Wir drehen rotationssymmetrische Bauteile aus Metallen und technischen Kunststoffen auf CNC-Drehmaschinen und Drehautomaten. Wir bearbeiten eigenes oder beigestelltes Material, von Einzelstücken bis zu Serien.
Wir sind auf das präzise CNC-Drehen von Metallen und Kunststoffen für verschiedene industrielle Anwendungen spezialisiert. Wir arbeiten auf Drehmaschinen von DOOSAN, DMG MORI SEIKI und GILDEMEISTER sowie auf der konventionellen Drehmaschine PORĘBA TUR. Wir drehen nach Kundenzeichnung; ist keine vorhanden, rekonstruieren wir das Bauteil anhand eines Musters oder der Dokumentation.
Die numerische Steuerung erleichtert die Einhaltung von Maßgenauigkeit und Wiederholbarkeit. Wir drehen Wellen, Buchsen, Gewindeteile und komplexe rotationssymmetrische Teile; Umfang und Preis bestimmen wir anhand der Dokumentation.
Wir arbeiten nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015. Neben dem Drehen bieten wir CNC-Fräsen und CNC-Schneiden – die gesamte Zerspanung in einem Unternehmen. Wir sind seit 2008 tätig.
Den Drehbereich stimmen wir auf Maße, Geometrie und Werkstoff des Bauteils ab:
CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen nutzen computergesteuerte Werkzeugsysteme für zusätzliche Arbeitsgänge wie Bohren, Herstellen von Schlitzen und Fräsen von Flächen.
Wir bearbeiten rundes, quadratisches und sechseckiges Material.
Im Drehmaschinenpark arbeiten die CNC-Drehmaschinen DOOSAN Lynx 220LMS und Lynx 300M.
Wir bearbeiten unter anderem Aluminium EN AW-6082 und EN AW-7075.
Unsere CNC-Drehdienstleistungen fertigen kritische rotationssymmetrische Teile für die Automobilindustrie – Präzisionswellen, Buchsen und Gewindeverbindungen. Wir erfüllen die strengen Qualitätsstandards der Automobilindustrie und bieten wirtschaftliche Lösungen für Prototypen und Serienproduktion.
Luftfahrtanwendungen nutzen unsere Präzisionsdrehtechnik für kritische rotationssymmetrische Teile mit hohen Anforderungen an Maß- und Oberflächengüte. Qualitätsmanagement und Materialrückverfolgbarkeit unterstützen anspruchsvolle Luftfahrtspezifikationen im gesamten Produktionsprozess.
Maschinenbausektoren nutzen unsere Vielseitigkeit bei Bauteilgrößen und Werkstoffen – Antriebswellen, Buchsen und Präzisionsrollen. Unsere Möglichkeiten reichen von kleinen Präzisionsteilen bis zu großen Konstruktionselementen.
Energiewirtschaft und Systeme für erneuerbare Energien nutzen unser Wissen beim Drehen von Bauteilen für anspruchsvolle Umgebungen – Haltbarkeit und Präzision in kritischen Anwendungen. Werkstoffkenntnis und Qualitätssysteme gewährleisten zuverlässige Funktion in Anwendungen, die langfristige Zuverlässigkeit erfordern.
Unsere Drehdienstleistungen eignen sich für Wellen in mechanischen Systemen, die eine präzise Maß- und Oberflächenkontrolle erfordern. Wir fertigen Antriebswellen, Buchsen und rotationssymmetrische Teile mit einer Toleranz ab ±0,01 mm.
Die Fertigung von Gewindeteilen umfasst Verbindungselemente, Anschlüsse und mechanische Baugruppen mit genau festgelegtem Gewinde – korrekte Form, Steigung und Oberflächengüte.
Bei Buchsen und Lagerringen halten wir enge Toleranzen ein. Diese Bauteile benötigen konstante Bohrungsmaße und die für den ordnungsgemäßen Lagerbetrieb erforderliche Oberflächengüte.
