Пропонуємо безазбестову плетену набивку для динамічних і статичних ущільнень. Вкажіть переріз, робоче середовище, температуру й тиск, щоб підібрати відповідне позначення.
Сальникова набивка (яку також називають «ущільнювальним шнуром») – це плетені шнури з волокон (PTFE, арамід, графіт), просочені мастилом або без просочення. Застосовується в сальниках відцентрових насосів, клапанів, мішалок та арматури – це динамічне ущільнення навколо рухомого вала.
Конструкція: плетена, хрестове або квадратне плетіння. Квадратний переріз. Розмір підбираємо під сальник.
Матеріали: терморозширений графіт (до +550°C у парі), PTFE з графітом (2810 – хімія), арамідне волокно (стирання), рамі з PTFE (низькотемпературна вода).
Основні види сальникової набивки:
Формовані графітові кільця виготовляємо з еластичного графіту для ущільнення сальників шпинделів і валів в арматурі та насосах.
Підбір за робочим середовищем, рухом і конструкцією сальника:
Сальники насосів, арматури, мішалок і млинів. Підбір залежить від робочого середовища, виду руху та конструкції сальника.
Ущільнення люків, резервуарів для хімікатів і заслінок.
Застосування в хімічній, нафтохімічній, паперовій, фарбувальній промисловості та у виробництві добрив.
Застосування в енергетиці, гірничодобувній промисловості, комунальному господарстві та цукровій промисловості.
Каталог Anbi-Tech охоплює позначення:
Підбір позначення ґрунтуємо на робочому середовищі, типі руху та конструкції сальника.
| Позначення або продукт | Робоча температура | Густина | Швидкість вала | Діапазон pH | Тиск при обертовому русі | Тиск при коливальному русі | Статичний тиск |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2311 | від −130 до +270 °C | 1,6 | 10 м/с | 0-14 | 10 бар | 100 бар | 100 бар |
| 2311 S | -40 до +280 °C | 1,7 | 15 м/с | 0-14 | 10 бар | 20 бар | 200 бар |
| 2412 | -200 до +280 °C | 1,65 | 8 м/с | 0-14 | 50 бар | 200 бар | 400 бар |
| 2810 | -200 до +280 °C | 1,65 | 20 м/с | 0-14 | 20 бар | 150 бар | 200 бар |
| 2113 | -240 до +450 °C, у парі до 650 °C | 1,2 | 40 м/с | 0-14 | 40 бар | не застосовується | 200 бар |
| 2104 | -240 до +280 °C | 1,3 | 20 м/с | 0-14 | 25 бар | не застосовується | 150 бар |
| 2121 | -240 до +600 °C, у парі до 650 °C | 1,1 | 2 м/с | 0-14 | не застосовується | не застосовується | 320 бар |
| 2900 | -240 до +500 °C, у парі до 600 °C | 1,2 | 20 м/с | 0-14 | 50 бар | 150 бар | 200 бар |
| 2114 | -240 до +450 °C, у парі до 650 °C | 1,15 | 30 м/с | 1-14 | 50 бар | не застосовується | 500 бар |
| 2100 | -240 до +600 °C, у парі до 650 °C | 1,2 | 1 м/с | 0-14 | не застосовується | не застосовується | 500 бар |
| 2710 | -100 до +280 °C | 1,5 | 20 м/с | 2-12 | 15 бар | 120 бар | 120 бар |
| 2840 | -100 до +280 °C | 1,6 | 25 м/с | 2-12 | 50 бар | 100 бар | 300 бар |
| 2401 | -100 до +280 °C | 1,6 | 12 м/с | 2-12 | 30 бар | 150 бар | 180 бар |
| 2402 | -150 до +280 °C | 1,6 | 15 м/с | 2-12 | 30 бар | 200 бар | 300 бар |
| 2403 | -150 до +280 °C | 1,5 | 15 м/с | 2-12 | 30 бар | 200 бар | 300 бар |
| 2220 | -30 до +260 °C | 1,5 | 12 м/с | 5-11 | 20 бар | 100 бар | 100 бар |
| Формовані графітові кільця | до +600 °C | 1,3-1,6 | – | 0-14 | – | – | – |
Наведені технічні дані є орієнтиром при підборі матеріалу і не є гарантією належної роботи набивки в конкретних умовах.
