Soustružíme rotační díly z kovů a konstrukčních plastů na CNC soustruzích a soustružnických automatech. Obrábíme vlastní i svěřený materiál, od jednotlivých kusů po série.
Specializujeme se na přesné CNC soustružení kovů a plastů pro různorodé průmyslové aplikace. Pracujeme na soustruzích DOOSAN, DMG MORI SEIKI a GILDEMEISTER a na konvenčním soustruhu PORĘBA TUR. Soustružíme podle výkresu zákazníka, a pokud není k dispozici, díl zhotovíme podle vzoru nebo dokumentace.
Numerické řízení usnadňuje dodržení přesnosti a rozměrové opakovatelnosti. Soustružíme hřídele, pouzdra, závitové prvky a složité rotační díly; rozsah prací i cenu stanovujeme na základě dokumentace.
Pracujeme v systému řízení kvality ISO 9001:2015. Kromě soustružení nabízíme také CNC frézování a CNC řezání (vodním paprskem) – celé obrábění řezáním v jedné firmě. Působíme od roku 2008.
Rozsah soustružení volíme podle rozměrů, geometrie a materiálu dílu:
CNC soustruhy s poháněnými nástroji využívají počítačem řízené nástrojové systémy umožňující další operace, jako je vrtání otvorů, zhotovování drážek a frézování ploch.
Obrábíme materiál kruhového, čtvercového i šestihranného průřezu.
V soustružnickém parku pracují CNC soustruhy DOOSAN Lynx 220LMS a Lynx 300M.
Obrábíme mimo jiné hliník EN AW-6082 a EN AW-7075.
Naše služby CNC soustružení vyrábějí kritické rotační díly pro automobilový průmysl – přesné hřídele, pouzdra a závitové spojovací díly. Udržujeme přísné standardy kvality nezbytné v automobilovém průmyslu a zároveň nabízíme cenově výhodná řešení jak pro prototypy, tak pro sériovou výrobu.
Letecké aplikace využívají našich možností přesného soustružení kritických rotačních dílů, které vyžadují vysokou rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu. Naše systémy řízení kvality a sledovatelnost materiálů podporují náročné letecké specifikace v celém průběhu výroby.
Obory strojírenství a výroby strojů spoléhají na naši univerzálnost v oblasti velikostí dílů a materiálů – hnací hřídele, pouzdra a přesné válečky. Naše možnosti zahrnují jak malé přesné díly, tak velké konstrukční komponenty.
Energetika a obnovitelné systémy využívají naše znalosti soustružení dílů pracujících v náročných prostředích – trvanlivost a přesnost v kritických aplikacích. Naše znalost materiálů a systémy kvality zajišťují spolehlivý provoz tam, kde je vyžadována dlouhodobá spolehlivost.
Naše služby soustružení se osvědčují při výrobě hřídelí pro mechanické systémy vyžadující přesnou rozměrovou kontrolu a kvalitu povrchu. Vyrábíme hnací hřídele, pouzdra a rotační díly s tolerancí od ±0,01 mm.
Výroba závitových dílů zahrnuje spojovací prvky, spojky a mechanické celky vyžadující přesnou specifikaci závitu – správný profil, stoupání a kvalitu povrchu.
Výroba pouzder a ložiskových drah využívá naši schopnost udržet úzké tolerance. Tyto díly vyžadují stálé rozměry otvoru a kvalitu povrchu nezbytnou pro správnou funkci ložiska.
Výroba kuželových dílů – přesné úhlové geometrie a rozměrové přechody pro mechanické celky a nástrojové aplikace.
Zobrazit realizacePravidelně vyhodnocujeme nové technologie soustružení, nástrojová řešení a vylepšení řídicích systémů.
Zobrazit strojový park
Nástrojové strategie zahrnují volbu vysoce výkonných řezných nástrojů, optimalizované parametry obrábění a specializovaná upínací řešení. Výsledkem je lepší kvalita povrchu, vyšší rozměrová přesnost a kratší časy cyklu.
Monitorování procesu soustružení – sledování stavu nástrojů a chování materiálu. Data z procesu podporují optimalizaci parametrů u nových materiálů a náročných geometrií.
