★★★★★ 5,0 12 Google-anmeldelser siden 2008 Fremstillet i Polen
  • ISO 9001:2015ISO 9001
  • Siden 20082008
  • Præcision ±0,01 mm±0,01 mm
  • 98% til tiden98%
  • Fremstillet i PolenPolen

Pakningsplader og fladpakninger efter mål

CNC-skæring af plader fra Donit, Gambit AF-OIL og Klinger

Vi skærer ikke-metalliske pakninger ud af plader i bredder op til 1500 mm efter standard eller tegning. Materialet vælger vi ud fra medie, temperatur, tryk og de krævede godkendelser.

arrows

Vi skærer ikke-metalliske fladpakninger på CNC-plottere af plader med en bredde op til 1500 mm. Vi skærer flangepakninger efter DIN EN 1514 og ASME B16.21 samt uregelmæssige former ud fra DXF/STEP-filer.

Vi tilbyder pakningsplader fra de førende mærker: Donit Tesnit BA, Gambit AF og Klinger. Tykkelser fra 0,5 mm til 6 mm. Branchegodkendelser: DVGW (gas) og TA-Luft (diffuse emissioner) – tilgængelige for udvalgte plader efter kundens forespørgsel.

Materialer at vælge imellem: BA-202 (olier, brændstoffer, op til +180 °C), BA-CF (kulfibre, op til +400 °C), Grafilit (ekspanderet grafit, op til +550 °C i luft, vanddamp), MICALIT (mika med indlæg af rustfrit stål, op til +950 °C), PTFE virgin (kemikalier, op til +260 °C). Den fulde liste over materialer fra Donit, Gambit og Klinger findes i afsnittet “Materialer at vælge imellem”.

Tilgængelige typer fladpakninger

Vi tilbyder fladpakninger i følgende udførelser:

  • Fiberpakninger med elastomer – Donit BA, Gambit AF (parametre afhænger af pladens materialekvalitet)
  • Grafitpakninger – Grafilit SF, SL og SP (op til +550 °C i luft, vanddamp)
  • PTFE-pakninger – Doniflon og Klinger (kemi)
  • Glimmerpakninger – glimmer med indlæg af rustfrit stål (op til +950 °C, brandbestandighed)
  • Gummipakninger – NBR, EPDM, Viton, SBR

Egenskaber og standarder

Fladpakninger efter standarderne:

  • DIN EN 1514-1 – pakningsmål til DIN/EN-flanger
  • ASME B16.21 – pakningsmål til ASME/ANSI-flanger
  • DIN 2690-2692 – fladpakninger af fiber og grafit
  • Branchegodkendelser: DVGW (gas), TA-Luft (diffuse emissioner) – tilgængelige for udvalgte plader efter kundens forespørgsel
  • Temperaturområde afhænger af pladens materialekvalitet – vi oplyser parametre for det konkrete materiale
  • Trykområde afhænger af pladens materialekvalitet – vi oplyser parametre for det konkrete materiale

Valg af pakning til en konkret flangeforbindelse, DN-mål, geometri og trykklasse: Flangepakninger.

Fladpakninger i forskellige former og grå nuancer lagt på hvid baggrund ved siden af en lille metalring.

Brancher og anvendelser

Petrokemi / Raffinaderier

Flangetætninger i brændstof- og procesanlæg. Donit BA-202 til brændstoffer, Grafilit til damp, MICALIT til ovne.

Energi / Fjernvarme

Pakninger til dampkedler, varmevekslere og varmtvandsrørledninger. Grafilit-plader har godkendelser fra DIN-DVGW, HTB, KTW, BAM og Germanischer Lloyd. Vi bekræfter den nødvendige godkendelse for den konkrete plade ved forespørgsel.

Vandforsyning og sanitære installationer

Pakninger til vand- og spildevandsanlæg – EPDM- og NBR-gummi samt Donit Tesnit-plader. Branchegodkendelser (DVGW, KTW) efter kundens ønske for udvalgte plader.

Kemisk industri

PTFE-pakninger (Doniflon, Klinger) til koncentrerede syrer, baser og opløsningsmidler. Fremragende kemisk bestandighed.

