Vi drejer roterende komponenter i metal og konstruktionsplast på CNC-drejebænke og automatdrejebænke. Vi bearbejder eget eller kundeleveret materiale, fra enkeltstykker til serier.
Vi er specialister i præcis CNC-drejning af metal og plast til mange forskellige industrielle anvendelser. Vi arbejder på drejebænke DOOSAN, DMG MORI SEIKI og GILDEMEISTER samt på en konventionel drejebænk PORĘBA TUR. Vi drejer efter kundens tegning, og hvis den ikke findes, gengiver vi emnet ud fra en prøve eller dokumentation.
Numerisk styring gør det lettere at opretholde dimensionsnøjagtighed og gentagelighed. Vi drejer aksler, bøsninger, gevinddele og komplekse roterende emner, og omfanget af arbejdet samt prisen fastlægger vi på grundlag af dokumentationen.
Vi arbejder efter kvalitetsledelsessystemet ISO 9001:2015. Ud over drejning udfører vi CNC-fræsning og CNC-skæring – al spåntagende bearbejdning hos én leverandør. Vi har været i drift siden 2008.
Vi tilpasser drejeområdet til emnets mål, geometri og materiale:
CNC-drejebænke med drevne værktøjer anvender computerstyrede værktøjssystemer, der muliggør yderligere operationer såsom boring af huller, udførelse af noter og fræsning af flader.
Vi bearbejder materiale med rundt, firkantet og sekskantet tværsnit.
I drejeafdelingen arbejder CNC-drejebænkene DOOSAN Lynx 220LMS og Lynx 300M.
Vi bearbejder blandt andet aluminium EN AW-6082 og EN AW-7075.
Vores CNC-drejning fremstiller kritiske roterende komponenter til bilindustrien – præcise aksler, bøsninger og gevindforbindelser. Vi opretholder de strenge kvalitetsstandarder, som bilindustrien kræver, og leverer samtidig omkostningseffektive løsninger til både prototyper og serieproduktion.
Anvendelser inden for luftfart drager fordel af vores præcise drejekapacitet til kritiske roterende komponenter, der kræver høj dimensionel nøjagtighed og overfladekvalitet. Vores kvalitetsstyringssystemer og materialesporbarhed understøtter krævende luftfartsspecifikationer gennem hele produktionen.
Maskinbygningssektoren benytter vores alsidighed inden for emnestørrelser og materialer – drivaksler, bøsninger og præcisionsruller. Vores kapacitet omfatter både små præcisionsemner og store konstruktionskomponenter.
Energi og vedvarende energisystemer udnytter vores viden om drejning af komponenter, der arbejder i krævende miljøer – holdbarhed og præcision i kritiske anvendelser. Vores materialekendskab og kvalitetssystemer sikrer pålidelig drift i anvendelser, der kræver langsigtet driftssikkerhed.
Vores drejeydelser egner sig til fremstilling af aksler til mekaniske systemer, der kræver præcis dimensionskontrol og overfladekvalitet. Vi fremstiller drivaksler, bøsninger og roterende komponenter med tolerancer fra ±0,01 mm.
Fremstilling af gevinddele omfatter fastgørelseselementer, samlinger og mekaniske enheder, der kræver en nøjagtig gevindspecifikation – korrekt profil, stigning og overfladekvalitet.
Fremstilling af bøsninger og lejebaner udnytter vores evne til at overholde snævre tolerancer. Disse dele kræver ensartede boringsmål og en overfladekvalitet, der er nødvendig for lejets korrekte funktion.
Fremstilling af koniske dele – præcise vinkelgeometrier og dimensionsovergange til mekaniske enheder og værktøjsanvendelser.
Se referencerVi vurderer løbende nye drejeteknologier, værktøjsløsninger og forbedringer af styresystemer.
Se maskinparken
Værktøjsstrategier omfatter valg af højtydende skæreværktøj, optimerede bearbejdningsparametre og specialiserede opspændingsløsninger. Resultatet er bedre overfladekvalitet, højere dimensionel nøjagtighed og kortere cyklustider.
Overvågning af drejeprocessen – sporing af værktøjstilstand og materialets opførsel. Procesdata understøtter optimering af parametre ved nye materialer og krævende geometrier.
Integrationen af kvalitetssystemet sikrer, at teknologiske forbedringer er i overensstemmelse med vores krav i ISO 9001:2015 og med vores kunders kvalitetskrav.