Konische Bauteile – präzise Winkelgeometrien und Maßübergänge für mechanische Baugruppen und Werkzeuganwendungen.
Referenzprojekte ansehenWir bewerten regelmäßig neue Drehtechnologien, Werkzeuglösungen und Verbesserungen der Steuerungssysteme.
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Unsere Werkzeugstrategien umfassen die Auswahl leistungsfähiger Schneidwerkzeuge, optimierte Bearbeitungsparameter und spezielle Spannlösungen. Das Ergebnis: bessere Oberflächengüte, höhere Maßgenauigkeit und kürzere Zykluszeiten.
Überwachung des Drehprozesses – Verfolgung von Werkzeugzustand und Werkstoffverhalten. Prozessdaten unterstützen die Parameteroptimierung bei neuen Werkstoffen und anspruchsvollen Geometrien.
Die Integration des Qualitätssystems gewährleistet, dass technologische Verbesserungen unsere Anforderungen nach ISO 9001:2015 und die Qualitätsanforderungen unserer Kunden erfüllen.
CNC-Drehmaschinen (DOOSAN, DMG MORI SEIKI, GILDEMEISTER) – Drehen bis Ø 415 mm und Länge L = 1000 mm. Konventionelle Drehmaschine PORĘBA TUR – Ø 465 mm, L = 3000 mm. TSUGAMI BO326EII – Bereich Ø 8-32 mm, 6 Achsen. DMG/MORI Sprint MF65 – Bereich Ø 10-65 mm, Gegenspindel und Y-Achse.
Werkstoffe: Baustähle S235JR/S355J2, legierte Stähle 42CrMo4/16MnCr5/34CrNiMo6, Edelstahl 316L (1.4404), Aluminium EN AW-6082/5083, Kupfer Cu-ETP, Bronze CuSn12, Messing, Titan, technische Kunststoffe (PEEK, PTFE, POM, PA-6).
Nach Eingang einer DXF-/STEP-Zeichnung schlagen wir Werkstoffgüte, Bearbeitungsparameter und Nachweis vor (3.1 EN 10204, PPAP für die Automobilindustrie). ANBI-TECH Sp. z o.o., Olewin 50A, 32-300 Olkusz. Telefon +48 32 788 70 10.
CNC-Drehen ist ein Zerspanungsverfahren, das vor allem zur Fertigung rotationssymmetrischer Teile eingesetzt wird. Das Werkstück ist im Spannfutter befestigt und dreht sich um seine Achse, während der Drehmeißel nacheinander Materialschichten abträgt. Die gesteuerte Werkzeugbewegung erzeugt den erforderlichen Durchmesser, die Länge und die Form des Bauteils.
Das bearbeitete Material kann rund sein und ist es meist auch, es kommen jedoch ebenfalls quadratische oder sechseckige Rohlinge vor. Die mögliche Werkstofflänge variiert und hängt von der Werkzeugmaschine ab.
Jede CNC-Drehmaschine verfügt über computergesteuerte Werkzeuge. Je mehr Werkzeuge vorhanden sind, desto mehr Arbeitsgänge lassen sich in einem Prozess ausführen. Einige CNC-Maschinen können die Rotation jederzeit anhalten, um zusätzliche Funktionen auszuführen, darunter:
Wir drehen Präzisionsteile aus verschiedenen Metallen und technischen Kunststoffen. Den Maschinentyp stimmen wir auf Werkstoff, Bauteilmaße und erforderliche Toleranz ab.
Der Richtpreis pro Stunde für CNC-Drehen beträgt 140-250 PLN/h.
| Leistung | Richtpreis |
|---|---|
| CNC-Drehen | 140-250 PLN/h |
Dies sind Richtwerte und keine Preisliste für fertige Bauteile. Der Preis hängt von Werkstoff, Geometrie, Toleranz, Seriengröße und Programmieraufwand ab. Senden Sie eine technische Zeichnung oder CAD-Datei, dann erstellen wir eine individuelle Kalkulation.