Vælg pakning
Grafit-metallisk ring med 4 slidsudskæringer og 4 monteringshuller - pakning af Camprofile-typen

Materialer at vælge mellem

Materialer, som ANBI-TECH fremstiller fladpakninger efter mål i. Materialefamilierne omfatter Donit Tesnit BA, Gambit AF, Doniflon, Klinger og Grafilit, herunder BA-55, BA-AUTO, BA-R, BA-R300 og BA-R302.

Driftsparametre for de enkelte plader

Rul tabellen til siden for at se alle kolonner.

Plade Temperatur Tryk
DONIFLON 2010 -200 til +260 °C maks. 60 bar
DONIFLON 2020 -200 til +260 °C maks. 80 bar
DONIFLON 2030 -200 til +260 °C maks. 80 bar
Doniflon 900E -200 til +260 °C maks. 200 bar
Gambit AF-1000 420 °C 12 bar
Gambit AF-200 350 °C 10 bar
Gambit AF-300 320 °C 10 bar
Gambit AF-OIL 350 °C 10 bar
GRAFILIT SF 550 °C (luft eller oxiderende forhold), 700 °C (reducerende eller inerte forhold) maks. 80 bar
GRAFILIT SL 550 °C (luft eller oxiderende forhold), 700 °C (reducerende eller inerte forhold) maks. 100 bar
GRAFILIT SP 550 °C (luft eller oxiderende forhold), 700 °C (reducerende eller inerte forhold) maks. 200 bar
Donit Tesnit BA-202 180 °C 40 bar
Donit Tesnit BA-203 250 °C 50 bar
Donit Tesnit BA-50 280 °C 80 bar
Donit Tesnit BA-C 200 °C 60 bar
Donit Tesnit BA-CF 400 °C 100 bar
Donit Tesnit BA-GL 440 °C 120 bar
Donit Tesnit BA-R 400 °C 140 bar
Donit Tesnit BA-R300 550 °C
Donit Tesnit BA-R302 650 °C 500 bar
Donit Tesnit BA-U 350 °C 100 bar

De tekniske parametre i tabellerne stammer fra pladeproducenternes materialedatablade, og vi bekræfter materialevalget til den konkrete anvendelse inden produktion.