| Позначення | 2311 |
|---|---|
| Матеріал | пряжа з чистого PTFE |
| Робоча температура | -130 до +270 °C |
| Густина | 1,6 |
| Просочення | PTFE |
| Швидкість вала | 10 м/с |
| Змащування | відсутнє |
| Діапазон pH | 0-14 |
| Застосування | у харчовій, хімічній та фармацевтичній промисловості, на станціях водопідготовки питної води, у кисневих установках; стійка до дії олив, водяної пари, палив, розчинників |
| Тиск при обертовому русі | 10 бар |
| Тиск при зворотно-поступальному русі | 100 бар |
| Статичний тиск | 100 бар |
| Позначення | 2311 S |
|---|---|
| Матеріал | пряжа з чистого PTFE + силіконова олива |
| Робоча температура | від -40 до +280 °C |
| Густина | 1,7 |
| Просочення | PTFE |
| Швидкість вала | 15 м/с |
| Змащування | так |
| Діапазон pH | 0-14 |
| Застосування | у харчовій, хімічній та фармацевтичній промисловості, на станціях водопідготовки питної води; стійка до дії води, водяної пари, олив, палив |
| Тиск при обертовому русі | 10 бар |
| Тиск при зворотно-поступальному русі | 20 бар |
| Статичний тиск | 200 бар |
Матеріальний склад цього позначення підтверджуємо під час оформлення замовлення.
| Позначення | 2412 |
|---|---|
| Робоча температура | -200 до +280 °C |
| Густина | 1,65 |
| Швидкість вала | 8 м/с |
| Змащування | силіконова олива |
| Діапазон pH | 0-14 |
| Застосування | у хімічній та нафтохімічній промисловості, енергетиці, гірничодобувній промисловості, комунальному господарстві, фармацевтичній, харчовій та цукровій промисловості |
| Тиск при обертанні | 50 бар |
| Тиск при коливальному русі | 200 бар |
| Статичний тиск | 400 бар |
| Позначення | 2810 |
|---|---|
| Матеріал | пряжа PTFE + графіт + силіконова олива |
| Робоча температура | -200 до +280 °C |
| Густина | 1,65 |
| Просочення | PTFE |
| Швидкість вала | 20 м/с |
| Змащування | силіконова олива |
| Діапазон pH | 0-14 |
| Застосування | у хімічній, паперовій і фарбувальній промисловості, у виробництві мінеральних добрив, у контакті з водою, водяною парою, оливами та кислотами, крім дуже сильних окисників |
| Тиск при обертанні | 20 бар |
| Тиск при коливальному русі | 150 бар |
| Статичний тиск | 200 бар |
| Позначення | 2113 |
|---|---|
| Матеріал | пряжа з терморозширеного чистого графіту |
| Робоча температура | -240 до +450 °C, у парі до 650 °C |
| Густина | 1,2 |
| Просочення | немає |
| Швидкість вала | 40 м/с |
| Змащування | немає |
| Діапазон pH | 0-14 |
| Застосування | для насосів, що перекачують хімічно агресивні середовища в енергетичній промисловості, для ущільнення високотемпературних живильних насосів котлів у нафтохімічній промисловості; може замінювати графітові кільця |
| Тиск при обертовому русі | 40 бар |
| Тиск при зворотно-поступальному русі | не застосовується |
| Статичний тиск | 200 бар |
| Позначення | 2104 |
|---|---|
| Матеріал | пряжа з терморозширеного графіту |
| Робоча температура | від -240 до +280 °C |
| Густина | 1,3 |
| Просочення | немає |
| Швидкість вала | 20 м/с |
| Змащування | дисперсія ПТФЕ |
| Діапазон pH | 0-14 |
| Застосування | для відцентрових насосів, арматури в хімічній та енергетичній промисловості, у контакті з водою, мастилами, водяною парою, розчинниками, кислотами, окрім сильних окисників |
| Тиск при обертовому русі | 25 бар |
| Тиск при зворотно-поступальному русі | не застосовується |
| Статичний тиск | 150 бар |
| Позначення | 2121 |
|---|---|
| Матеріал | пряжа з чистого терморозширеного графіту |
