Точимо обертові елементи з металів і конструкційних пластмас на токарних верстатах із ЧПУ та токарних автоматах. Обробляємо власний або наданий замовником матеріал, від одиничних штук до серій.
Ми спеціалізуємося на прецизійній токарній обробці з ЧПУ металів і пластмас для різноманітного промислового застосування. Працюємо на токарних верстатах DOOSAN, DMG MORI SEIKI і GILDEMEISTER а також на універсальному токарному верстаті PORĘBA TUR. Точимо за кресленням замовника, а за його відсутності відтворюємо деталь зі зразка або документації.
Числове керування полегшує збереження точності та повторюваності розмірів. Ми точимо вали, втулки, різьбові елементи та складні обертові деталі, а обсяг робіт і ціну визначаємо на підставі документації.
Ми працюємо в системі управління якістю ISO 9001:2015. Крім точіння, виконуємо фрезерування з ЧПУ і різання з ЧПУ – уся обробка різанням в одній компанії. Працюємо з 2008 року.
Діапазон точіння добираємо відповідно до розмірів, геометрії та матеріалу деталі:
Токарні верстати з ЧПУ з привідним інструментом використовують керовані комп’ютером інструментальні системи, що дозволяють виконувати додаткові операції, такі як свердління отворів, виконання пазів і фрезерування поверхонь.
Обробляємо матеріал круглого, квадратного та шестигранного профілю.
У верстатному парку для точіння працюють токарні верстати з ЧПУ DOOSAN Lynx 220LMS і Lynx 300M.
Обробляємо, зокрема, алюміній EN AW-6082 та EN AW-7075.
Наші послуги токарної обробки з ЧПУ забезпечують виготовлення критичних тіл обертання для автомобільної промисловості – прецизійні вали, втулки та різьбові кріпильні елементи. Ми дотримуємося суворих стандартів якості, необхідних в автомобільній галузі, водночас пропонуючи економічно вигідні рішення як для прототипів, так і для серійного виробництва.
Авіаційне застосування користується нашими прецизійними можливостями точіння критичних тіл обертання, які потребують високої точності розмірів і якості поверхні. Наші системи управління якістю та простежуваність матеріалів відповідають вимогливим авіаційним специфікаціям упродовж усього процесу виробництва.
Галузі машинобудування покладаються на нашу універсальність щодо розмірів деталей і матеріалів – приводні вали, втулки та прецизійні ролики. Наші можливості охоплюють як малі прецизійні деталі, так і великі конструкційні комплектуючі.
Енергетика та системи відновлюваної енергії використовують наш досвід у точінні деталей, що працюють у складних умовах – довговічність і точність у критичних застосуваннях. Наше знання матеріалів і системи якості забезпечують надійну роботу там, де потрібна довготривала надійність.
Наші послуги точіння добре себе зарекомендували у виробництві валів для механічних систем, що потребують точного контролю розмірів і якості поверхні. Виготовляємо приводні вали, втулки та обертові елементи з допуском від ±0,01 мм.
Виробництво різьбових елементів охоплює кріпильні елементи, з’єднання та механічні вузли, що потребують точної специфікації різьби – правильної форми, кроку та якості поверхні.
Виробництво втулок і бігових доріжок підшипників спирається на наші можливості дотримання жорстких допусків. Ці елементи потребують стабільних розмірів отвору та якості поверхні, необхідних для правильної роботи підшипника.
Виробництво конічних елементів – прецизійна кутова геометрія та розмірні переходи для механічних вузлів та інструментального застосування.
Переглянути виконані проєктиМи регулярно оцінюємо нові технології точіння, інструментальні рішення та вдосконалення систем керування.
Переглянути верстатний парк
Інструментальні стратегії охоплюють підбір високопродуктивного різального інструмента, оптимізовані параметри обробки та спеціалізовані рішення кріплення. Результат: краща якість поверхні, вища точність розмірів і коротший час циклу.
Моніторинг процесу точіння – відстеження стану інструмента та поведінки матеріалу. Дані процесу допомагають оптимізувати параметри для нових матеріалів і складних геометрій.
Інтеграція системи якості гарантує, що технологічні вдосконалення відповідають нашим вимогам ISO 9001:2015 та вимогам якості наших клієнтів.
