★★★★★ 5,0 12 avis Google depuis 2008 Fabriqué en Pologne
  • ISO 9001:2015ISO 9001
  • Depuis 20082008
  • Précision ±0,01 mm±0,01 mm
  • 98% de ponctualité98%
  • Fabriqué en PolognePologne

Plaques pour joints et joints plats sur mesure

Découpe CNC à partir de plaques Donit, Gambit AF-OIL et Klinger

Nous découpons des joints non métalliques dans des plaques d’une largeur allant jusqu’à 1500 mm, selon norme ou selon plan. Nous sélectionnons le matériau en fonction du fluide, de la température, de la pression et des homologations requises.

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Nous découpons des joints plats non métalliques sur traceurs de découpe CNC à partir de plaques d’une largeur pouvant atteindre 1500 mm. Nous découpons des joints de brides selon les normes DIN EN 1514 et ASME B16.21, ainsi que des pièces de forme irrégulière à partir de fichiers DXF/STEP.

Nous proposons des plaques d’étanchéité des principales marques : Donit Tesnit BA, Gambit AF et Klinger, en épaisseurs de 0,5 mm à 6 mm. Les homologations industrielles – DVGW (gaz), TA-Luft (émissions fugitives) – sont disponibles pour certaines plaques sur demande du client.

Matériaux au choix : BA-202 (huiles, carburants, jusqu’à +180 °C), BA-CF (fibres de carbone, jusqu’à +400 °C), Grafilit (graphite expansé, jusqu’à +550 °C dans l’air, vapeur d’eau), MICALIT (mica avec insert en acier inoxydable, jusqu’à +950 °C), PTFE vierge (produits chimiques, jusqu’à +260 °C). Pour la liste complète des matériaux Donit, Gambit et Klinger, voir la section « Matériaux au choix ».

Types de joints plats disponibles

Nous proposons des joints plats dans les versions suivantes :

  • Joints en fibres liées à l’élastomère – Donit BA, Gambit AF (paramètres selon la nuance de la plaque)
  • Joints en graphite – Grafilit SF, SL et SP (jusqu’à +550°C dans l’air, vapeur d’eau)
  • Joints en PTFE – Doniflon et Klinger (applications chimiques)
  • Joints en mica – mica avec insert en acier inoxydable (jusqu’à +950°C, résistance au feu)
  • Joints en caoutchouc – NBR, EPDM, Viton, SBR

Propriétés et normes

Joints plats selon les normes :

  • DIN EN 1514-1 – dimensions des joints pour brides DIN/EN
  • ASME B16.21 – dimensions des joints pour brides ASME/ANSI
  • DIN 2690-2692 – joints plats en fibres et en graphite
  • Homologations industrielles: DVGW (gaz), TA-Luft (émissions fugitives) – disponibles pour certaines plaques sur demande du client
  • Plage de températures dépend de la nuance de la plaque – nous indiquons les paramètres pour le matériau concerné
  • Plage de pressions dépend de la nuance de la plaque – nous indiquons les paramètres pour le matériau concerné

Choix du joint pour un assemblage à brides précis, dimensions DN, géométrie et classe de pression : Joints pour brides.

Joints plats de formes variées et de différentes nuances de gris disposés sur un fond blanc à côté d'une petite bague métallique.

Secteurs et applications

Pétrochimie / Raffineries

Étanchéité des brides dans les installations de carburants et de procédés. Donit BA-202 pour les carburants, Grafilit pour la vapeur, MICALIT pour les fours.

Énergie / Chauffage urbain

Joints pour chaudières à vapeur, échangeurs de chaleur et conduites d’eau de chauffage. Les plaques Grafilit disposent des homologations DIN-DVGW, HTB, KTW, BAM et Germanischer Lloyd. Nous confirmons l’homologation requise pour la plaque concernée lors de la demande.

Réseaux d’eau et installations sanitaires

Joints pour installations d’eau et d’eaux usées – caoutchouc EPDM, NBR et plaques Donit Tesnit. Homologations industrielles (DVGW, KTW) sur demande du client pour certaines plaques.