Komplette parametertabeller

DONIFLON 2010
Egenskab Metode Enhed Specifikation
Temperatur °C −200 til +260
Tryk bar maks. 60
pH-område 0-14
Densitet DIN 28090-2 g/cm³ 1,5
Sammentrykkelighed ASTM F36J % 35
Tilbagefjedring (tykkelsesgenvinding) ASTM F36J % 40
Trækstyrke ASTM F152 MPa 14
Restspænding Prøvebetingelser: 16h, 30MPa, 150°C; DIN 52913 MPa 14
Kvælstofpermeabilitet DIN 3535-6 mg/(s·m) <0,002
DONIFLON 2020
Egenskab Metode Enhed Specifikation
Temperatur °C -200 til +260
Tryk bar maks. 80
pH-område 0-14
Densitet DIN 28090-2 g/cm³ 2,1
Sammentrykkelighed ASTM F36J % 7
Tilbagefjedring (tykkelsesgenvinding) ASTM F36J % 45
Trækstyrke ASTM F152 MPa 14
Restspænding Prøvebetingelser: 16h, 30MPa, 150°C; DIN 52913 MPa 13
Kvælstofpermeabilitet DIN 3535-6 mg/(s·m) <0,002
DONIFLON 2030
Egenskab Prøvningsmetode Enhed Specifikation
Temperatur °C -200 til +260
Tryk bar maks. 80
pH-område 0-14
Densitet DIN 28090-2 g/cm³ 3,0
Sammentrykkelighed ASTM F36J % 6
Tilbagefjedring (genvinding af tykkelse) ASTM F36J % 40
Trækstyrke ASTM F152 MPa 10
Restspændinger Prøvningsbetingelser: 16 t, 30 MPa, 150 °C; DIN 52913 MPa 13
Kvælstofpermeabilitet DIN 3535-6 mg/(s·m) <0,002
Doniflon 900E
Egenskab Prøvningsmetode Enhed Specifikation
Minimum driftstemperatur °C/°F -200/-328
Maksimum driftstemperatur °C/°F 260/500
Maksimalt tryk bar/psi 200/2900
pH-område 0-14
Densitet DIN 28090-2 g/cm³ 0,8
Sammentrykkelighed ASTM F36J % 55
Tilbagefjedring (tykkelsesgenvinding) ASTM F36J % 12
Trækstyrke ASTM F152 MPa 32
Restspændinger Prøvebetingelser: 16 t, 30 MPa, 300 °C; DIN 52913 MPa 16
Kvælstofpermeabilitet DIN 3535-6 mg/(s·m) 0,002
Gambit AF-1000
Egenskab Metode Enhed Specifikation
Sammentrykkelighed ASTM F36/J % 9
Tilbagefjedring ASTM F36/J % 50
Trækstyrke Prøvebetingelser: 16 t, 300 °C, 50 MPa • 16 t, 175 °C, 50 MPa; DIN 52910 MPa 6 32 35
Specifik lækagerate iht. Prøvebetingelser: Olie IRM 903, 5 t, 150 °C • ASTM Fuel B, 5 t, 23 °C • HNO3 40 %, 18 t, 23 °C • H2SO4 65 %, 48 t, 23 °C; DIN 3535/6, ASTM F 146 mg/(s·m) % % % % 0,07 8 7
Spidstemperatur °C/°F 420
Langtidstemperatur – med damp °C/°F 350 250
Tryk bar/psi 12
Gambit AF-200
Egenskab Metode Enhed Specifikation
Sammentrykkelighed ASTM F36/J % 10
Tilbagefjedring ASTM F36/J % 55
Trækstyrke Prøvebetingelser: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 MPa 9 29 35
Specifik lækagerate iht. Prøvebetingelser: IRM 903-olie, 5h, 150°C • ASTM brændstof B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 28090-2 ASTM F 146 g(s*m)/cm3 % % % % 2,0 6 6
Spidstemperatur °C/°F 350
Langtidstemperatur – med damp °C/°F 300 230
Tryk bar/psi 10
Gambit AF-300
Egenskab Prøvningsmetode Enhed Specifikation
Sammentrykkelighed ASTM F36/J % 11
Tilbagefjedring ASTM F36/J % 50
Trækstyrke Prøvebetingelser: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 MPa 8 22 28
Specifik lækagerate iht. Prøvebetingelser: IRM 903-olie, 5h, 150°C • ASTM brændstof B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 28090-2 ASTM F 146 g(s*m)/cm3 % % % % 2,0
Spidstemperatur °C/°F 320
Langtidstemperatur – med damp °C/°F 280 220
Tryk bar/psi 10
Gambit AF-OIL
Egenskab Prøvningsmetode Enhed Specifikation
Sammentrykkelighed ASTM F36/J % 10
Tilbagefjedring ASTM F36/J % 55
Trækstyrke Prøvebetingelser: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 MPa 9 29 35
Specifik lækagerate iht. Prøvebetingelser: IRM 903-olie, 5h, 150°C • ASTM brændstof B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 28090-2 ASTM F 146 g(s*m)/cm3 % % % % 2,0 6 6
Spidstemperatur °C/°F 350
Langtidstemperatur – med damp °C/°F 300 230
Tryk bar/psi 10
GRAFILIT SF
Egenskab Metode Enhed Specifikation
Maks. kontinuerlig driftstemperatur* • Luft eller oxiderende forhold • Reducerende eller inerte forhold °C/°F 550/1022 700/1292
Min. kontinuerlig driftstemperatur* °C/°F -200/-328
Maks. kontinuerligt driftstryk* bar/psi 80/1160
Sammentrykkelighed ASTM F36 % 45
Tilbagefjedring ASTM F36 % 13
