnym przekonaniem mogę polecić firmę Anbi-Tech jako solidnego i profesjonalnego partnera w branży obróbki mechanicznej oraz wykonywania części dla przemysłu farmaceutycznego. To już trzecia firma, w której mam przyjemność współpracować z Anbi-Tech i za każdym razem współpraca przebiega na najwyższym poziomie.
Branża farmaceutyczna jest wyjątkowo wymagająca – liczy się nie tylko precyzja wykonania, ale również terminowość, jakość materiałów oraz pełne zrozumienie potrzeb klienta. Anbi-Tech wielokrotnie udowodnił, że doskonale odnajduje się w tym środowisku. Firma wykonywała dla nas między innymi części formatowe, części zamienne, igły napełniające, ślimaki transportowe, elementy do dozowania proszków i płynów oraz wiele innych komponentów produkcyjnych.
Na szczególne uznanie zasługuje jakość wykonania detali – zarówno ze stali kwasoodpornej 316L i 304, jak również z tworzyw sztucznych takich jak POM, poliuretan czy poliwęglan. Elementy są wykonywane bardzo solidnie, z dużą dokładnością i dbałością o detale, co w naszej branży ma kluczowe znaczenie.
Wielokrotnie Anbi-Tech dosłownie „ratował nam skórę” w sytuacjach awaryjnych, gdzie liczył się czas, szybka reakcja i elastyczne podejście do klienta. Ogromnym atutem firmy jest nowoczesny park maszynowy, który pozwala realizować nawet bardzo wymagające projekty przy zachowaniu najwyższej jakości wykonania.
Równie ważni są ludzie – personel firmy zawsze wykazuje pełne zaangażowanie, chęć współpracy oraz wsparcia technicznego. Widać ogromne doświadczenie, profesjonalizm i partnerskie podejście do klienta.
W farmacji ważny też jest „papier” czyli certyfikaty, nigdy nie zostały one zakwestionowane podczas audytów, czy to klienckich, czy urzędowych (np. GIF)
Zdecydowanie polecam współpracę z Anbi-Tech wszystkim firmom poszukującym sprawdzonego, rzetelnego i jakościowego partnera technicznego.
Dariusz Stachowicz, Starszy Kierownik Działu Utrzymania Ruchu, Polfa Warszawa S.A.
Bardzo dobra współpraca z Anbi-Tech przy realizacji nowej linii produkcyjnej dla rozlewni. Na podstawie wzoru butelki oraz elementów ze starej linii ich inżynier przygotował w SolidWorks projekt i dokumentację nowych części formatowych. Anbi-Tech wykonał następnie m.in. ślimaki, gwiazdy, zabieraki, orientatory, obracarki oraz elementy podające.
Duży plus za kompleksowe podejście – od analizy i projektu po wykonanie gotowych elementów. Widać duże doświadczenie techniczne, precyzję i umiejętność rozwiązywania niestandardowych problemów. Polecam.
Bartłomiej Ć, Specjalista, ORLEN
Współpracujemy z Anbi-Tech przy wykonywaniu części i elementów technicznych do naszych projektów. Cenimy ich przede wszystkim za jakość wykonania, terminowość i bardzo dobry kontakt. Przy niestandardowych tematach potrafią doradzić i znaleźć rozwiązanie zamiast tylko wykonać detal z rysunku. Solidny i godny polecenia partner.
Marek P., Kierownik Produkcji, Triccor
Solidna firma z ogromnym doświadczeniem! Wykonują detale ze stali, aluminium oraz specjalistycznych tworzyw jak POM i PTFE. Każda usługa – czy to toczenie, frezowanie czy cięcie CNC – jest wykonana perfekcyjnie, z dbałością o najmniejsze detale. Świetny kontakt, fachowe doradztwo i zawsze terminowa realizacja. Polecam z pełnym przekonaniem dla każdego, kto potrzebuje niezawodnych komponentów.
Damian Lab
Do wyceny prześlij rysunek PDF lub DXF albo model STEP z wymiarami. Podaj materiał, liczbę sztuk i wymagania jakościowe. Samo zdjęcie detalu bez wymiarów nie pozwala przygotować wiarygodnej wyceny.
Jeśli projekt łączy kilka operacji, ustalimy zakres obróbki, kontroli, montażu i procesów realizowanych u partnerów.
Tel.: +48 32 788 70 10
Kom.: +48 693 726 777
Kom.: +48 693 726 127
Olewin 50A, 32-300 Olkusz
VAT-ID: PL6372190715
anbi@anbi-tech.pl