Wij leveren asbestvrij gevlochten pakkingkoord voor dynamische en statische afdichtingen. Geef de doorsnede, het medium, de temperatuur en de druk door, zodat wij de juiste productcode kunnen kiezen.
Pakkingkoord (ook wel afdichtkoord genoemd) bestaat uit gevlochten koorden van vezels (PTFE, aramide, grafiet), al dan niet geïmpregneerd met smeermiddel. Het wordt toegepast in de pakkingbussen van centrifugaalpompen, afsluiters, roerwerken en armaturen – als dynamische afdichting rond een bewegende as.
Constructie: gevlochten, kruis- of vierkantvlechtwerk. Vierkante doorsnede. De afmetingen stemmen wij af op de pakkingbus.
Materialen: geëxpandeerd grafiet (tot +550 °C in stoom), PTFE met grafiet (2810 – chemie), aramidevezel (slijtage), ramie met PTFE (water bij lage temperatuur).
Belangrijkste soorten pakkingkoord:
Gevormde grafietringen vervaardigen wij uit flexibel grafiet voor het afdichten van pakkingbussen van spindels en assen in afsluiters en pompen.
Selectie op basis van medium, beweging en constructie van de pakkingbus:
Pakkingbussen van pompen, armaturen, roerwerken en molens. De keuze hangt af van het medium, het type beweging en de constructie van de pakkingbus.
Afdichting van mangaten, chemicaliëntanks en kleppen.
Toepassingen in de chemische en petrochemische industrie, de papier-, verf- en kunstmestindustrie.
Toepassingen in de energiesector, de mijnbouw, de nutssector en de suikerindustrie.
De catalogus van Anbi-Tech omvat de volgende productcodes:
De keuze van de productcode baseren wij op het medium, het type beweging en de constructie van de pakkingbus.
| Productcode of product | Bedrijfstemperatuur | Dichtheid | Omtreksnelheid as | pH-bereik | Druk bij roterende beweging | Druk bij oscillerende beweging | Statische druk |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2311 | -130 tot +270 °C | 1,6 | 10 m/s | 0-14 | 10 bar | 100 bar | 100 bar |
| 2311 S | -40 tot +280 °C | 1,7 | 15 m/s | 0-14 | 10 bar | 20 bar | 200 bar |
| 2412 | -200 tot +280 °C | 1,65 | 8 m/s | 0-14 | 50 bar | 200 bar | 400 bar |
| 2810 | -200 tot +280 °C | 1,65 | 20 m/s | 0-14 | 20 bar | 150 bar | 200 bar |
| 2113 | -240 tot +450 °C, in stoom tot 650 °C | 1,2 | 40 m/s | 0-14 | 40 bar | niet van toepassing | 200 bar |
| 2104 | -240 tot +280 °C | 1,3 | 20 m/s | 0-14 | 25 bar | niet van toepassing | 150 bar |
| 2121 | -240 tot +600 °C, in stoom tot 650 °C | 1,1 | 2 m/s | 0-14 | niet van toepassing | niet van toepassing | 320 bar |
| 2900 | -240 tot +500 °C, in stoom tot 600 °C | 1,2 | 20 m/s | 0-14 | 50 bar | 150 bar | 200 bar |
| 2114 | -240 tot +450 °C, in stoom tot 650 °C | 1,15 | 30 m/s | 1-14 | 50 bar | niet van toepassing | 500 bar |
| 2100 | -240 tot +600 °C, in stoom tot 650 °C | 1,2 | 1 m/s | 0-14 | niet van toepassing | niet van toepassing | 500 bar |
| 2710 | -100 tot +280 °C | 1,5 | 20 m/s | 2-12 | 15 bar | 120 bar | 120 bar |
| 2840 | -100 tot +280 °C | 1,6 | 25 m/s | 2-12 | 50 bar | 100 bar | 300 bar |
| 2401 | -100 tot +280 °C | 1,6 | 12 m/s | 2-12 | 30 bar | 150 bar | 180 bar |
| 2402 | -150 tot +280 °C | 1,6 | 15 m/s | 2-12 | 30 bar | 200 bar | 300 bar |
| 2403 | -150 tot +280 °C | 1,5 | 15 m/s | 2-12 | 30 bar | 200 bar | 300 bar |
| 2220 | -30 tot +260 °C | 1,5 | 12 m/s | 5-11 | 20 bar | 100 bar | 100 bar |
| Gevormde grafietringen | tot +600 °C | 1,3-1,6 | – | 0-14 | – | – | – |
De vermelde technische gegevens dienen als richtlijn bij de materiaalkeuze en vormen geen garantie voor de juiste werking van het pakkingkoord onder bepaalde omstandigheden.