Spændingsrelaksation (restspænding) Prøvebetingelser: 16h, 300°C; DIN 52913 N/mm 2 49
Nitrogengennemtrængelighed (kvælstof) Prøvebetingelser: 40 bar, RT; DIN 3535/6 mg/(s*m) 0,05
Askeindhold i grafit DIN 51903 % <1
Kloridindhold FSA NMG 202-02 ppm 20
Fluoridindhold FSA NMG 203-02 ppm 20
Grafitdensitet DIN 28090-2 g/cm 3 1,0
Kompressionsmodul • ved stuetemperatur: EKSW • ved forhøjet temperatur: EWSW/300 °C DIN 28090-2 % 41 0,9
Krybningstilbagefjedring i procent • ved stuetemperatur: EKRW • ved forhøjet temperatur: EWRW DIN 28090-2 % 5,0 4,0
Tilbagefjedring R DIN 28090-2 mm 0,088
GRAFILIT SL
Egenskab Metode Enhed Specifikation
Maks. kontinuerlig driftstemperatur* • Luft eller oxiderende betingelser • Reducerende eller neutrale betingelser °C/°F 550/1022 700/1292
Min. kontinuerlig driftstemperatur* °C/°F -200/-328
Maks. kontinuerligt arbejdstryk* bar/psi 100/1450
Sammentrykkelighed ASTM F36A % 42
Tilbagefjedring ASTM F36A % 15
Spændingsstabilitet (restspænding) Prøvningsbetingelser: 16 t, 300 °C; DIN 52913 N/mm 2 49
Kvælstofpermeabilitet Prøvningsbetingelser: 40 bar, stuetemperatur; DIN 3535/6 mg(s*m) 0,05
Askeindhold i grafit DIN 51903 % <1
Chloridindhold FSA NMG 202 ppm 20
Fluoridindhold FSA NMG 203 ppm 20
Grafitdensitet DIN 28090-2 g/cm 3 1,0
Kompressionsmodul • ved stuetemperatur: EKSW • ved forhøjet temperatur: EWSW/300°C DIN 28090-2 % 38 1,2
Krybningstilbagefjedring i procent • ved stuetemperatur: EKRW • ved forhøjet temperatur: EWRW DIN 28090-2 % 4,3 3,6
Tilbagefjedring R DIN 28090-2 mm 0,080
GRAFILIT SP
Egenskab Metode Enhed Specifikation
Maks. kontinuerlig driftstemperatur* • Luft eller oxiderende forhold • Reducerende eller inerte forhold °C/°F 550/1022 700/1292
Min. kontinuerlig driftstemperatur* °C/°F -200/-328
Maks. kontinuerligt arbejdstryk* bar/psi 200/2900
Sammentrykkelighed ASTM F36 % 35
Tilbagefjedring ASTM F36 % 17
Spændingsstandhold (trykaflastning) Prøvningsbetingelser: 16 h, 300°C; DIN 52913 N/mm² 49
Kvælstofpermeabilitet Prøvningsbetingelser: 40 bar, stuetemperatur; DIN 3535/6 mg/(s*m) 0,05
Askeindhold i grafit DIN 51903 % <1
Chloridindhold FSA NMG 202-02 ppm 20
Fluoridindhold FSA NMG 203-02 ppm 20
Grafitdensitet DIN 28090-2 g/cm³ 1,0
Kompressionsmodul • ved stuetemperatur: EKSW • ved forhøjet temperatur: EWSW/300°C DIN 28090-2 % 34 1,2
Krybetilbagefjedring i procent • ved stuetemperatur: EKRW • ved forhøjet temperatur: EWRW DIN 28090-2 % 4,2 3,3
Tilbagefjedring R DIN 28090-2 mm 0,086
Donit Tesnit BA-202
Egenskab Metode Enhed Specifikation
Sammentrykkelighed ASTM F36/J % 8
Tilbagefjedring ASTM F36/J % 50
Trækstyrke Prøvningsbetingelser: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 MPa 7 20
Specifik lækagerate iht. Prøvningsbetingelser: IRM 903-olie, 5h, 150°C • ASTM brændstof B, 5h, 23°C • HNO3 40%, 18h, 23°C • H2SO4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 mg(s*m) % % % % 0,08 10 10
Spidstemperatur °C/°F 180/356
Langtidstemperatur – med damp °C/°F 140/284 120/248
Tryk bar/psi 40/580
Donit Tesnit BA-203
Egenskab Metode Enhed Specifikation
Sammentrykkelighed ASTM F36/J % 10
Tilbagefjedring ASTM F36/J % 60
Trækstyrke Prøvningsbetingelser: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 MPa 8 / 25
Specifik lækagerate iht. Prøvningsbetingelser: IRM 903-olie, 5h, 150°C • ASTM brændstof B, 5h, 23°C • HNO3 40%, 18h, 23°C • H2SO4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 mg(s*m) % % % % 0,08 8 10
Spidstemperatur °C/°F 250/482
Langtidstemperatur – med damp °C/°F 200/392 160/320
Tryk bar/psi 50/725
Donit Tesnit BA-50
Egenskab Metode Enhed Specifikation
Sammentrykkelighed ASTM F36/J % 9
Tilbagefjedring (recovery) ASTM F36/J % 55
Trækstyrke Prøvningsbetingelser: 16 h, 300 °C, 50 MPa • 16 h, 175 °C, 50 MPa; DIN 52910 DIN 52913 MPa 11 25
Specifik lækagerate iht. Prøvningsbetingelser: IRM 903-olie, 5 h, 150 °C • ASTM-brændstof B, 5 h, 23 °C • HNO3 40 %, 18 h, 23 °C • H2SO4 65 %, 48 h, 23 °C; DIN 3535/6 ASTM F 146 mg(s*m) % % % % 0,07 8 10