Токарні верстати з ЧПУ (DOOSAN, DMG MORI SEIKI, GILDEMEISTER) – точіння до Ø 415 мм і довжини L = 1000 мм. Універсальний токарний верстат PORĘBA TUR – Ø 465 мм, L = 3000 мм. TSUGAMI BO326EII – діапазон Ø 8-32 мм, 6 осей. DMG/MORI Sprint MF65 – діапазон Ø 10-65 мм, контршпиндель та вісь Y.
Матеріали: конструкційні сталі S235JR/S355J2, леговані 42CrMo4/16MnCr5/34CrNiMo6, нержавіюча сталь 316L (1.4404), алюміній EN AW-6082/5083, мідь Cu-ETP, бронза CuSn12, латунь, титан, конструкційні пластмаси (PEEK, PTFE, POM, PA-6).
Після надсилання креслення DXF/STEP ми запропонуємо марку матеріалу, параметри обробки та сертифікат (3.1 EN 10204, PPAP для автомобільної галузі). ANBI-TECH Sp. z o.o., Olewin 50A, 32-300 Olkusz. Телефон +48 32 788 70 10.
Токарна обробка з ЧПУ – це метод обробки різанням, який застосовується насамперед для виготовлення деталей обертання. Деталь закріплюється в патроні й обертається навколо осі, а токарний різець знімає послідовні шари матеріалу. Керований рух інструмента дозволяє отримати потрібний діаметр, довжину та форму елемента.
Матеріал, що підлягає обробці, може бути (і зазвичай є) круглим, хоча трапляються також квадратні або шестигранні заготовки. Довжина оброблюваного матеріалу може бути різною і залежить від можливостей верстата.
Кожен токарний верстат з ЧПУ має власний комплект інструментів із комп’ютерним керуванням. Чим більшою кількістю інструментів володіє верстат, тим більше операцій можна виконати за один процес. Деякі верстати з ЧПУ можуть у будь-який момент зупинити обертання оброблюваного матеріалу, щоб виконати додаткові функції, такі як:
Ми точимо високоточні елементи з різних металів і конструкційних пластмас. Тип верстата підбираємо відповідно до матеріалу, розмірів деталі та необхідного допуску.
Орієнтовна погодинна ставка токарної обробки з ЧПУ становить 140–250 злотих/год.
| Послуга | Орієнтовна ставка |
|---|---|
| Токарна обробка з ЧПУ | 140–250 злотих/год |
Це орієнтовний діапазон, а не прайс-лист на готову деталь. Ціна залежить від матеріалу, геометрії, допусків, обсягу серії та часу підготовки програми. Надішліть технічне креслення або файл CAD, і ми підготуємо індивідуальний розрахунок вартості.
Фрезерування і токарна обробка з ЧПУ належать до обробки різанням, але різняться способом руху інструмента й деталі. Вибір процесу залежить насамперед від геометрії виготовлюваної деталі.
Фрезерування з ЧПУ виконується за допомогою фрезерного верстата з числовим керуванням. Програма ЧПУ веде інструмент по заданій траєкторії, а оператор готує закріплення, встановлює базову точку та наглядає за перебігом обробки. Ручний режим слугує, зокрема, для налаштування осей, позиціонування та внесення корекцій. Він не є окремим способом керування процесом, оскільки обробка й надалі відбувається в межах системи ЧПУ.
Токарна обробка з ЧПУ відрізняється від фрезерування. Вона також ґрунтується на комп’ютерних програмах, але тут створюється дещо інший кінцевий продукт. У цьому процесі різальний інструмент переміщується паралельно до оброблюваного матеріалу. Однак у цьому випадку саме матеріал обертається із заданою швидкістю, а різальний інструмент рухається, знімаючи матеріал на точну глибину й до точного діаметра. Токарну обробку з ЧПУ можна застосовувати ззовні матеріалу для отримання круглої форми або з внутрішнього боку – для створення круглого заглиблення у вибраному матеріалі.
Точіння металів – це форма обробки, яка полягає у видаленні непотрібного матеріалу з оброблюваної деталі. Для цього процесу потрібні: токарний верстат із різальним інструментом та оброблювана деталь. Оброблюваним елементом є шматок матеріалу, закріплений у патроні верстата, що обертається з високою швидкістю. Різець зазвичай є однолезовим різальним інструментом, закріпленим у верстаті. Різальний інструмент наближається до оброблюваної деталі, завдяки чому відділяється частина матеріалу у вигляді стружки – аж до отримання бажаної форми.