| Aanduiding | 2311 |
|---|---|
| Materiaal | garen van zuiver PTFE |
| Bedrijfstemperatuur | -130 tot +270 °C |
| Dichtheid | 1,6 |
| Impregnering | PTFE |
| Assnelheid (omtreksnelheid) | 10 m/s |
| Smering | geen |
| pH-bereik | 0-14 |
| Toepassing | in de levensmiddelen-, chemische en farmaceutische industrie, in drinkwaterbereidingsinstallaties en in zuurstofinstallaties; bestand tegen oliën, stoom, brandstoffen en oplosmiddelen |
| Roterende druk | 10 bar |
| Oscillerende druk | 100 bar |
| Statische druk | 100 bar |
| Aanduiding | 2311 S |
|---|---|
| Materiaal | garen van zuiver PTFE + siliconenolie |
| Bedrijfstemperatuur | -40 tot +280 °C |
| Dichtheid | 1,7 |
| Impregnering | PTFE |
| Assnelheid (omtreksnelheid) | 15 m/s |
| Smering | ja |
| pH-bereik | 0-14 |
| Toepassing | in de levensmiddelen-, chemische en farmaceutische industrie en in drinkwaterbereidingsinstallaties; bestand tegen water, stoom, oliën en brandstoffen |
| Roterende druk | 10 bar |
| Oscillerende druk | 20 bar |
| Statische druk | 200 bar |
De materiaalsamenstelling van deze aanduiding bevestigen wij bij de bestelling.
| Aanduiding | 2412 |
|---|---|
| Bedrijfstemperatuur | -200 tot +280 °C |
| Dichtheid | 1,65 |
| Assnelheid | 8 m/s |
| Smering | siliconenolie |
| pH-bereik | 0-14 |
| Toepassing | in de chemische en petrochemische industrie, energiesector, mijnbouw, nutsbedrijven, farmaceutische industrie, levensmiddelen- en suikerindustrie |
| Roterende druk | 50 bar |
| Oscillerende druk | 200 bar |
| Statische druk | 400 bar |
| Aanduiding | 2810 |
|---|---|
| Materiaal | PTFE-garen + grafiet + siliconenolie |
| Bedrijfstemperatuur | -200 tot +280 °C |
| Dichtheid | 1,65 |
| Impregnering | PTFE |
| Assnelheid | 20 m/s |
| Smering | siliconenolie |
| pH-bereik | 0-14 |
| Toepassing | in de chemische, papier- en verfindustrie, in de kunstmestindustrie, in contact met water, waterdamp, oliën en zuren, met uitzondering van zeer sterke oxidatiemiddelen |
| Roterende druk | 20 bar |
| Oscillerende druk | 150 bar |
| Statische druk | 200 bar |
| Aanduiding | 2113 |
|---|---|
| Materiaal | garen van zuiver geëxpandeerd grafiet op katoenen drager |
| Bedrijfstemperatuur | -240 tot +450 °C, in stoom tot 650 °C |
| Dichtheid | 1,2 |
| Impregnering | geen |
| Assnelheid | 40 m/s |
| Smering | geen |
| pH-bereik | 0-14 |
| Toepassing | voor pompen met chemisch agressieve media in de energiesector, als afdichting van hogetemperatuurketelvoedingspompen in de petrochemische industrie; kan grafietringen vervangen |
| Rotatiedruk | 40 bar |
| Oscillerende druk | niet van toepassing |
| Statische druk | 200 bar |
| Artikelcode | 2104 |
|---|---|
| Materiaal | garen van geëxpandeerd grafiet |
| Bedrijfstemperatuur | -240 tot +280 °C |
| Dichtheid | 1,3 |
| Impregnatie | geen |
| Assnelheid | 20 m/s |
| Smering | PTFE-dispersie |
| pH-bereik | 0-14 |