Integrace systému kvality zajišťuje, že technologická zlepšení odpovídají našim požadavkům ISO 9001:2015 i požadavkům na kvalitu ze strany našich zákazníků.
CNC soustruhy (DOOSAN, DMG MORI SEIKI, GILDEMEISTER) – soustružení do Ø 415 mm a délky L = 1000 mm. Konvenční soustruh PORĘBA TUR – Ø 465 mm, L = 3000 mm. TSUGAMI BO326EII – rozsah Ø 8–32 mm, 6 os. DMG/MORI Sprint MF65 – rozsah Ø 10–65 mm, protivřeteno a osa Y.
Materiály: konstrukční oceli S235JR/S355J2, legované oceli 42CrMo4/16MnCr5/34CrNiMo6, nerezová ocel 316L (1.4404), hliník EN AW-6082/5083, měď Cu-ETP, bronz CuSn12, mosaz, titan, konstrukční plasty (PEEK, PTFE, POM, PA-6).
Po zaslání výkresu DXF/STEP navrhneme jakost materiálu, parametry obrábění a atest (3.1 EN 10204, PPAP pro automobilový průmysl). ANBI-TECH Sp. z o.o., Olewin 50A, 32-300 Olkusz. Telefon +48 32 788 70 10.
CNC soustružení je metoda obrábění řezáním, která se používá především k výrobě rotačních dílů. Díl je upnut ve sklíčidle a otáčí se kolem osy, zatímco soustružnický nůž odebírá jednotlivé vrstvy materiálu. Řízený pohyb nástroje umožňuje dosáhnout požadovaného průměru, délky a tvaru prvku.
Obráběný materiál může být (a zpravidla bývá) kulatý, vyskytují se však i materiály čtvercové nebo šestihranné. Délka obráběného materiálu se může lišit a závisí na možnostech obráběcího stroje.
Každý CNC soustruh má vlastní sadu počítačově řízených nástrojů. Čím větším počtem nástrojů soustruh disponuje, tím více operací lze provést v jednom procesu. Některé CNC stroje mohou kdykoli zastavit rotaci obráběného materiálu a provést doplňkové funkce, jako jsou:
Soustružíme přesné díly z různých kovů a konstrukčních plastů. Typ obráběcího stroje volíme podle materiálu, rozměrů dílu a požadované tolerance.
Orientační hodinová sazba CNC soustružení činí 140–250 PLN/h.
| Služba | Orientační sazba |
|---|---|
| CNC soustružení | 140–250 PLN/h |
Jedná se o orientační rozpětí, nikoli o ceník hotového dílu. Cena závisí na materiálu, geometrii, toleranci, velikosti série a času přípravy programu. Zašlete nám technický výkres nebo soubor CAD a připravíme individuální cenovou nabídku.
Frézování a CNC soustružení patří k obrábění řezáním, liší se však způsobem pohybu nástroje a dílu. Volba procesu závisí především na geometrii vyráběného dílu.
CNC frézování probíhá pomocí numericky řízené frézky. CNC program vede nástroj po zadané dráze, zatímco obsluha připraví upnutí, nastaví nulový bod a dohlíží na průběh obrábění. Ruční režim slouží mimo jiné k nastavení os, polohování a zadávání korekcí. Nepředstavuje samostatný způsob řízení procesu, protože obrábění stále probíhá v rámci systému CNC.
CNC soustružení se od frézování liší. Rovněž vychází z počítačových programů, zde však vzniká poněkud jiný konečný výrobek. V tomto procesu se řezný nástroj posouvá rovnoběžně s obráběným materiálem. V tomto případě se však otáčí materiál stanovenou rychlostí, zatímco řezný nástroj se posouvá a vytváří záběry s přesnými hloubkami a průměry. CNC soustružení lze použít na vnější straně materiálu k dosažení kulatého tvaru nebo na vnitřní straně k vytvoření kruhového vybrání ve zvoleném materiálu.
Soustružení kovů je forma obrábění, která spočívá v odebírání přebytečného materiálu z obrobku. K tomuto procesu je zapotřebí soustruh s řezným nástrojem a obrobek. Obráběným prvkem je kus materiálu upnutý ve sklíčidle stroje, který se otáčí vysokou rychlostí. Nůž je obvykle jednobřitý řezný nástroj upnutý ve stroji. Řezný nástroj se přibližuje k obrobku a odebírá část materiálu ve formě třísek, až do dosažení požadovaného tvaru.