За допомогою точіння виготовляють деталі обертання з такими елементами, як отвори, канавки, різьби, конуси та різні ступені діаметра. Точіння може застосовуватися як процес доопрацювання деталей, виготовлених іншими процесами – наприклад, після фрезерування з ЧПУ або різання з ЧПУ.
Швидкість різання та оберти при точінні алюмінію підбирають відповідно до сплаву, діаметра деталі, геометрії та матеріалу інструмента, а також способу охолодження. Алюміній часто дозволяє застосовувати вищі швидкості різання, ніж сталі, але оберти залежать від необхідної швидкості різання та діаметра деталі, тому їх не встановлюють автоматично на максимум.
Слід пам’ятати, що під час точіння довгої алюмінієвої заготовки вільний кінець може втрачати стабільність. Межею, за якої деталь потребує спеціальних люнетів, є співвідношення довжини до діаметра L/D понад 20.
Точіння міді вимагає правильного підбору інструмента, параметрів різання та охолодження. Для складних деталей варто розглянути також сплави міді з кращою обробністю, якщо це допускають вимоги проєкту.
Точіння конструкційних пластмас вимагає врахування їхнього теплового розширення, жорсткості та схильності до деформацій. Це стосується, зокрема, втулок, прокладок і напрямних, які виготовляються згідно з допусками, зазначеними в документації.
Під час точіння поліаміду параметри різання та спосіб закріплення підбирають так, щоб обмежити нагрівання й деформацію деталі.
Практика показує, що низьковуглецева сталь є м’якшою та легшою в обробці, ніж легована сталь. Від твердості матеріалу залежить його обробність, тому твердість – це дуже важлива характеристика, яку слід враховувати при розрахунку швидкості подач. Нержавіюча сталь належить до легованих сталей, а легувальним елементом зазвичай є хром. Він утворює оксид на поверхні, що підвищує стійкість матеріалу до корозії. Для виробництва нержавіючої сталі використовують також інші легувальні елементи, такі як нікель і вуглець. Нержавіючі сталі мають нижчу теплопровідність, ніж вуглецеві сталі, а особливо аустенітні марки виявляють схильність до деформаційного зміцнення під час різання.
Точіння зовнішніх циліндричних поверхонь застосовується, зокрема, для виготовлення валів і валиків. Токарні верстати з ЧПУ дозволяють обробляти діаметри, ступені, канавки та різьби згідно з технічною документацією.
Токарна обробка з ЧПУ – це обробка різанням, у якій деталь обертається в патроні токарного верстата, а різальний інструмент (токарний різець) переміщується вздовж і поперек, знімаючи матеріал і надаючи потрібну форму. Комп’ютерне керування (ЧПУ) забезпечує повторюваність і точність навіть у серіях у тисячі штук.
Орієнтовна годинна ставка токарної обробки з ЧПУ становить 140–250 злотих/год. Ціна готової деталі залежить від матеріалу, складності геометрії, допусків, розміру серії та часу програмування. Надішліть технічне креслення або файл CAD, і ми підготуємо індивідуальний розрахунок вартості.
Досяжні допуски залежать від матеріалу, діаметра та довжини елемента. Деталі повідомляємо під час розрахунку вартості на підставі технічного креслення.
Нержавіюча сталь, вуглецева сталь, алюміній, латунь, мідь та пластмаси, зокрема поліамід. Параметри різання підбираємо під конкретний матеріал.
Токарна обробка з ЧПУ: діаметр до Ø 415 мм, довжина до 1000 мм. Універсальне точіння: Ø465 мм × 3000 мм. TSUGAMI BO326EII: Ø8–32 мм, 6 осей. DMG/MORI Sprint MF65: Ø10–65 мм, підхоплювальний шпиндель та вісь Y. Працюємо з круглим, квадратним і шестигранним матеріалом.
Прототипи виконуємо насамперед тоді, коли проєкт має привести до серійного виробництва. Типовий розвиток проєкту охоплює близько 5 прототипів, першу партію 20–50 штук, а потім серії 100, 500 або 1000 штук. Це опис моделі співпраці, а не жорсткий поріг.
Точіння поділяємо за напрямом подачі та місцем обробки. Поздовжнє точіння веде різець паралельно до осі деталі й надає їй діаметр. Поперечне точіння веде різець перпендикулярно та формує торці й уступи. Внутрішнє точіння, тобто розточування, обробляє отвори та гнізда. До цього додаються нарізання різьби, відрізання та фасонне точіння. В одній деталі можна поєднувати кілька з цих операцій.