| Toepassing | voor centrifugaalpompen en afsluiters in de chemische industrie en de energiesector, in contact met water, oliën, stoom, oplosmiddelen en zuren, met uitzondering van sterke oxidatiemiddelen |
| Rotatiedruk | 25 bar |
| Oscillerende druk | niet van toepassing |
| Statische druk | 150 bar |
| Artikelcode | 2121 |
|---|---|
| Materiaal | garen van zuiver geëxpandeerd grafiet |
| Bedrijfstemperatuur | -240 tot +600 °C, in stoom tot 650 °C |
| Dichtheid | 1,1 |
| Impregnatie | versterkt met dunne Inconel-draad |
| Assnelheid | 2 m/s |
| Smering | geen |
| pH-bereik | 0-14 |
| Toepassingen | in afsluiters bij zeer hoge temperaturen en drukken, in contact met stoom, oliën en zuren met uitzondering van sterke oxidatiemiddelen |
| Rotatiedruk | niet van toepassing |
| Oscillerende druk | niet van toepassing |
| Statische druk | 320 bar |
| Artikelcode | 2900 |
|---|---|
| Materiaal | koolstofgaren |
| Bedrijfstemperatuur | -240 tot +500 °C, in stoom tot 600 °C |
| Dichtheid | 1,2 |
| Impregnering | geen |
| Asomtreksnelheid | 20 m/s |
| Smering | PTFE-dispersie |
| pH-bereik | 0-14 |
| Toepassingen | voor centrifugaalpompen en afsluiters in de chemische en energie-industrie, in contact met water, oliën, stoom, oplosmiddelen en zuren met uitzondering van sterke oxidatiemiddelen |
| Roterende druk | 50 bar |
| Oscillerende druk | 150 bar |
| Statische druk | 200 bar |
| Artikelcode | 2114 |
|---|---|
| Materiaal | garen van zuiver geëxpandeerd grafiet |
| Bedrijfstemperatuur | -240 tot +450 °C, in stoom tot 650 °C |
| Dichtheid | 1,15 |
| Impregnering | geen |
| Asomtreksnelheid | 30 m/s |
| Smering | geen |
| pH-bereik | 1-14 |
| Toepassingen | in afsluiters bij zeer hoge temperaturen en drukken, in contact met stoom, oliën en zuren met uitzondering van sterke oxidatiemiddelen |
| Roterende druk | 50 bar |
| Oscillerende druk | niet van toepassing |
| Statische druk | 500 bar |
| Artikelcode | 2100 |
|---|---|
| Materiaal | garen van natuurlijk geëxpandeerd grafiet |
| Bedrijfstemperatuur | -240 tot +600 °C, in stoom tot 650 °C |
| Dichtheid | 1,2 |
| Impregnatie | Inconel-CrNi-gaas |
| Assnelheid | 1 m/s |
| Smering | geen |
| pH-bereik | 0-14 |
| Toepassing | bij contact met waterdamp, oliën en zuren met uitzondering van sterke oxidatiemiddelen, in de chemische industrie, voor armaturen in chemisch agressieve media, in de petrochemische industrie, bestand tegen oliën |
| Rotatiedruk | niet van toepassing |
| Oscillatiedruk | niet van toepassing |
| Statische druk | 500 bar |
| Aanduiding | 2710 |
|---|---|
| Materiaal | gePTFE’d aramidegaren (met PTFE geïmpregneerd) |
| Bedrijfstemperatuur | -100 tot +280 °C |
| Dichtheid | 1,5 |
| Impregnatie | PTFE + paraffineolie |
| Assnelheid | 20 m/s |
| Smering | siliconen |
| pH-bereik | 2-12 |
| Toepassing | in de chemische en petrochemische industrie, de energiesector en de mijnbouw, aanbevolen bij contact met sterk schurende media zoals zandsuspensies, afvalwater en dergelijke |