Soustružením se vyrábějí rotační díly s prvky, jako jsou otvory, drážky, závity, zúžení a různé průměrové stupně. Soustružení lze použít i jako proces zdokonalující díly vyrobené jinými postupy – např. po CNC frézování nebo CNC řezání.
Řezná rychlost a otáčky při soustružení hliníku se volí podle slitiny, průměru dílu, geometrie a materiálu nástroje i způsobu chlazení. Hliník často umožňuje použít vyšší řezné rychlosti než oceli, otáčky však vyplývají z požadované řezné rychlosti a průměru dílu, proto se automaticky nenastavují na maximum.
Je třeba pamatovat na to, že při soustružení dlouhého kusu hliníku může volný konec vibrovat. Hranicí, od které díl vyžaduje speciální opěry (luneta), je poměr délky k průměru L/D nad 20.
Soustružení mědi vyžaduje správnou volbu nástroje, řezných parametrů a chlazení. U složitých dílů stojí za zvážení také slitiny mědi s lepší obrobitelností, pokud to požadavky projektu dovolují.
Soustružení konstrukčních plastů vyžaduje zohlednění jejich tepelné roztažnosti, tuhosti a náchylnosti k deformaci. Týká se to mimo jiné pouzder, těsnění a vodicích prvků vyráběných podle tolerancí uvedených v dokumentaci.
Při soustružení polyamidu se řezné parametry a způsob upnutí volí tak, aby se omezilo zahřívání a deformace dílu.
Praxe ukazuje, že nízkouhlíková ocel je měkčí a snáze obrobitelná než legovaná ocel. Na tvrdosti materiálu závisí jeho obrobitelnost, tvrdost je tedy velmi důležitou vlastností, kterou je nutné zohlednit při výpočtu posuvů. Nerezová ocel patří mezi legované oceli, přičemž legujícím prvkem je obvykle chrom. Ten na povrchu vytváří oxid, což zvyšuje odolnost materiálu proti korozi. Při výrobě nerezové oceli se používají i další legující prvky, například nikl a uhlík. Nerezové oceli mají nižší tepelnou vodivost než uhlíkové oceli a zejména austenitické jakosti vykazují sklon k deformačnímu zpevňování při obrábění.
Soustružení vnějších válcových ploch slouží mimo jiné k výrobě hřídelí a čepů. CNC soustruhy umožňují obrábět průměry, osazení, drážky a závity podle technické dokumentace.
CNC soustružení je obrábění řezáním, při kterém se obráběný díl otáčí ve sklíčidle soustruhu a řezný nástroj (soustružnický nůž) se pohybuje podélně a příčně – odebírá materiál a vytváří požadovaný tvar. Počítačové řízení (CNC) zajišťuje opakovatelnost a přesnost i u sérií tisíců kusů.
Orientační hodinová sazba CNC soustružení činí 140–250 PLN/h. Cena hotového dílu závisí na materiálu, složitosti geometrie, toleranci, velikosti série a času programování. Zašlete technický výkres nebo soubor CAD a připravíme individuální cenovou nabídku.
Dosažitelné tolerance závisí na materiálu, průměru a délce dílu. Podrobnosti uvádíme v cenové nabídce na základě technického výkresu.
Nerezová ocel, uhlíková ocel, hliník, mosaz, měď a plasty – včetně polyamidu. Řezné parametry volíme podle konkrétního materiálu.
CNC soustružení: průměr do Ø 415 mm, délka do 1000 mm. Univerzální soustružení: Ø465 mm × 3000 mm. TSUGAMI BO326EII: Ø8–32 mm, 6 os. DMG/MORI Sprint MF65: Ø10–65 mm, protivřeteno a osa Y. Zpracováváme kulatý, čtvercový i šestihranný materiál.
Prototypy realizujeme především tehdy, když má projekt vést k sériové výrobě. Typický vývoj projektu zahrnuje přibližně 5 prototypů, první dávku 20–50 kusů a následně série 100, 500 nebo 1000 kusů. Jde o popis modelu spolupráce, nikoli o pevnou hranici.