Надішліть креслення або модель у форматі PDF, DXF, STEP, STP, STL або DWG через контактну форму. Вкажіть матеріал, кількість штук і допуски. Відповімо з розрахунком вартості та терміном виконання.
Публікуємо отримані рекомендації та відгуки з профілю компанії в Google Картах. Цитуємо їх дослівно, без правок
З повним переконанням можу рекомендувати компанію Anbi-Tech як надійного та професійного партнера у сфері механічної обробки та виготовлення деталей для фармацевтичної промисловості. Це вже третя компанія, в якій маю приємність співпрацювати з Anbi-Tech, і щоразу співпраця відбувається на найвищому рівні.
Фармацевтична галузь є надзвичайно вимогливою – важлива не лише точність виготовлення, а й дотримання термінів, якість матеріалів та повне розуміння потреб замовника. Anbi-Tech багато разів довів, що чудово почувається в цьому середовищі. Компанія виготовляла для нас, зокрема, формувальні деталі, запасні частини, голки для наповнення, транспортувальні шнеки, елементи для дозування порошків і рідин та багато інших виробничих комплектуючих.
На особливе визнання заслуговує якість виготовлення деталей – як із кислотостійкої сталі 316L і 304, так і з пластмас, таких як POM, поліуретан чи полікарбонат. Елементи виконані дуже якісно, з високою точністю та увагою до деталей, що в нашій галузі має ключове значення.
Багато разів Anbi-Tech буквально «рятував нас» в аварійних ситуаціях, коли важливими були час, швидка реакція та гнучкий підхід до клієнта. Величезною перевагою компанії є сучасний верстатний парк, який дозволяє реалізовувати навіть дуже вимогливі проєкти зі збереженням найвищої якості виконання.
Не менш важливими є люди – персонал компанії завжди демонструє повну залученість, готовність до співпраці та технічної підтримки. Помітні величезний досвід, професіоналізм і партнерський підхід до клієнта.
У фармації важливий також «папір», тобто сертифікати – вони ніколи не були поставлені під сумнів під час аудитів, чи то клієнтських, чи офіційних (напр. GIF)
Однозначно рекомендую співпрацю з Anbi-Tech усім компаніям, які шукають перевіреного, сумлінного та якісного технічного партнера.
Dariusz Stachowicz, старший менеджер відділу технічного обслуговування, Polfa Warszawa S.A.
Дуже добра співпраця з Anbi-Tech під час реалізації нової виробничої лінії для розливного заводу. На підставі зразка пляшки та елементів зі старої лінії їхній інженер підготував у SolidWorks проєкт і документацію нових формотвірних деталей. Далі Anbi-Tech виготовив, зокрема, шнеки, зірки, захвати, орієнтатори, перевертачі та подавальні елементи.
Великий плюс за комплексний підхід – від аналізу та проєкту до виготовлення готових елементів. Помітні великий технічний досвід, точність і вміння вирішувати нестандартні завдання. Рекомендую.
Bartłomiej Ć, спеціаліст, ORLEN
Ми співпрацюємо з Anbi-Tech у виготовленні деталей і технічних елементів для наших проєктів. Цінуємо їх передусім за якість виконання, дотримання термінів і дуже добрий контакт. У нестандартних питаннях вони вміють порадити та знайти рішення, а не лише виготовити деталь за кресленням. Надійний партнер, вартий рекомендації.
Marek P., керівник виробництва, Triccor
Надійна компанія з величезним досвідом! Виготовляють деталі зі сталі, алюмінію та спеціалізованих пластмас, таких як POM і PTFE. Кожна послуга – чи то точіння, фрезерування, чи різання з ЧПУ – виконана бездоганно, з увагою до найменших деталей. Чудовий контакт, фахові консультації та завжди вчасна реалізація. Рекомендую з повним переконанням кожному, хто потребує надійних комплектуючих.
Damian Lab
Для розрахунку вартості надішліть креслення PDF чи DXF або модель STEP з розмірами. Вкажіть матеріал, кількість штук і вимоги до якості. Саме лише фото деталі без розмірів не дозволяє підготувати достовірний розрахунок.
Якщо проєкт поєднує кілька операцій, ми узгодимо обсяг обробки, контролю, складання та процесів, що виконуються у партнерів.
Тел.: +48 32 788 70 10
Моб.: +48 693 726 777
Моб.: +48 693 726 127
Olewin 50A, 32-300 Olkusz
VAT-ID: PL6372190715
anbi@anbi-tech.pl