| Rotatiedruk | 15 bar |
| Oscillatiedruk | 120 bar |
| Statische druk | 120 bar |
| Aanduiding | 2840 |
|---|---|
| Materiaal | gesneden aramidegaren + grafietdispersie |
| Bedrijfstemperatuur | -100 tot +280 °C |
| Dichtheid | 1,6 |
| Impregnatie | grafiet |
| Assnelheid | 25 m/s |
| Smering | ja |
| pH-bereik | 2-12 |
| Toepassing | voor gebruik bij hoge druk in contact met water, waterdamp, zoutoplossingen, middelsterke zuren en logen alsmede met organische media zoals brandstoffen, oliën, smeermiddelen en oplosmiddelen |
| Rotatiedruk | 50 bar |
| Oscillerende druk | 100 bar |
| Statische druk | 300 bar |
De materiaalsamenstelling van deze kwaliteit bevestigen wij bij de bestelling.
| Aanduiding | 2401 |
|---|---|
| Bedrijfstemperatuur | -100 tot +280 °C |
| Dichtheid | 1,6 |
| Assnelheid | 12 m/s |
| Smering | siliconen |
| pH-bereik | 2-12 |
| Toepassing | in de levensmiddelen-, chemische en farmaceutische industrie en in drinkwaterbehandelingsinstallaties. Bestand tegen water, stoom, oliën, brandstoffen, oplosmiddelen, zuren en logen, met uitzondering van sterke oxidatiemiddelen |
| Rotatiedruk | 30 bar |
| Oscillerende druk | 150 bar |
| Statische druk | 180 bar |
| Aanduiding | 2402 |
|---|---|
| Materiaal | PTFE-garen + grafiet + aramidegaren + siliconenolie |
| Bedrijfstemperatuur | -150 tot +280 °C |
| Dichtheid | 1,6 |
| Impregnering | geen |
| Assnelheid | 15 m/s |
| Smering | siliconen |
| pH-bereik | 2-12 |
| Toepassing | voor water, oliën, brandstoffen, oplosmiddelen en middelsterke zuren en logen. Wordt toegepast in de chemische industrie, de kunstmestindustrie en de levensmiddelenindustrie |
| Rotatiedruk | 30 bar |
| Oscillerende druk | 200 bar |
| Statische druk | 300 bar |
| Aanduiding | 2403 |
|---|---|
| Materiaal | PTFE-garen + grafiet + aramidegaren + siliconenolie |
| Bedrijfstemperatuur | -150 tot +280 °C |
| Dichtheid | 1,5 |
| Impregnering | geen |
| Assnelheid | 15 m/s |
| Smering | siliconen |
| pH-bereik | 2-12 |
| Toepassing | chemische industrie, kunstmestindustrie, levensmiddelenindustrie, installaties die werken met water, heet water, zoutoplossingen, de meeste zuren en basen, brandstoffen, oliën en oplosmiddelen, en suspensies van vaste deeltjes in deze media |
| Druk bij roterende beweging | 30 bar |
| Druk bij oscillerende beweging | 200 bar |
| Statische druk | 300 bar |
| Aanduiding | 2220 |
|---|---|
| Materiaal | ramiegaren + PTFE-impregnering |
| Bedrijfstemperatuur | -30 tot +260 °C |
| Dichtheid | 1,5 |
| Impregnering | PTFE |
| Assnelheid | 12 m/s |
| Smering | geen |
| pH-bereik | 5-11 |
| Toepassing | in pakkingbussen van pompen en afsluiters in alle industriesectoren en in de gemeentelijke sector, in contact met water, oliën, brandstoffen, smeermiddelen en oplosmiddelen; bestand tegen waterige oplossingen van zouten, zwakke zuren en zwakke basen |