Spidstemperatur °C/°F 280/536
Langtidstemperatur – med damp °C/°F 220/428 180/356
Tryk bar/psi 80/1160
Donit Tesnit BA-C
Egenskab Metode Enhed Specifikation
Sammentrykkelighed ASTM F36/J % 8
Tilbagefjedring (recovery) ASTM F36/J % 45
Trækstyrke Prøvningsbetingelser: 16 h, 300 °C, 50 MPa • 16 h, 175 °C, 50 MPa; DIN 52910 DIN 52913 MPa 10 25
Specifik lækagerate iht. Prøvningsbetingelser: IRM 903-olie, 5 h, 150 °C • ASTM-brændstof B, 5 h, 23 °C • HNO3 40 %, 18 h, 23 °C • H2SO4 65 %, 48 h, 23 °C; DIN 3535/6 ASTM F 146 mg(s*m) % % % % 0,06 10 8
Spidstemperatur °C/°F 200/392
Langtidstemperatur – med damp °C/°F 150/302
Tryk bar/psi 60/870
Donit Tesnit BA-CF
Egenskab Prøvningsmetode Enhed Specifikation
Sammentrykkelighed ASTM F36/J % 9
Tilbagefjedring (recovery) ASTM F36/J % 60
Trækstyrke Prøvningsbetingelser: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 MPa 12 30
Specifik lækagerate iht. Prøvningsbetingelser: IRM 903-olie, 5h, 150°C • ASTM brændstof B, 5h, 23°C • HNO3 40%, 18h, 23°C • H2SO4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 mg(s*m)% % % % 0,095 5
Spidstemperatur °C/°F 400/752
Langtidstemperatur – med damp °C/°F 300/572 280/536
Tryk bar/psi 100/1450
Donit Tesnit BA-GL
Egenskab Prøvningsmetode Enhed Specifikation
Sammentrykkelighed ASTM F36/J % 7
Tilbagefjedring (recovery) ASTM F36/J % 55
Trækstyrke Prøvningsbetingelser: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 MPa 11 38 33
Specifik lækagerate iht. Prøvningsbetingelser: IRM 903-olie, 5h, 150°C • ASTM brændstof B, 5h, 23°C • HNO3 40%, 18h, 23°C • H2SO4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 mg(s*m) % % % % 0,03 3 5
Spidstemperatur °C/°F 440/824
Langtidstemperatur – med damp °C/°F 350/662 250/482
Tryk bar/psi 120/1740
Donit Tesnit BA-R
Egenskab Metode Enhed Specifikation
Sammentrykkelighed ASTM F36/J % 8
Tilbagefjedring ASTM F36/J % 55
Trækstyrke Prøvningsbetingelser: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 MPa 17 25 30
Specifik lækagestrøm iht. Prøvningsbetingelser: IRM 903-olie, 5h, 150°C • ASTM Fuel B, 5h, 23°C • HNO3 40%, 18h, 23°C • H2SO4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 mg(s*m) % % % % 8
Spidstemperatur °C/°F 400/752
Langtidstemperatur – med damp °C/°F 350/662 –
Tryk bar/psi 140/2030
Donit Tesnit BA-R300
Egenskab Metode Enhed Specifikation
Sammentrykkelighed ASTM F36/J % 10
Tilbagefjedring ASTM F36/J % 40
Trækstyrke Prøvningsbetingelser: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 MPa 40 60
Specifik lækagestrøm iht. Prøvningsbetingelser: IRM 903-olie, 5h, 150°C • ASTM Fuel B, 5h, 23°C • HNO3 40%, 18h, 23°C • H2SO4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 mg(s*m) % % % % 5
Spidstemperatur °C/°F 550/1022
Langtidstemperatur – med damp °C/°F 450/842
Tryk bar/psi
Donit Tesnit BA-R302
Egenskab Metode Enhed Specifikation
Sammentrykkelighed ASTM F36/J % 8
Tilbagefjedring ASTM F36/J % 45
Trækstyrke Prøvningsbetingelser: 16 h, 300 °C, 50 MPa • 16 h, 175 °C, 50 MPa; DIN 52910 DIN 52913 MPa 45 48
Specifik lækagerate iht. Prøvningsbetingelser: IRM 903-olie, 5 h, 150 °C • ASTM brændstof B, 5 h, 23 °C • HNO3 40 %, 18 h, 23 °C • H2SO4 65 %, 48 h, 23 °C; DIN 3535/6 ASTM F 146 mg(s*m) % % % % 5
Spidstemperatur °C/°F 650/1202
Langtidstemperatur – med damp °C/°F 600/1112
Tryk bar 500
Donit Tesnit BA-U
Egenskab Metode Enhed Specifikation
Sammentrykkelighed ASTM F36/J % 11
Tilbagefjedring ASTM F36/J % 60
Trækstyrke Prøvningsbetingelser: 16 h, 300 °C, 50 MPa • 16 h, 175 °C, 50 MPa; DIN 52910 DIN 52913 MPa 10 27 23
Specifik lækagerate iht. Prøvningsbetingelser: IRM 903-olie, 5 h, 150 °C • ASTM brændstof B, 5 h, 23 °C • HNO3 40 %, 18 h, 23 °C • H2SO4 65 %, 48 h, 23 °C; DIN 3535/6 ASTM F 146 mg(s*m)% % % % 0,05 2 5
Spidstemperatur °C/°F 350/662
Langtidstemperatur – med damp °C/°F 250/482 200/392
Tryk bar/psi 100/1450
Book en konsultation