Chimie

Joints PTFE (Doniflon, Klinger) pour acides concentrés, bases et solvants. Excellente résistance chimique.

Bague graphite-métal avec 4 encoches (slots) et 4 trous de montage – joint de type Camprofile

Matériaux disponibles

Matériaux à partir desquels ANBI-TECH fabrique des joints plats sur mesure. Les familles de matériaux comprennent Donit Tesnit BA, Gambit AF, Doniflon, Klinger et Grafilit, dont BA-55, BA-AUTO, BA-R, BA-R300 et BA-R302.

Paramètres de service des différentes plaques

Faites défiler le tableau latéralement pour voir toutes les colonnes.

Plaque Température Pression
DONIFLON 2010 -200 à +260°C max. 60 bar
DONIFLON 2020 -200 à +260°C max. 80 bar
DONIFLON 2030 -200 à +260°C max. 80 bar
Doniflon 900E -200 à +260°C max. 200 bar
Gambit AF-1000 420°C 12 bar
Gambit AF-200 350°C 10 bar
Gambit AF-300 320°C 10 bar
Gambit AF-OIL 350°C 10 bar
GRAFILIT SF 550°C (air ou conditions oxydantes), 700°C (conditions réductrices ou inertes) max. 80 bar
GRAFILIT SL 550°C (air ou conditions oxydantes), 700°C (conditions réductrices ou inertes) max. 100 bar
GRAFILIT SP 550°C (air ou conditions oxydantes), 700°C (conditions réductrices ou inertes) max. 200 bar
Donit Tesnit BA-202 180°C 40 bar
Donit Tesnit BA-203 250°C 50 bar
Donit Tesnit BA-50 280°C 80 bar
Donit Tesnit BA-C 200°C 60 bar
Donit Tesnit BA-CF 400°C 100 bar
Donit Tesnit BA-GL 440°C 120 bar
Donit Tesnit BA-R 400°C 140 bar
Donit Tesnit BA-R300 550°C
Donit Tesnit BA-R302 650°C 500 bar
Donit Tesnit BA-U 350°C 100 bar

Les paramètres techniques présentés dans les tableaux proviennent des fiches matière des fabricants de plaques ; nous confirmons le choix du matériau pour l’application concernée avant la réalisation.