| Druk bij roterende beweging | 20 bar |
| Druk bij oscillerende beweging | 100 bar |
| Statische druk | 100 bar |
| Materiaal | geperst flexibel grafiet |
|---|---|
| Bedrijfstemperatuur | tot +600 °C |
| Dichtheid | 1,3-1,6 |
| pH-bereik | 0-14 |
| Toepassing | voor het afdichten van pakkingbussen van spindels en assen in afsluiters voor warmtetechniek, chemie en petrochemie, in centrifugaalpompen en in hogedrukafsluiters |
De vermelde technische gegevens dienen als hulpmiddel bij de materiaalkeuze en vormen geen garantie voor de juiste werking van het pakkingkoord onder bepaalde omstandigheden.
Voor de keuze van het pakkingkoord zijn het medium, het type beweging en de constructie van de pakkingbus bepalend.
Aanvraag versturen
Geef de afmetingen van de pakkingbus (doorsnede en lengte), het medium, de temperatuur en de druk door – wij stellen een offerte voor u op.
ANBI-TECH Sp. z o.o., Olewin 50A, 32-300 Olkusz. Telefoon +48 32 788 70 10. E-mail: anbi@anbi-tech.pl.
Aramide is een vezel van aromatische polyamiden met een hoge treksterkte en bestendigheid tegen hoge temperaturen. In pakkingkoord wordt aramide toegepast bij schurende media, waaronder zandsuspensies en afvalwater. In de catalogus hebben aramide pakkingkoorden de aanduidingen 2710 en 2840. De keuze van de aanduiding hangt af van het medium, het type beweging en de constructie van de pakkingbus.
Afhankelijk van het materiaal en de parameters van de betreffende aanduiding wordt pakkingkoord onder meer toegepast in pakkingbussen van pompen en armaturen en rond assen en spillen. De toepassing moet worden afgestemd op het medium en de bedrijfsomstandigheden.
Geef het medium, de temperatuur, de druk, het type beweging of de assnelheid en de vereiste doorsnede of de afmetingen van de pakkingbus door. De keuze wordt gemaakt voor een concrete aanduiding, omdat de parameters per pakkingkoord verschillen.
Wij publiceren ontvangen referenties en beoordelingen van het bedrijfsprofiel op Google Maps. Wij citeren ze letterlijk, zonder aanpassingen.
Ik kan Anbi-Tech met volle overtuiging aanbevelen als een solide en professionele partner op het gebied van mechanische bewerking en de productie van onderdelen voor de farmaceutische industrie. Dit is al het derde bedrijf waar ik het genoegen heb met Anbi-Tech samen te werken, en elke keer verloopt de samenwerking op het hoogste niveau.
De farmaceutische branche is bijzonder veeleisend: niet alleen de precisie van de uitvoering telt, maar ook leverbetrouwbaarheid, de kwaliteit van de materialen en een volledig begrip van de behoeften van de klant. Anbi-Tech heeft meermaals bewezen zich uitstekend in deze omgeving te bewegen. Het bedrijf heeft voor ons onder andere formaatdelen, reserveonderdelen, vulnaalden, transportvijzels, componenten voor het doseren van poeders en vloeistoffen en vele andere productiecomponenten vervaardigd.