Fräsen und CNC-Drehen gehören zur Zerspanung, unterscheiden sich jedoch in der Bewegung von Werkzeug und Werkstück. Die Verfahrenswahl richtet sich vor allem nach der Geometrie des Bauteils.
CNC-Fräsen erfolgt auf einer numerisch gesteuerten Fräsmaschine. Das CNC-Programm führt das Werkzeug auf der vorgegebenen Bahn. Der Bediener bereitet die Spannung vor, setzt den Werkstücknullpunkt und überwacht den Prozess. Der Handbetrieb dient unter anderem zum Einrichten der Achsen, Positionieren und Eingeben von Korrekturen. Er ist keine separate Art der Prozesssteuerung, da die Bearbeitung weiterhin im CNC-System erfolgt.
CNC-Drehen unterscheidet sich vom Fräsen. Auch dieses Verfahren basiert auf Computerprogrammen, erzeugt aber ein anderes Endprodukt. Das Schneidwerkzeug bewegt sich parallel zum bearbeiteten Material. Dabei rotiert jedoch das Material mit festgelegter Geschwindigkeit, während das Werkzeug Schnitte mit genau definierten Tiefen und Durchmessern erzeugt. CNC-Drehen kann außen für eine runde Form oder innen zur Herstellung einer runden Vertiefung eingesetzt werden.
Beim Metalldrehen wird nicht benötigtes Material vom Werkstück entfernt. Erforderlich sind eine Drehmaschine mit Schneidwerkzeug und das Werkstück. Dieses Materialstück ist im Maschinenfutter befestigt und rotiert mit hoher Geschwindigkeit. Der meist einschneidige Drehmeißel ist in der Maschine gespannt. Er wird an das Werkstück herangeführt und trägt Material in Form von Spänen ab, bis die gewünschte Form erreicht ist.
Durch Drehen entstehen rotationssymmetrische Teile mit Merkmalen wie Bohrungen, Nuten, Gewinden, Verjüngungen und verschiedenen Durchmesserstufen. Drehen kann auch Teile aus anderen Prozessen nachbearbeiten, etwa nach dem CNC-Fräsen oder CNC-Schneiden.
Schnittgeschwindigkeit und Drehzahl beim Drehen von Aluminium werden auf Legierung, Werkstückdurchmesser, Geometrie und Werkzeugwerkstoff sowie die Kühlmethode abgestimmt. Aluminium erlaubt häufig höhere Schnittgeschwindigkeiten als Stahl. Die Drehzahl ergibt sich jedoch aus der erforderlichen Schnittgeschwindigkeit und dem Werkstückdurchmesser und wird deshalb nicht automatisch auf den Höchstwert gesetzt.
Beim Drehen eines langen Aluminiumstücks kann das freie Ende instabil werden. Ab einem Verhältnis von Länge zu Durchmesser L/D über 20 sind spezielle Abstützungen erforderlich.
Das Drehen von Kupfer erfordert eine geeignete Auswahl von Werkzeug, Schnittparametern und Kühlung. Bei komplexen Bauteilen sind auch besser zerspanbare Kupferlegierungen zu erwägen, sofern die Projektanforderungen dies zulassen.
Das Drehen von technischen Kunststoffen erfordert die Berücksichtigung ihrer Wärmeausdehnung, Steifigkeit und Verformungsneigung. Dies gilt unter anderem für Buchsen, Dichtungen und Führungen, die nach den in der Dokumentation festgelegten Toleranzen gefertigt werden.
Beim Drehen von Polyamid werden Schnittparameter und Spannung so gewählt, dass Erwärmung und Verformung des Bauteils begrenzt bleiben.