Tableaux complets des paramètres

DONIFLON 2010
Propriété Méthode Unité Spécification
Température °C -200 à +260
Pression bar max. 60
Plage de pH 0-14
Densité DIN 28090-2 g/cm³ 1,5
Compressibilité ASTM F36J % 35
Reprise d’épaisseur ASTM F36J % 40
Résistance à la traction ASTM F152 MPa 14
Contraintes résiduelles Conditions d’essai : 16 h, 30 MPa, 150 °C ; DIN 52913 MPa 14
Perméabilité à l’azote DIN 3535-6 mg/(s·m) < 0,002
DONIFLON 2020
Propriété Méthode d’essai Unité Spécification
Température °C -200 à +260
Pression bar max. 80
Plage de pH 0–14
Masse volumique DIN 28090-2 g/cm³ 2,1
Compressibilité ASTM F36J % 7
Reprise d’épaisseur ASTM F36J % 45
Résistance à la traction ASTM F152 MPa 14
Contraintes résiduelles Conditions d’essai : 16 h, 30 MPa, 150 °C ; DIN 52913 MPa 13
Perméabilité à l’azote DIN 3535-6 mg/(s·m) < 0,002
DONIFLON 2030
Propriété Méthode d’essai Unité Spécification
Température °C -200 à +260
Pression bar max. 80
Plage de pH 0-14
Densité DIN 28090-2 g/cm³ 3,0
Compressibilité ASTM F36J % 6
Reprise élastique (épaisseur) ASTM F36J % 40
Résistance à la traction ASTM F152 MPa 10
Contrainte résiduelle Conditions d’essai : 16 h, 30 MPa, 150 °C ; DIN 52913 MPa 13
Perméabilité à l’azote DIN 3535-6 mg/(s·m) <0,002
Doniflon 900E
Propriété Méthode d’essai Unité Spécification
Température de service minimale °C/°F -200/-328
Température de service maximale °C/°F 260/500
Pression maximale bar/psi 200/2900
Plage de pH 0-14
Densité DIN 28090-2 g/cm³ 0,8
Compressibilité ASTM F36J % 55
Reprise d’épaisseur ASTM F36J % 12
Résistance à la traction ASTM F152 MPa 32
Contraintes résiduelles Conditions d’essai : 16 h, 30 MPa, 300 °C ; DIN 52913 MPa 16
Perméabilité à l’azote DIN 3535-6 mg/(s·m) 0,002
Gambit AF-1000
Propriété Méthode d’essai Unité Spécification
Compressibilité ASTM F36/J % 9
Reprise ASTM F36/J % 50
Résistance à la traction Conditions d’essai : 16 h, 300 °C, 50 MPa • 16 h, 175 °C, 50 MPa ; DIN 52910 MPa 6 32 35
Débit de fuite spécifique selon Conditions d’essai : huile IRM 903, 5 h, 150 °C • Carburant ASTM B, 5 h, 23 °C • HNO 3 40 %, 18 h, 23 °C • H 2 SO 4 65 %, 48 h, 23 °C ; DIN 3535/6 ASTM F 146 mg(s*m) % % % % 0,07 8 7
Température de pointe °C/°F 420
Température en service continu – avec vapeur °C/°F 350 250
Pression bar/psi 12
Gambit AF-200
Propriété Méthode d’essai Unité Spécification
Compressibilité ASTM F36/J % 10
Reprise ASTM F36/J % 55
Résistance à la traction Conditions d’essai : 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa ; DIN 52910 MPa 9 29 35
Débit de fuite spécifique selon Conditions d’essai : Huile IRM 903, 5h, 150°C • Carburant ASTM B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C ; DIN 28090-2 ASTM F 146 g(s*m)/cm3 % % % % 2,0 6 6
Température de pointe °C/°F 350
Température de service continu – avec vapeur °C/°F 300 230
Pression bar/psi 10
Gambit AF-300
Propriété Méthode d’essai Unité Spécification
Compressibilité ASTM F36/J % 11
Reprise élastique ASTM F36/J % 50
Résistance à la traction Conditions d’essai : 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa ; DIN 52910 MPa 8 22 28
Débit de fuite spécifique selon Conditions d’essai : Huile IRM 903, 5h, 150°C • Carburant ASTM B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C ; DIN 28090-2 ASTM F 146 g(s*m)/cm3 % % % % 2,0
Température de pointe °C/°F 320
Température de service continu – avec vapeur °C/°F 280 220
Pression bar/psi 10
Gambit AF-OIL
Propriété Méthode d’essai Unité Spécification
Compressibilité ASTM F36/J % 10
Reprise élastique ASTM F36/J % 55
Résistance à la traction Conditions d’essai : 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa ; DIN 52910 MPa 9 29 35
Débit de fuite spécifique selon Conditions d’essai : Huile IRM 903, 5h, 150°C • Carburant ASTM B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C ; DIN 28090-2 ASTM F 146 g(s*m)/cm3 % % % % 2,0 6 6
Température de pointe °C/°F 350
Température de service continu – avec vapeur °C/°F 300 230
Pression bar/psi 10
GRAFILIT SF
Propriété Méthode Unité Spécification
Température maxi de service continu* • Air ou conditions oxydantes • Conditions réductrices ou inertes °C/°F 550/1022 700/1292
Température mini de service continu* °C/°F -200/-328
Pression maxi de service continu* bar/psi 80/1160