Skæring af pakninger hos ANBI-TECH

Vi er specialister i skæring af fladpakninger:

  • Skæring på KIMLA-plotter – arbejdsområde 3100×1700×350 mm
  • Skæring efter DXF/STEP-tegning – flangeformer, ovale, rektangulære og vilkårlige former
  • Korte og mellemstore serier – fra prototyper til produktionspartier
  • Måltolerancer aftaler vi ved tilbudsgivningen på grundlag af tegningen
Send en tegning
CNC-fræserens spindelhoved med beskyttelsesbørste bearbejder en sort plade med udskårne former på arbejdsbordet.

Tilbud på fladpakninger

Send os en DXF/STEP-tegning eller en specifikation (DN, PN, materiale, temperatur, medie), så giver vi tilbud på pakninger efter mål.

ANBI-TECH Sp. z o.o., Olewin 50A, 32-300 Olkusz. Telefon +48 32 788 70 10. E-mail: anbi@anbi-tech.pl.

Send en forespørgsel

FAQ - Fladpakninger

Valget afhænger af medie, temperatur, tryk, forbindelsestype og anvendelsens krav. Her hjælper vores guide til valg af tætninger.

Godkendelserne afhænger af den konkrete plade. For GRAFILIT findes godkendelser fra DIN-DVGW, HTB, KTW, BAM og Germanischer Lloyd. Den påkrævede godkendelse skal bekræftes for den valgte plade.

Den maksimale temperatur afhænger af pladetypen og driftsforholdene. Tabellen på denne side sammenligner materialernes temperatur- og trykområder.

Kundeudtalelser

Referencer fra samarbejdet

Vi offentliggør de referencer, vi har modtaget, samt anmeldelser fra virksomhedsprofilen på Google Maps. Vi citerer dem ordret, uden rettelser.

Jeg kan med fuld overbevisning anbefale Anbi-Tech som en solid og professionel partner inden for mekanisk bearbejdning og fremstilling af dele til medicinalindustrien. Det er den tredje virksomhed, hvor jeg har fornøjelsen af at samarbejde med Anbi-Tech, og hver gang forløber samarbejdet på højeste niveau.

Medicinalbranchen er usædvanligt krævende – det er ikke kun præcisionen i udførelsen, der tæller, men også overholdelse af leveringstider, materialernes kvalitet og en fuld forståelse af kundens behov. Anbi-Tech har gentagne gange bevist, at virksomheden fungerer fremragende i dette miljø. Firmaet har blandt andet fremstillet formatdele, reservedele, fyldenåle, transportsnegle, komponenter til dosering af pulver og væsker samt mange andre produktionskomponenter til os.