In der Praxis ist kohlenstoffarmer Stahl weicher und leichter zu bearbeiten als legierter Stahl. Die Zerspanbarkeit hängt von der Werkstoffhärte ab, weshalb sie bei der Berechnung der Vorschubgeschwindigkeit besonders wichtig ist. Edelstahl gehört zu den legierten Stählen; das Legierungselement ist meist Chrom. Es bildet an der Oberfläche ein Oxid und erhöht so die Korrosionsbeständigkeit. Auch Nickel und Kohlenstoff werden verwendet. Edelstähle leiten Wärme schlechter als Kohlenstoffstähle, und besonders austenitische Güten neigen beim Zerspanen zur Kaltverfestigung.
Das Drehen äußerer Zylinderflächen dient unter anderem zur Fertigung von Wellen und Achsen. CNC-Drehmaschinen bearbeiten Durchmesser, Stufen, Nuten und Gewinde nach technischer Dokumentation.
Beim CNC-Drehen rotiert das Werkstück im Drehfutter, während sich das Schneidwerkzeug längs und quer bewegt, Material abträgt und die gewünschte Form erzeugt. Die Computersteuerung (CNC) gewährleistet Wiederholgenauigkeit und Präzision auch bei Serien mit Tausenden Teilen.
Der Richtpreis pro Stunde für CNC-Drehen beträgt 140-250 PLN/h. Der Preis des fertigen Bauteils hängt von Werkstoff, geometrischer Komplexität, Toleranz, Seriengröße und Programmierzeit ab. Senden Sie eine technische Zeichnung oder CAD-Datei für eine individuelle Kalkulation.
Die erreichbaren Toleranzen hängen von Werkstoff, Durchmesser und Länge des Bauteils ab. Details nennen wir bei der Kalkulation anhand der technischen Zeichnung.
Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und Kunststoffe, darunter Polyamid. Die Schnittparameter stimmen wir auf den jeweiligen Werkstoff ab.
CNC-Drehen: Durchmesser bis Ø 415 mm, Länge bis 1000 mm. Konventionelles Drehen: Ø465 mm × 3000 mm. TSUGAMI BO326EII: Ø8-32 mm, 6 Achsen. DMG/MORI Sprint MF65: Ø10-65 mm, Gegenspindel und Y-Achse. Wir bearbeiten rundes, quadratisches und sechseckiges Material.
Prototypen fertigen wir vor allem, wenn das Projekt in die Serienproduktion übergehen soll. Eine typische Entwicklung umfasst etwa 5 Prototypen, eine erste Charge von 20-50 Stück und anschließend Serien mit 100, 500 oder 1000 Stück. Dies beschreibt unser Kooperationsmodell und ist kein starrer Schwellenwert.
Drehverfahren werden nach Vorschubrichtung und Bearbeitungsstelle unterschieden. Beim Längsdrehen bewegt sich der Meißel parallel zur Werkstückachse und erzeugt den Durchmesser. Beim Plandrehen bewegt er sich senkrecht und bearbeitet Stirnflächen und Absätze. Innendrehen beziehungsweise Ausdrehen bearbeitet Bohrungen und Sitze. Hinzu kommen Gewindeschneiden, Abstechen und Formdrehen. Mehrere dieser Arbeitsgänge lassen sich an einem Bauteil kombinieren.
Senden Sie eine Zeichnung oder ein Modell im Format PDF, DXF, STEP, STP, STL oder DWG über das Kontaktformular. Geben Sie Werkstoff, Stückzahl und Toleranzen an. Wir antworten mit Kalkulation und Ausführungstermin.
Wir veröffentlichen erhaltene Referenzen und Bewertungen aus dem Unternehmensprofil auf Google Maps. Wir zitieren sie wörtlich und ohne Korrekturen.
Mit voller Überzeugung kann ich Anbi-Tech als zuverlässigen und professionellen Partner im Bereich der mechanischen Bearbeitung und der Fertigung von Teilen für die Pharmaindustrie empfehlen. Dies ist bereits das dritte Unternehmen, bei dem ich das Vergnügen habe, mit Anbi-Tech zusammenzuarbeiten, und jedes Mal verläuft die Zusammenarbeit auf höchstem Niveau.