Compressibilité ASTM F36 % 45
Recouvrement ASTM F36 % 13
Tenue au fluage à chaud (contrainte résiduelle) Conditions d’essai : 16h, 300°C ; DIN 52913 N/mm 2 49
Perméabilité à l’azote Conditions d’essai : 40 bar, température ambiante ; DIN 3535/6 mg(s*m) 0,05
Teneur en cendres du graphite DIN 51903 % <1
Teneur en chlorure FSA NMG 202-02 ppm 20
Teneur en fluorure FSA NMG 203-02 ppm 20
Densité du graphite DIN 28090-2 g/cm 3 1,0
Module de compressibilité • à température ambiante : EKSW • à température élevée : EWSW/300°C DIN 28090-2 % 41 0,9
Reprise après fluage en pourcentage • à température ambiante : EKRW • à température élevée : EWRW DIN 28090-2 % 5,0 4,0
Reprise R DIN 28090-2 mm 0,088
GRAFILIT SL
Propriété Méthode d’essai Unité Spécification
Température maxi de service continu* • Air ou conditions oxydantes • Conditions réductrices ou inertes °C/°F 550/1022 700/1292
Température mini de service continu* °C/°F -200/-328
Pression maxi de service continu* bar/psi 100/1450
Compressibilité ASTM F36A % 42
Reprise ASTM F36A % 15
Tenue à la contrainte (relaxation) Conditions d’essai : 16 h, 300 °C ; DIN 52913 N/mm 2 49
Perméabilité à l’azote Conditions d’essai : 40 bar, température ambiante ; DIN 3535/6 mg(s*m) 0,05
Teneur en cendres du graphite DIN 51903 % <1
Teneur en chlorures FSA NMG 202 ppm 20
Teneur en fluorures FSA NMG 203 ppm 20
Densité du graphite DIN 28090-2 g/cm 3 1,0
Module de compressibilité • à température ambiante : EKSW • à température élevée : EWSW/300 °C DIN 28090-2 % 38 1,2
Reprise après fluage en pourcentage • à température ambiante : EKRW • à température élevée : EWRW DIN 28090-2 % 4,3 3,6
Reprise R DIN 28090-2 mm 0,080
GRAFILIT SP
Propriété Méthode Unité Spécification
Température maxi de service continu* • Air ou conditions oxydantes • Conditions réductrices ou inertes °C/°F 550/1022 700/1292
Température mini de service continu* °C/°F -200/-328
Pression maxi de service continu* bar/psi 200/2900
Compressibilité ASTM F36 % 35
Reprise ASTM F36 % 17
Résistance à la relaxation des contraintes Conditions d’essai : 16 h, 300 °C ; DIN 52913 N/mm² 49
Perméabilité à l’azote Conditions d’essai : 40 bar, température ambiante ; DIN 3535/6 mg(s*m) 0,05
Teneur en cendres du graphite DIN 51903 % <1
Teneur en chlorures FSA NMG 202-02 ppm 20
Teneur en fluorures FSA NMG 203-02 ppm 20
Densité du graphite DIN 28090-2 g/cm³ 1,0
Module de compressibilité • à température ambiante : EKSW • à température élevée : EWSW/300 °C DIN 28090-2 % 34 1,2
Reprise après fluage en pourcentage • à température ambiante : EKRW • à température élevée : EWRW DIN 28090-2 % 4,2 3,3
Reprise R DIN 28090-2 mm 0,086
Donit Tesnit BA-202
Propriété Méthode d’essai Unité Spécification
Compressibilité ASTM F36/J % 8
Reprise ASTM F36/J % 50
Résistance à la traction Conditions d’essai : 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa ; DIN 52910 DIN 52913 MPa 7 20
Taux de fuite spécifique selon Conditions d’essai : Huile IRM 903, 5h, 150°C • Carburant ASTM B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C ; DIN 3535/6 ASTM F 146 mg(s*m) % % % % 0,08 10 10
Température de pointe °C/°F 180/356
Température de service continu – avec vapeur °C/°F 140/284 120/248
Pression bar/psi 40/580
Donit Tesnit BA-203
Propriété Méthode d’essai Unité Spécification
Compressibilité ASTM F36/J % 10
Reprise ASTM F36/J % 60
Résistance à la traction Conditions d’essai : 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa ; DIN 52910 DIN 52913 MPa 8 / 25
Taux de fuite spécifique selon Conditions d’essai : Huile IRM 903, 5h, 150°C • Carburant ASTM B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C ; DIN 3535/6 ASTM F 146 mg(s*m) % % % % 0,08 8 10
Température de pointe °C/°F 250/482
Température de service continu – avec vapeur °C/°F 200/392 160/320
Pression bar/psi 50/725
Donit Tesnit BA-50
Propriété Méthode d’essai Unité Spécification
Compressibilité ASTM F36/J % 9
Reprise élastique ASTM F36/J % 55
Résistance à la traction Conditions d’essai : 16 h, 300 °C, 50 MPa • 16 h, 175 °C, 50 MPa ; DIN 52910 DIN 52913 MPa 11 25
Débit de fuite spécifique selon Conditions d’essai : huile IRM 903, 5 h, 150 °C • carburant ASTM B, 5 h, 23 °C • HNO 3 40 %, 18 h, 23 °C • H 2 SO 4 65 %, 48 h, 23 °C ; DIN 3535/6 ASTM F 146 mg(s*m) % % % % 0,07 8 10