| Робоча температура | від -240 до +600 °C, у парі до 650 °C |
| Густина | 1,1 |
| Просочення | армована тонким інконелевим дротом |
| Швидкість вала | 2 м/с |
| Змащування | немає |
| Діапазон pH | 0-14 |
| Застосування | у клапанах за дуже високих температур і тисків у контакті з водяною парою, мастилами, кислотами, за винятком сильних окисників |
| Тиск при обертовому русі | не застосовується |
| Тиск при зворотно-поступальному русі | не застосовується |
| Статичний тиск | 320 бар |
| Позначення | 2900 |
|---|---|
| Матеріал | вуглецева пряжа |
| Робоча температура | -240 до +500 °C, у парі до 600 °C |
| Густина | 1,2 |
| Просочення | немає |
| Швидкість вала | 20 м/с |
| Змащення | дисперсія PTFE |
| Діапазон pH | 0-14 |
| Застосування | для відцентрових насосів, арматури, у хімічній та енергетичній промисловості, у контакті з водою, оливами, водяною парою, розчинниками, кислотами, окрім сильних окисників |
| Тиск при обертальному русі | 50 бар |
| Тиск при зворотно-поступальному русі | 150 бар |
| Статичний тиск | 200 бар |
| Позначення | 2114 |
|---|---|
| Матеріал | пряжа з чистого терморозширеного графіту |
| Робоча температура | -240 до +450 °C, у парі до 650 °C |
| Густина | 1,15 |
| Просочення | немає |
| Швидкість вала | 30 м/с |
| Змащення | немає |
| Діапазон pH | 1-14 |
| Застосування | у клапанах за дуже високих температур і тисків у контакті з водяною парою, оливами, кислотами, за винятком сильних окисників |
| Тиск при обертальному русі | 50 бар |
| Тиск при зворотно-поступальному русі | не застосовується |
| Статичний тиск | 500 бар |
| Позначення | 2100 |
|---|---|
| Матеріал | пряжа з природного терморозширеного графіту |
| Робоча температура | -240 до +600 °C, у парі до 650 °C |
| Густина | 1,2 |
| Просочення | інконелева сітка CrNi |
| Швидкість вала | 1 м/с |
| Змащування | відсутнє |
| Діапазон pH | 0-14 |
| Застосування | у контакті з водяною парою, оливами та кислотами, окрім сильних окисників, у хімічній промисловості, для арматури в хімічно агресивних середовищах, у нафтохімічній промисловості, стійкість до олив |
| Тиск при обертовому русі | не застосовується |
| Тиск при зворотно-поступальному русі | не застосовується |
| Статичний тиск | 500 бар |
| Позначення | 2710 |
|---|---|
| Матеріал | арамідна пряжа, тефлонована (з покриттям PTFE) |
| Робоча температура | від -100 до +280 °C |
| Густина | 1,5 |
| Просочення | PTFE + парафінова олива |
| Швидкість вала | 20 м/с |
| Змащування | силікон |
| Діапазон pH | 2-12 |
| Застосування | у хімічній та нафтохімічній промисловості, енергетиці та гірничодобувній промисловості, рекомендована в контакті з сильно абразивними середовищами, такими як суспензії піску, стічні води та інші |
| Тиск при обертовому русі | 15 бар |
| Тиск при зворотно-поступальному русі | 120 бар |
| Статичний тиск | 120 бар |
| Позначення | 2840 |
|---|---|
| Матеріал | різана арамідна пряжа + графітова дисперсія |
| Робоча температура | від -100 до +280 °C |
| Густина | 1,6 |
| Просочення | графіт |
| Швидкість вала | 25 м/с |
| Змащування | так |
| Діапазон pH | 2-12 |
| Застосування | для роботи за високих тисків у контакті з водою, водяною парою, розчинами солей, кислотами та лугами середньої сили, а також з органічними середовищами, такими як: палива, оливи, мастила, розчинники |
| Ротаційний тиск | 50 бар |
| Коливальний тиск | 100 бар |
| Статичний тиск | 300 бар |
Матеріальний склад цього позначення підтверджуємо при замовленні.