CNC-drejebænke (DOOSAN, DMG MORI SEIKI, GILDEMEISTER) – drejning op til Ø 415 mm og længde L = 1000 mm. Konventionel drejebænk PORĘBA TUR – Ø 465 mm, L = 3000 mm. TSUGAMI BO326EII – område Ø 8-32 mm, 6 akser. DMG/MORI Sprint MF65 – område Ø 10-65 mm, modspindel og Y-akse.
Materialer: konstruktionsstål S235JR/S355J2, legeret stål 42CrMo4/16MnCr5/34CrNiMo6, rustfrit stål 316L (1.4404), aluminium EN AW-6082/5083, kobber Cu-ETP, bronze CuSn12, messing, titan, konstruktionsplast (PEEK, PTFE, POM, PA-6).
Når De sender en DXF/STEP-tegning, foreslår vi materialekvalitet, bearbejdningsparametre og certifikat (3.1 EN 10204, PPAP til automotive). ANBI-TECH Sp. z o.o., Olewin 50A, 32-300 Olkusz. Telefon +48 32 788 70 10.
CNC-drejning er en spåntagende bearbejdningsmetode, der først og fremmest anvendes til fremstilling af rotationssymmetriske dele. Emnet spændes op i en patron og roterer om sin akse, mens drejestålet fjerner materialelag efter materialelag. Den styrede værktøjsbevægelse gør det muligt at opnå den ønskede diameter, længde og form på komponenten.
Materialet, der bearbejdes, kan være – og er som regel – rundt, men der forekommer også firkantet eller sekskantet materiale. Længden af det bearbejdede materiale kan variere og afhænger af maskinens kapacitet.
Hver CNC-drejebænk har sit eget sæt af computerstyrede værktøjer. Jo flere værktøjer drejebænken råder over, desto flere operationer kan udføres i én proces. Visse CNC-maskiner kan når som helst standse rotationen af materialet for at udføre yderligere funktioner såsom:
Vi drejer præcisionskomponenter i forskellige metaller og konstruktionsplast. Maskintypen vælges ud fra materialet, emnets mål og den krævede tolerance.
Den vejledende timepris for CNC-drejning er 140-250 PLN/h.
| Ydelse | Vejledende pris |
|---|---|
| CNC-drejning | 140-250 PLN/h |
Dette er vejledende intervaller og ikke en prisliste for et færdigt emne. Prisen afhænger af materiale, geometri, tolerance, seriestørrelse og tiden til programmering. Send en teknisk tegning eller en CAD-fil, så udarbejder vi et individuelt tilbud.
Fræsning og CNC-drejning hører begge under spåntagende bearbejdning, men adskiller sig ved måden, værktøjet og emnet bevæger sig på. Valget af proces afhænger først og fremmest af geometrien på den komponent, der fremstilles.
CNC-fræsning udføres ved hjælp af en numerisk styret fræsemaskine. CNC-programmet fører værktøjet ad en fastlagt bane, mens operatøren forbereder opspændingen, fastlægger nulpunktet og overvåger bearbejdningen. Manuel tilstand bruges blandt andet til at indstille akser, positionere og foretage korrektioner. Den udgør ikke en selvstændig styringsmetode for processen, da bearbejdningen fortsat foregår inden for CNC-systemet.
CNC-drejning adskiller sig fra fræsning. Den bygger ligeledes på computerprogrammer, men her fremstilles et lidt andet slutprodukt. I denne proces føres skæreværktøjet parallelt med det bearbejdede materiale. Her er det dog materialet, der roterer med en fastsat hastighed, mens skæreværktøjet bevæger sig og danner snit med præcise dybder og diametre. CNC-drejning kan anvendes på materialets yderside for at opnå en rund form eller på indersiden for at skabe en rund udboring i det valgte materiale.
Drejning af metal er en bearbejdningsform, der består i at fjerne overflødigt materiale fra emnet. Processen kræver en drejebænk med et skæreværktøj samt et emne. Emnet er et stykke materiale, der er spændt op i maskinens patron og roterer med høj hastighed. Drejestålet er som regel et enkeltskærværktøj monteret i maskinen. Skæreværktøjet føres ind mod emnet og skærer materiale af i form af spåner, indtil den ønskede form er opnået.
Ved drejning fremstilles rotationssymmetriske dele med detaljer såsom huller, riller, gevind, koniske overgange og forskellige diametertrin. Drejning kan anvendes som en forfinende proces på dele fremstillet i andre processer – f.eks. efter CNC-fræsning eller CNC-skæring.