Température de pointe °C/°F 280/536
Température de service continu – avec vapeur °C/°F 220/428 180/356
Pression bar/psi 80/1160
Donit Tesnit BA-C
Propriété Méthode d’essai Unité Spécification
Compressibilité ASTM F36/J % 8
Reprise élastique ASTM F36/J % 45
Résistance à la traction Conditions d’essai : 16 h, 300 °C, 50 MPa • 16 h, 175 °C, 50 MPa ; DIN 52910 DIN 52913 MPa 10 25
Débit de fuite spécifique selon Conditions d’essai : huile IRM 903, 5 h, 150 °C • carburant ASTM B, 5 h, 23 °C • HNO 3 40 %, 18 h, 23 °C • H 2 SO 4 65 %, 48 h, 23 °C ; DIN 3535/6 ASTM F 146 mg(s*m) % % % % 0,06 10 8
Température de pointe °C/°F 200/392
Température en continu – avec vapeur °C/°F 150/302
Pression bar/psi 60/870
Donit Tesnit BA-CF
Propriété Méthode d’essai Unité Spécification
Compressibilité ASTM F36/J % 9
Reprise élastique ASTM F36/J % 60
Résistance à la traction Conditions d’essai : 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa ; DIN 52910 DIN 52913 MPa 12 30
Taux de fuite spécifique selon Conditions d’essai : huile IRM 903, 5h, 150°C • carburant ASTM B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C ; DIN 3535/6 ASTM F 146 mg(s*m)% % % % 0,095 5
Température de pointe °C/°F 400/752
Température en continu – avec vapeur °C/°F 300/572 280/536
Pression bar/psi 100/1450
Donit Tesnit BA-GL
Propriété Méthode d’essai Unité Spécification
Compressibilité ASTM F36/J % 7
Reprise élastique ASTM F36/J % 55
Résistance à la traction Conditions d’essai : 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa ; DIN 52910 DIN 52913 MPa 11 38 33
Taux de fuite spécifique selon Conditions d’essai : huile IRM 903, 5h, 150°C • carburant ASTM B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C ; DIN 3535/6 ASTM F 146 mg(s*m) % % % % 0,03 3 5
Température de pointe °C/°F 440/824
Température en continu – avec vapeur °C/°F 350/662 250/482
Pression bar/psi 120/1740
Donit Tesnit BA-R
Propriété Méthode Unité Spécification
Compressibilité ASTM F36/J % 8
Recouvrement élastique ASTM F36/J % 55
Résistance à la traction Conditions d’essai : 16 h, 300 °C, 50 MPa • 16 h, 175 °C, 50 MPa ; DIN 52910 DIN 52913 MPa 17 25 30
Débit de fuite spécifique selon Conditions d’essai : huile IRM 903, 5 h, 150 °C • carburant ASTM B, 5 h, 23 °C • HNO3 40 %, 18 h, 23 °C • H2SO4 65 %, 48 h, 23 °C ; DIN 3535/6 ASTM F 146 mg/(s*m) % % % % 8
Température de pointe °C/°F 400/752
Température en continu – avec vapeur °C/°F 350/662 –
Pression bar/psi 140/2030
Donit Tesnit BA-R300
Propriété Méthode Unité Spécification
Compressibilité ASTM F36/J % 10
Recouvrement élastique ASTM F36/J % 40
Résistance à la traction Conditions d’essai : 16 h, 300 °C, 50 MPa • 16 h, 175 °C, 50 MPa ; DIN 52910 DIN 52913 MPa 40 60
Débit de fuite spécifique selon Conditions d’essai : huile IRM 903, 5 h, 150 °C • carburant ASTM B, 5 h, 23 °C • HNO3 40 %, 18 h, 23 °C • H2SO4 65 %, 48 h, 23 °C ; DIN 3535/6 ASTM F 146 mg/(s*m) % % % % 5
Température de pointe °C/°F 550/1022
Température de service continu – avec vapeur °C/°F 450/842
Pression bar/psi
Donit Tesnit BA-R302
Propriété Méthode d’essai Unité Spécification
Compressibilité ASTM F36/J % 8
Reprise élastique ASTM F36/J % 45
Résistance à la traction Conditions d’essai : 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 MPa 45 48
Taux de fuite spécifique selon Conditions d’essai : huile IRM 903, 5h, 150°C • Carburant ASTM B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 mg(s*m) % % % % 5
Température de pointe °C/°F 650/1202
Température de service continu – avec vapeur °C/°F 600/1112
Pression bar 500
Donit Tesnit BA-U
Propriété Méthode d’essai Unité Spécification
Compressibilité ASTM F36/J % 11
Reprise élastique ASTM F36/J % 60
Résistance à la traction Conditions d’essai : 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 MPa 10 27 23
Taux de fuite spécifique selon Conditions d’essai : huile IRM 903, 5h, 150°C • Carburant ASTM B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 mg(s*m)% % % % 0,05 2 5
Température de pointe °C/°F 350/662
Température en continu – avec vapeur °C/°F 250/482 200/392
Pression bar/psi 100/1450
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Découpe de joints chez ANBI-TECH