| Позначення | 2401 |
|---|---|
| Робоча температура | -100 до +280 °C |
| Густина | 1,6 |
| Швидкість вала (колова) | 12 м/с |
| Змащування | силікон |
| Діапазон pH | 2-12 |
| Застосування | у харчовій, хімічній та фармацевтичній промисловості, на станціях водопідготовки питної води. Стійкі до дії води, водяної пари, олив, палив, розчинників, кислот і лугів, крім сильних окисників |
| Ротаційний тиск | 30 бар |
| Коливальний тиск | 150 бар |
| Статичний тиск | 180 бар |
| Позначення | 2402 |
|---|---|
| Матеріал | пряжа PTFE + графіт + арамідна пряжа + силіконова олива |
| Робоча температура | -150 до +280 °C |
| Густина | 1,6 |
| Просочення | немає |
| Швидкість вала (колова) | 15 м/с |
| Змащування | силікон |
| Діапазон pH | 2-12 |
| Застосування | для води, олив, палив, розчинників, а також кислот і лугів середньої агресивності. Застосовується в хімічній промисловості, виробництві мінеральних добрив та харчовій промисловості |
| Ротаційний тиск | 30 бар |
| Коливальний тиск | 200 бар |
| Статичний тиск | 300 бар |
| Позначення | 2403 |
|---|---|
| Матеріал | пряжа PTFE + графіт + арамідна пряжа + силіконова олива |
| Робоча температура | -150 до +280 °C |
| Густина | 1,5 |
| Просочення | немає |
| Швидкість вала | 15 м/с |
| Змащування | силіконове |
| Діапазон pH | 2-12 |
| Застосування | хімічна промисловість, виробництво мінеральних добрив, харчова промисловість, обладнання, що працює у середовищі води, гарячої води, розчинів солей, більшості кислот і лугів, палив, олив і розчинників, а також суспензій твердих частинок у цих середовищах |
| Тиск при обертовому русі | 30 бар |
| Тиск при коливному русі | 200 бар |
| Статичний тиск | 300 бар |
| Позначення | 2220 |
|---|---|
| Матеріал | пряжа рамі + просочення PTFE |
| Робоча температура | від -30 до +260 °C |
| Густина | 1,5 |
| Просочення | PTFE |
| Швидкість вала | 12 м/с |
| Змащування | немає |
| Діапазон pH | 5-11 |
| Застосування | у сальниках насосів та арматури в усіх галузях промисловості, у комунальному господарстві, у контакті з водою, оливами, паливами, мастилами та розчинниками; стійка до водних розчинів солей, слабких кислот і лугів |
| Тиск при обертовому русі | 20 бар |
| Тиск при коливному русі | 100 бар |
| Статичний тиск | 100 бар |
| Матеріал | пресований еластичний графіт |
|---|---|
| Робоча температура | до +600 °C |
| Густина | 1,3-1,6 |
| Діапазон pH | 0-14 |
| Застосування | для ущільнення сальників шпинделів і валів у теплотехнічній, хімічній та нафтохімічній арматурі, у відцентрових насосах, у арматурі високого тиску |
Наведені технічні дані є орієнтиром при підборі матеріалу і не є гарантією належної роботи набивки в конкретних умовах.
Підбір набивки вимагає визначення робочого середовища, типу руху та конструкції сальника.
Надіслати запит
Вкажіть розмір сальника (переріз і довжину), робоче середовище, температуру та тиск – ми підготуємо пропозицію.
ANBI-TECH Sp. z o.o., Olewin 50A, 32-300 Olkusz. Телефон +48 32 788 70 10. E-mail: anbi@anbi-tech.pl.
Арамід – це волокно з ароматичних поліамідів із високою міцністю на розтяг і стійкістю до високих температур. У сальниковій набивці його застосовують для абразивних середовищ, зокрема суспензій піску та стічних вод. У каталозі арамідні набивки мають позначення 2710 і 2840. Вибір позначення залежить від робочого середовища, виду руху та конструкції сальника.
Залежно від матеріалу та параметрів конкретного позначення сальникова набивка застосовується, зокрема, у сальниках насосів і арматури, а також на валах і шпинделях. Застосування потрібно узгодити з робочим середовищем та умовами експлуатації.
Вкажіть робоче середовище, температуру, тиск, вид руху або швидкість вала, а також потрібний переріз чи розміри сальника. Підбір виконується для конкретного позначення, оскільки параметри різних набивок відрізняються.