Skærehastighed og omdrejningstal ved drejning af aluminium vælges ud fra legeringen, emnets diameter, værktøjets geometri og materiale samt kølemetoden. Aluminium tillader ofte højere skærehastigheder end stål, men omdrejningstallet følger af den krævede skærehastighed og emnets diameter og indstilles derfor ikke automatisk til maksimum.
Husk, at der ved drejning af et langt stykke aluminium kan opstå problemer med en ustabil fri ende. Grænsen, hvor emnet kræver specielle støtter, er et forhold mellem længde og diameter L/D over 20.
Drejning af kobber kræver korrekt valg af værktøj, skæreparametre og køling. Ved komplekse emner kan det også være værd at overveje kobberlegeringer med bedre skærbarhed, hvis projektets krav tillader det.
Drejning af konstruktionsplast kræver, at der tages højde for materialets varmeudvidelse, stivhed og tilbøjelighed til deformation. Det gælder blandt andet bøsninger, pakninger og styr, der fremstilles efter de tolerancer, som er angivet i dokumentationen.
Ved drejning af polyamid vælges skæreparametre og opspænding, så opvarmning og deformation af emnet begrænses.
Erfaringen viser, at lavkulstofstål er blødere og lettere at bearbejde end legeret stål. Materialets hårdhed har betydning for skærbarheden, så hårdheden er en meget vigtig egenskab at tage hensyn til ved beregning af tilspændingshastigheder. Rustfrit stål hører til de legerede stål, og legeringselementet er som regel krom. Det danner et oxid på overfladen, hvilket øger materialets korrosionsbestandighed. Til fremstilling af rustfrit stål anvendes også andre legeringselementer, såsom nikkel og kulstof. Rustfrit stål har lavere varmeledningsevne end kulstofstål, og især austenitiske kvaliteter har tendens til deformationshærdning under bearbejdningen.
Drejning af udvendige cylindriske flader anvendes blandt andet til fremstilling af aksler og tappe. CNC-drejebænke gør det muligt at bearbejde diametre, afsatser, riller og gevind i overensstemmelse med den tekniske dokumentation.
CNC-drejning er spåntagende bearbejdning, hvor emnet roterer i drejebænkens patron, mens skæreværktøjet (drejestålet) bevæger sig på langs og på tværs og fjerner materiale for at give den ønskede form. Computerstyringen (CNC) sikrer repeterbarhed og præcision, selv i serier på tusindvis af stk.
Den vejledende timepris for CNC-drejning er 140-250 PLN/t. Prisen på det færdige emne afhænger af materialet, geometriens kompleksitet, tolerancer, seriestørrelse og programmeringstid. Send en teknisk tegning eller CAD-fil, så udarbejder vi et individuelt tilbud.
De opnåelige tolerancer afhænger af materialet samt emnets diameter og længde. Detaljerne oplyser vi i tilbuddet på grundlag af den tekniske tegning.
Rustfrit stål, kulstofstål, aluminium, messing, kobber og plast, herunder polyamid. Vi tilpasser skæreparametrene til det konkrete materiale.
CNC-drejning: diameter op til Ø 415 mm, længde op til 1000 mm. Konventionel drejning: Ø465 mm × 3000 mm. TSUGAMI BO326EII: Ø8-32 mm, 6 akser. DMG/MORI Sprint MF65: Ø10-65 mm, medbringerspindel (kontraspindel) og Y-akse. Vi håndterer runde, firkantede og sekskantede materialer.
Vi fremstiller først og fremmest prototyper, når projektet skal føre til serieproduktion. Et typisk projektforløb omfatter omkring 5 prototyper, et første parti på 20-50 stk. og derefter serier på 100, 500 eller 1000 stk. Det er en beskrivelse af samarbejdsmodellen, ikke en fast grænse.
Drejning inddeles efter tilspændingsretning og bearbejdningssted. Langdrejning fører værktøjet parallelt med emnets akse og bestemmer diameteren. Plandrejning fører værktøjet vinkelret og former planflader og afsatser. Indvendig drejning, altså udboring, bearbejder huller og sæder. Dertil kommer gevindskæring, afstikning og formdrejning. Flere af disse operationer kan kombineres i ét emne.
Send en tegning eller model i formatet PDF, DXF, STEP, STP, STL eller DWG via kontaktformularen. Angiv materiale, antal stk. og tolerancer. Vi svarer med tilbud og leveringstid.
Vi offentliggør de referencer, vi har modtaget, samt anmeldelser fra virksomhedsprofilen på Google Maps. Vi citerer dem ordret, uden rettelser.