Kvaliteten af emnerne fortjener særlig anerkendelse – både i syrefast stål 316L og 304 og i plast såsom POM, polyurethan og polycarbonat. Komponenterne er fremstillet meget solidt, med stor nøjagtighed og omhu for detaljen, hvilket er af afgørende betydning i vores branche.

Anbi-Tech har mange gange bogstaveligt talt “reddet os” i nødsituationer, hvor tid, hurtig reaktion og en fleksibel tilgang til kunden var afgørende. En stor styrke ved virksomheden er den moderne maskinpark, som gør det muligt at gennemføre selv meget krævende projekter med den højeste udførelseskvalitet.

Lige så vigtige er menneskene – virksomhedens personale udviser altid fuldt engagement, samarbejdsvilje og teknisk support. Man mærker en enorm erfaring, professionalisme og en partnerskabsorienteret tilgang til kunden.

I medicinalbranchen er “papirerne”, altså certifikaterne, også vigtige, og de er aldrig blevet draget i tvivl under audits, hverken kundeaudits eller myndighedsaudits (f.eks. GIF).

Jeg anbefaler på det varmeste et samarbejde med Anbi-Tech til alle virksomheder, der søger en gennemprøvet, pålidelig og kvalitetsbevidst teknisk partner.

Dariusz Stachowicz, Senior Manager for Vedligehold, Polfa Warszawa S.A.

Meget godt samarbejde med Anbi-Tech om en ny produktionslinje til et aftapningsanlæg. På baggrund af en flaskeprøve og komponenter fra den gamle linje udarbejdede deres ingeniør konstruktion og dokumentation for nye formatdele i SolidWorks. Anbi-Tech fremstillede derefter bl.a. transportsnekker, stjernehjul, medbringere, flaskeorientatorer, flaskevendere og fremføringskomponenter.

Et stort plus for den helhedsorienterede tilgang – fra analyse og konstruktion til fremstilling af færdige komponenter. Man mærker stor teknisk erfaring, præcision og evnen til at løse specielle opgaver. Kan varmt anbefales.

Bartłomiej Ć, specialist, ORLEN

Vi samarbejder med Anbi-Tech om fremstilling af dele og tekniske komponenter til vores projekter. Vi værdsætter dem især for udførelseskvaliteten, overholdelse af leveringstider og en meget god kommunikation. Ved specielle opgaver kan de rådgive og finde en løsning i stedet for blot at fremstille et emne efter tegning. En solid partner, der varmt kan anbefales.

Marek P., produktionschef, Triccor

En solid virksomhed med enorm erfaring! De fremstiller emner i stål, aluminium og specialplast som POM og PTFE. Hver ydelse – uanset om det er drejning, fræsning eller CNC-skæring – udføres perfekt og med omhu for de mindste detaljer. God kommunikation, faglig rådgivning og altid levering til tiden. Jeg anbefaler dem helhjertet til alle, der har brug for pålidelige komponenter.

Damian Lab

Send dit projekt til tilbudsberegning

PDF- eller DXF-tegning eller 3D-model

Send en PDF- eller DXF-tegning eller en STEP-model med mål, så vi kan give et tilbud. Angiv materiale, antal stk. og kvalitetskrav. Et foto af emnet uden mål gør det ikke muligt at udarbejde et pålideligt tilbud.

Hvis projektet omfatter flere operationer, aftaler vi omfanget af bearbejdning, kontrol, montage og de processer, der udføres hos vores partnere.

Tlf.: +48 32 788 70 10 Mobil: +48 693 726 777 Mobil: +48 693 726 127

Tlf.: +48 32 788 70 10
Mobil: +48 693 726 777
Mobil: +48 693 726 127

Olewin 50A, 32-300 Olkusz VAT-ID: PL6372190715

Olewin 50A, 32-300 Olkusz
VAT-ID: PL6372190715

anbi@anbi-tech.pl

anbi@anbi-tech.pl

    Kontakt os

    Skriv til os. Vi svarer gerne på alle spørgsmål.

      Felter markeret med * er obligatoriske.

      Upload filer

      Fil 1

      Fil 2


      Fil 3


      Fil 4


      Fil 5


      Fil 6


      Fil 7


      Fil 8


      Fil 9


      Fil 10