Bijzondere waardering verdient de uitvoeringskwaliteit van de werkstukken, zowel uit zuurbestendig staal 316L en 304 als uit kunststoffen zoals POM, polyurethaan of polycarbonaat. De onderdelen worden zeer degelijk vervaardigd, met grote nauwkeurigheid en oog voor detail, wat in onze branche van doorslaggevend belang is.
Anbi-Tech heeft ons meermaals letterlijk „uit de brand geholpen” in noodsituaties waarin tijd, een snelle reactie en een flexibele benadering van de klant telden. Een grote troef van het bedrijf is het moderne machinepark, waarmee zelfs zeer veeleisende projecten met de hoogste uitvoeringskwaliteit kunnen worden gerealiseerd.
Even belangrijk zijn de mensen: het personeel van het bedrijf toont altijd volledige inzet, bereidheid tot samenwerking en technische ondersteuning. De grote ervaring, het professionalisme en de partnerschappelijke benadering van de klant zijn duidelijk zichtbaar.
In de farmacie is ook het „papierwerk”, oftewel de certificaten, van belang. Deze zijn nooit ter discussie gesteld tijdens audits, noch door klanten, noch door instanties (bijv. GIF).
Ik beveel samenwerking met Anbi-Tech van harte aan bij alle bedrijven die op zoek zijn naar een beproefde, betrouwbare en kwaliteitsgerichte technische partner.
Dariusz Stachowicz, Senior Manager Technische Dienst, Polfa Warszawa S.A.
Zeer goede samenwerking met Anbi-Tech bij de realisatie van een nieuwe productielijn voor een bottelarij. Op basis van een flesmonster en onderdelen van de oude lijn heeft hun ingenieur in SolidWorks het ontwerp en de documentatie voor nieuwe formaatdelen opgesteld. Vervolgens heeft Anbi-Tech onder meer transportschroeven, sterren, meenemers, flesoriënteerders, fleskantelaars en toevoerelementen vervaardigd.
Een groot pluspunt is de integrale aanpak: van analyse en ontwerp tot de vervaardiging van de afgewerkte onderdelen. De ruime technische ervaring, precisie en het vermogen om niet-standaard vraagstukken op te lossen zijn duidelijk merkbaar. Een aanrader.
Bartłomiej Ć., specialist, ORLEN
Wij werken met Anbi-Tech samen voor de vervaardiging van onderdelen en technische componenten voor onze projecten. Wij waarderen hen vooral om de uitvoeringskwaliteit, het nakomen van levertijden en het zeer goede contact. Bij niet-standaard vraagstukken kunnen zij adviseren en een oplossing vinden in plaats van alleen een werkstuk volgens tekening te maken. Een solide partner die wij graag aanbevelen.
Marek P., productiemanager, Triccor
Een solide bedrijf met enorme ervaring! Zij vervaardigen werkstukken uit staal, aluminium en technische kunststoffen zoals POM en PTFE. Elke dienst, of het nu gaat om draaien, frezen of CNC-snijden, wordt perfect uitgevoerd, met oog voor het kleinste detail. Uitstekend contact, deskundig advies en steeds tijdige uitvoering. Ik beveel hen met volle overtuiging aan bij iedereen die betrouwbare componenten nodig heeft.
Damian Lab
Stuur voor een offerte een PDF- of DXF-tekening of een STEP-model met afmetingen. Vermeld het materiaal, het aantal stuks en de kwaliteitseisen. Een foto van het werkstuk zonder afmetingen volstaat niet voor een betrouwbare offerte.
Als het project meerdere bewerkingen omvat, stemmen wij de omvang van de bewerking, controle, assemblage en de bij partners uitgevoerde processen met u af.
Tel.: +48 32 788 70 10
Mobiel: +48 693 726 777
Mobiel: +48 693 726 127
Olewin 50A, 32-300 Olkusz
BTW-nummer: PL6372190715
anbi@anbi-tech.pl