Публікуємо отримані рекомендації та відгуки з профілю компанії в Google Картах. Цитуємо їх дослівно, без правок
З повним переконанням можу рекомендувати компанію Anbi-Tech як надійного та професійного партнера у сфері механічної обробки та виготовлення деталей для фармацевтичної промисловості. Це вже третя компанія, в якій маю приємність співпрацювати з Anbi-Tech, і щоразу співпраця відбувається на найвищому рівні.
Фармацевтична галузь є надзвичайно вимогливою – важлива не лише точність виготовлення, а й дотримання термінів, якість матеріалів та повне розуміння потреб замовника. Anbi-Tech багато разів довів, що чудово почувається в цьому середовищі. Компанія виготовляла для нас, зокрема, формувальні деталі, запасні частини, голки для наповнення, транспортувальні шнеки, елементи для дозування порошків і рідин та багато інших виробничих комплектуючих.
На особливе визнання заслуговує якість виготовлення деталей – як із кислотостійкої сталі 316L і 304, так і з пластмас, таких як POM, поліуретан чи полікарбонат. Елементи виконані дуже якісно, з високою точністю та увагою до деталей, що в нашій галузі має ключове значення.
Багато разів Anbi-Tech буквально «рятував нас» в аварійних ситуаціях, коли важливими були час, швидка реакція та гнучкий підхід до клієнта. Величезною перевагою компанії є сучасний верстатний парк, який дозволяє реалізовувати навіть дуже вимогливі проєкти зі збереженням найвищої якості виконання.
Не менш важливими є люди – персонал компанії завжди демонструє повну залученість, готовність до співпраці та технічної підтримки. Помітні величезний досвід, професіоналізм і партнерський підхід до клієнта.
У фармації важливий також «папір», тобто сертифікати – вони ніколи не були поставлені під сумнів під час аудитів, чи то клієнтських, чи офіційних (напр. GIF)
Однозначно рекомендую співпрацю з Anbi-Tech усім компаніям, які шукають перевіреного, сумлінного та якісного технічного партнера.
Dariusz Stachowicz, старший менеджер відділу технічного обслуговування, Polfa Warszawa S.A.
Дуже добра співпраця з Anbi-Tech під час реалізації нової виробничої лінії для розливного заводу. На підставі зразка пляшки та елементів зі старої лінії їхній інженер підготував у SolidWorks проєкт і документацію нових формотвірних деталей. Далі Anbi-Tech виготовив, зокрема, шнеки, зірки, захвати, орієнтатори, перевертачі та подавальні елементи.
Великий плюс за комплексний підхід – від аналізу та проєкту до виготовлення готових елементів. Помітні великий технічний досвід, точність і вміння вирішувати нестандартні завдання. Рекомендую.
Bartłomiej Ć, спеціаліст, ORLEN
Ми співпрацюємо з Anbi-Tech у виготовленні деталей і технічних елементів для наших проєктів. Цінуємо їх передусім за якість виконання, дотримання термінів і дуже добрий контакт. У нестандартних питаннях вони вміють порадити та знайти рішення, а не лише виготовити деталь за кресленням. Надійний партнер, вартий рекомендації.
Marek P., керівник виробництва, Triccor
Надійна компанія з величезним досвідом! Виготовляють деталі зі сталі, алюмінію та спеціалізованих пластмас, таких як POM і PTFE. Кожна послуга – чи то точіння, фрезерування, чи різання з ЧПУ – виконана бездоганно, з увагою до найменших деталей. Чудовий контакт, фахові консультації та завжди вчасна реалізація. Рекомендую з повним переконанням кожному, хто потребує надійних комплектуючих.
Damian Lab
Для розрахунку вартості надішліть креслення PDF чи DXF або модель STEP з розмірами. Вкажіть матеріал, кількість штук і вимоги до якості. Саме лише фото деталі без розмірів не дозволяє підготувати достовірний розрахунок.
Якщо проєкт поєднує кілька операцій, ми узгодимо обсяг обробки, контролю, складання та процесів, що виконуються у партнерів.
Тел.: +48 32 788 70 10
Моб.: +48 693 726 777
Моб.: +48 693 726 127
Olewin 50A, 32-300 Olkusz
VAT-ID: PL6372190715
anbi@anbi-tech.pl