Nous sommes spécialisés dans la découpe de joints plats :

  • Découpe sur traceur de découpe CNC KIMLA – surface de travail 3100×1700×350 mm
  • Découpe à partir de fichiers DXF/STEP – formes de brides, ovales, rectangulaires et quelconques
  • Séries courtes et moyennes – du prototype aux lots de production
  • Tolérances dimensionnelles convenues lors du devis sur la base du plan
Envoyer un plan
Tête de fraiseuse CNC avec brosse de protection usinant une plaque noire aux formes découpées sur la table de travail.

Devis pour joints plats

Envoyez-nous un plan DXF/STEP ou une spécification (DN, PN, matériau, température, fluide) et nous établirons un devis pour vos joints sur mesure.

ANBI-TECH Sp. z o.o., Olewin 50A, 32-300 Olkusz. Téléphone +48 32 788 70 10. E-mail : anbi@anbi-tech.pl.

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FAQ - Joints plats

Le choix dépend du fluide, de la température, de la pression, du type de raccordement et des exigences de l’application. Pour vous aider, consultez notre guide de choix des joints.

Les homologations dépendent de la plaque concernée. Le GRAFILIT est disponible avec les homologations DIN-DVGW, HTB, KTW, BAM et Germanischer Lloyd. L’homologation requise doit être confirmée pour la plaque sélectionnée.

La température maximale dépend du type de plaque et des conditions de service. Le tableau de cette page compare les plages de température et de pression des différents matériaux.

Avis des clients

Références de collaboration

Nous publions les références reçues ainsi que les avis figurant sur le profil de l’entreprise dans Google Maps. Nous les citons littéralement, sans modification.

Je peux recommander en toute confiance la société Anbi-Tech comme un partenaire solide et professionnel dans le domaine de l’usinage mécanique et de la fabrication de pièces pour l’industrie pharmaceutique. C’est déjà la troisième entreprise au sein de laquelle j’ai le plaisir de collaborer avec Anbi-Tech et, à chaque fois, la coopération se déroule au plus haut niveau.