Jeg kan med fuld overbevisning anbefale Anbi-Tech som en solid og professionel partner inden for mekanisk bearbejdning og fremstilling af dele til medicinalindustrien. Det er den tredje virksomhed, hvor jeg har fornøjelsen af at samarbejde med Anbi-Tech, og hver gang forløber samarbejdet på højeste niveau.
Medicinalbranchen er usædvanligt krævende – det er ikke kun præcisionen i udførelsen, der tæller, men også overholdelse af leveringstider, materialernes kvalitet og en fuld forståelse af kundens behov. Anbi-Tech har gentagne gange bevist, at virksomheden fungerer fremragende i dette miljø. Firmaet har blandt andet fremstillet formatdele, reservedele, fyldenåle, transportsnegle, komponenter til dosering af pulver og væsker samt mange andre produktionskomponenter til os.
Kvaliteten af emnerne fortjener særlig anerkendelse – både i syrefast stål 316L og 304 og i plast såsom POM, polyurethan og polycarbonat. Komponenterne er fremstillet meget solidt, med stor nøjagtighed og omhu for detaljen, hvilket er af afgørende betydning i vores branche.
Anbi-Tech har mange gange bogstaveligt talt “reddet os” i nødsituationer, hvor tid, hurtig reaktion og en fleksibel tilgang til kunden var afgørende. En stor styrke ved virksomheden er den moderne maskinpark, som gør det muligt at gennemføre selv meget krævende projekter med den højeste udførelseskvalitet.
Lige så vigtige er menneskene – virksomhedens personale udviser altid fuldt engagement, samarbejdsvilje og teknisk support. Man mærker en enorm erfaring, professionalisme og en partnerskabsorienteret tilgang til kunden.
I medicinalbranchen er “papirerne”, altså certifikaterne, også vigtige, og de er aldrig blevet draget i tvivl under audits, hverken kundeaudits eller myndighedsaudits (f.eks. GIF).
Jeg anbefaler på det varmeste et samarbejde med Anbi-Tech til alle virksomheder, der søger en gennemprøvet, pålidelig og kvalitetsbevidst teknisk partner.
Dariusz Stachowicz, Senior Manager for Vedligehold, Polfa Warszawa S.A.
Meget godt samarbejde med Anbi-Tech om en ny produktionslinje til et aftapningsanlæg. På baggrund af en flaskeprøve og komponenter fra den gamle linje udarbejdede deres ingeniør konstruktion og dokumentation for nye formatdele i SolidWorks. Anbi-Tech fremstillede derefter bl.a. transportsnekker, stjernehjul, medbringere, flaskeorientatorer, flaskevendere og fremføringskomponenter.
Et stort plus for den helhedsorienterede tilgang – fra analyse og konstruktion til fremstilling af færdige komponenter. Man mærker stor teknisk erfaring, præcision og evnen til at løse specielle opgaver. Kan varmt anbefales.
Bartłomiej Ć, specialist, ORLEN
Vi samarbejder med Anbi-Tech om fremstilling af dele og tekniske komponenter til vores projekter. Vi værdsætter dem især for udførelseskvaliteten, overholdelse af leveringstider og en meget god kommunikation. Ved specielle opgaver kan de rådgive og finde en løsning i stedet for blot at fremstille et emne efter tegning. En solid partner, der varmt kan anbefales.
Marek P., produktionschef, Triccor
En solid virksomhed med enorm erfaring! De fremstiller emner i stål, aluminium og specialplast som POM og PTFE. Hver ydelse – uanset om det er drejning, fræsning eller CNC-skæring – udføres perfekt og med omhu for de mindste detaljer. God kommunikation, faglig rådgivning og altid levering til tiden. Jeg anbefaler dem helhjertet til alle, der har brug for pålidelige komponenter.
Damian Lab
Send en PDF- eller DXF-tegning eller en STEP-model med mål, så vi kan give et tilbud. Angiv materiale, antal stk. og kvalitetskrav. Et foto af emnet uden mål gør det ikke muligt at udarbejde et pålideligt tilbud.
Hvis projektet omfatter flere operationer, aftaler vi omfanget af bearbejdning, kontrol, montage og de processer, der udføres hos vores partnere.
Tlf.: +48 32 788 70 10
Mobil: +48 693 726 777
Mobil: +48 693 726 127
Olewin 50A, 32-300 Olkusz
VAT-ID: PL6372190715
anbi@anbi-tech.pl