Die Pharmaindustrie ist außerordentlich anspruchsvoll – nicht nur die Präzision der Ausführung zählt, sondern auch Termintreue, Materialqualität und ein vollständiges Verständnis der Kundenbedürfnisse. Anbi-Tech hat mehrfach bewiesen, dass sich das Unternehmen in diesem Umfeld hervorragend zurechtfindet. Das Unternehmen fertigte für uns unter anderem Formatteile, Ersatzteile, Füllnadeln, Förderschnecken, Komponenten zur Dosierung von Pulvern und Flüssigkeiten sowie viele weitere Produktionskomponenten.
Besondere Anerkennung verdient die Qualität der Bauteilausführung – sowohl aus säurebeständigem Edelstahl 316L und 304 als auch aus Kunststoffen wie POM, Polyurethan oder Polycarbonat. Die Komponenten werden sehr solide, mit hoher Präzision und großer Sorgfalt bis ins Detail gefertigt, was in unserer Branche von entscheidender Bedeutung ist.
In Notfällen, in denen Zeit, schnelle Reaktion und ein flexibler Umgang mit dem Kunden zählten, hat Anbi-Tech uns mehrfach buchstäblich „die Haut gerettet“. Ein enormer Vorteil des Unternehmens ist sein moderner Maschinenpark, mit dem selbst sehr anspruchsvolle Projekte bei höchster Ausführungsqualität realisiert werden können.
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In der Pharmazie ist auch der „Papierkram“, also die Zertifikate, wichtig. Sie wurden bei Audits nie beanstandet, weder bei Kundenaudits noch bei behördlichen Audits (z. B. GIF).
Ich empfehle die Zusammenarbeit mit Anbi-Tech uneingeschränkt allen Unternehmen, die einen bewährten, zuverlässigen und qualitätsorientierten technischen Partner suchen.
Dariusz Stachowicz, Senior Manager der Instandhaltungsabteilung, Polfa Warszawa S.A.
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Ein großes Plus für den ganzheitlichen Ansatz – von der Analyse und Konstruktion bis zur Fertigung der fertigen Komponenten. Große technische Erfahrung, Präzision und die Fähigkeit, ungewöhnliche Probleme zu lösen, sind deutlich erkennbar. Ich empfehle das Unternehmen.
Bartłomiej Ć, Spezialist, ORLEN
Wir arbeiten mit Anbi-Tech bei der Fertigung von Teilen und technischen Komponenten für unsere Projekte zusammen. Wir schätzen das Unternehmen vor allem für die Ausführungsqualität, Termintreue und den sehr guten Kontakt. Bei ungewöhnlichen Themen kann es beraten und eine Lösung finden, anstatt lediglich ein Bauteil nach Zeichnung zu fertigen. Ein zuverlässiger und empfehlenswerter Partner.
Marek P., Produktionsleiter, Triccor
Ein zuverlässiges Unternehmen mit enormer Erfahrung! Es fertigt Bauteile aus Stahl, Aluminium und Spezialkunststoffen wie POM und PTFE. Jede Dienstleistung – ob Drehen, Fräsen oder CNC-Schneiden – wird perfekt und mit größter Sorgfalt bis ins kleinste Detail ausgeführt. Ausgezeichneter Kontakt, fachkundige Beratung und stets termingerechte Ausführung. Ich empfehle das Unternehmen uneingeschränkt jedem, der zuverlässige Komponenten benötigt.
Damian Lab
Für ein Angebot senden Sie uns eine PDF- oder DXF-Zeichnung oder ein STEP-Modell mit Maßen. Geben Sie das Material, die Stückzahl und die Qualitätsanforderungen an. Ein Foto des Teils ohne Maße reicht für ein belastbares Angebot nicht aus.
Wenn das Projekt mehrere Arbeitsschritte verbindet, legen wir den Umfang der Bearbeitung, Kontrolle, Montage und der bei Partnerunternehmen ausgeführten Prozesse fest.
Tel.: +48 32 788 70 10
Mobil: +48 693 726 777
Mobil: +48 693 726 127
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