Le secteur pharmaceutique est particulièrement exigeant : ce ne sont pas seulement la précision d’exécution qui compte, mais aussi le respect des délais, la qualité des matériaux et une parfaite compréhension des besoins du client. Anbi-Tech a prouvé à maintes reprises qu’il évolue parfaitement dans cet environnement. L’entreprise a réalisé pour nous, entre autres, des pièces de format, des pièces de rechange, des aiguilles de remplissage, des vis sans fin de transport, des éléments de dosage de poudres et de liquides, ainsi que de nombreux autres composants de production.

La qualité d’exécution des pièces mérite une reconnaissance particulière, qu’il s’agisse d’acier inoxydable 316L et 304 ou de matières plastiques telles que le POM, le polyuréthane ou le polycarbonate. Les pièces sont fabriquées de manière très solide, avec une grande précision et un grand soin du détail, ce qui est essentiel dans notre secteur.

À de nombreuses reprises, Anbi-Tech nous a littéralement « sauvé la mise » dans des situations d’urgence où comptaient le temps, la réactivité et une approche flexible du client. Un atout considérable de l’entreprise est son parc machines moderne, qui permet de réaliser même des projets très exigeants tout en conservant la plus haute qualité d’exécution.

Les personnes comptent tout autant : le personnel de l’entreprise fait toujours preuve d’un engagement total, d’une volonté de coopération et d’un réel soutien technique. On y perçoit une grande expérience, un professionnalisme et une approche du client fondée sur le partenariat.

Dans l’industrie pharmaceutique, le « papier », c’est-à-dire les certificats, compte également : ils n’ont jamais été remis en question lors des audits, qu’ils soient clients ou officiels (par ex. GIF)

Je recommande vivement la collaboration avec Anbi-Tech à toutes les entreprises à la recherche d’un partenaire technique éprouvé, fiable et soucieux de la qualité.

Dariusz Stachowicz, Responsable senior du service Maintenance, Polfa Warszawa S.A.

Très bonne collaboration avec Anbi-Tech pour la réalisation d’une nouvelle ligne de production destinée à une usine d’embouteillage. À partir d’un échantillon de bouteille et de pièces de l’ancienne ligne, leur ingénieur a préparé sous SolidWorks la conception et la documentation des nouvelles pièces de format. Anbi-Tech a ensuite fabriqué, entre autres, des vis sans fin, des étoiles, des entraîneurs, des orienteurs, des retourneurs de bouteilles ainsi que des éléments d’alimentation.

Un grand atout : l’approche globale, de l’analyse et de la conception jusqu’à la fabrication des pièces finies. On perçoit une solide expérience technique, une grande précision et la capacité à résoudre des problèmes non standard. Je recommande.

Bartłomiej Ć, spécialiste, ORLEN

Nous collaborons avec Anbi-Tech pour la fabrication de pièces et de composants techniques destinés à nos projets. Nous apprécions avant tout la qualité d’exécution, le respect des délais et un très bon contact. Sur des sujets non standard, ils savent conseiller et trouver une solution plutôt que de se contenter de fabriquer une pièce selon plan. Un partenaire fiable et recommandable.

Marek P., responsable de production, Triccor

Une entreprise sérieuse dotée d’une immense expérience ! Elle réalise des pièces en acier, en aluminium et en plastiques techniques spécialisés tels que le POM et le PTFE. Chaque prestation, qu’il s’agisse de tournage, de fraisage ou de découpe CNC, est exécutée parfaitement, avec le souci du moindre détail. Excellent contact, conseils professionnels et réalisation toujours dans les délais. Je recommande en toute confiance à quiconque a besoin de composants fiables.

Damian Lab

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Plan PDF, DXF ou modèle 3D

Pour établir un devis, envoyez-nous un plan PDF ou DXF, ou un modèle STEP avec les dimensions. Précisez le matériau, le nombre de pièces et les exigences qualité. Une simple photo de la pièce, sans dimensions, ne permet pas de préparer un devis fiable.

Si le projet combine plusieurs opérations, nous définirons ensemble l’étendue de l’usinage, du contrôle, de l’assemblage et des procédés réalisés chez nos partenaires.

Tél. : +48 32 788 70 10
Mobile : +48 693 726 777
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Olewin 50A, 32-300 Olkusz
N° de TVA : PL6372190715

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