Soustružení dělíme podle směru posuvu a místa obrábění. Podélné soustružení vede nůž rovnoběžně s osou dílu a vytváří jeho průměr. Příčné soustružení vede nůž kolmo a tvaruje čela a osazení. Vnitřní soustružení, tedy vyvrtávání, obrábí otvory a sedla. K tomu se přidává řezání závitů, upichování a tvarové soustružení. Na jednom dílu lze několik těchto operací kombinovat.
Zašlete výkres nebo model ve formátu PDF, DXF, STEP, STP, STL nebo DWG přes kontaktní formulář. Uveďte materiál, počet kusů a tolerance. Odpovíme s cenovou nabídkou a dodací lhůtou.
Zveřejňujeme obdržené reference a hodnocení z firemního profilu na Mapách Google. Citujeme je doslovně, bez úprav.
S plným přesvědčením mohu doporučit firmu Anbi-Tech jako solidního a profesionálního partnera v oboru mechanického obrábění a výroby dílů pro farmaceutický průmysl. Je to již třetí firma, ve které mám to potěšení s Anbi-Tech spolupracovat, a spolupráce pokaždé probíhá na nejvyšší úrovni.
Farmaceutický obor je mimořádně náročný – nezáleží jen na přesnosti provedení, ale také na dodržování termínů, kvalitě materiálů a plném pochopení potřeb zákazníka. Anbi-Tech opakovaně prokázal, že se v tomto prostředí výborně orientuje. Firma pro nás vyráběla mimo jiné formátové díly, náhradní díly, plnicí jehly, transportní šneky, prvky pro dávkování prášků a kapalin a řadu dalších výrobních komponentů.
Zvláštní uznání si zaslouží kvalita provedení dílů – jak z kyselinovzdorné nerezové oceli 316L a 304, tak i z plastů, jako je POM, polyuretan či polykarbonát. Díly jsou vyráběny velmi solidně, s vysokou přesností a péčí o detail, což má v našem oboru klíčový význam.
Anbi-Tech nám opakovaně doslova „zachránil kůži“ v havarijních situacích, kde rozhodoval čas, rychlá reakce a flexibilní přístup k zákazníkovi. Obrovskou předností firmy je moderní strojový park, který umožňuje realizovat i velmi náročné projekty při zachování nejvyšší kvality provedení.
Stejně důležití jsou lidé – personál firmy vždy projevuje plné nasazení, ochotu ke spolupráci a technickou podporu. Je vidět obrovská zkušenost, profesionalita a partnerský přístup k zákazníkovi.
Ve farmacii jsou důležité také „papíry“, tedy certifikáty – nikdy nebyly zpochybněny při auditech, ať už zákaznických, nebo úředních (např. GIF).
Rozhodně doporučuji spolupráci s Anbi-Tech všem firmám, které hledají prověřeného, spolehlivého a kvalitního technického partnera.
Dariusz Stachowicz, starší vedoucí oddělení údržby, Polfa Warszawa S.A.
Velmi dobrá spolupráce s Anbi-Tech při realizaci nové výrobní linky pro stáčírnu. Na základě vzoru lahve a dílů ze staré linky jejich inženýr připravil v SolidWorks návrh a dokumentaci nových formátových dílů. Anbi-Tech následně vyrobil mimo jiné podávací šneky, hvězdice, unašeče, orientátory lahví, obraceče a podávací prvky.
Velké plus za komplexní přístup – od analýzy a návrhu až po výrobu hotových dílů. Je znát rozsáhlá technická zkušenost, preciznost a schopnost řešit nestandardní problémy. Doporučuji.
Bartłomiej Ć, specialista, ORLEN
S Anbi-Tech spolupracujeme na výrobě dílů a technických komponent pro naše projekty. Ceníme si jich především za kvalitu provedení, dodržování termínů a velmi dobrou komunikaci. U nestandardních zadání dokážou poradit a najít řešení, místo aby jen vyrobili díl podle výkresu. Spolehlivý partner hodný doporučení.
Marek P., vedoucí výroby, Triccor
Spolehlivá firma s obrovskými zkušenostmi! Vyrábějí díly z oceli, hliníku i speciálních plastů, jako jsou POM a PTFE. Každá služba – ať už soustružení, frézování nebo CNC řezání – je provedena perfektně a s důrazem na sebemenší detail. Skvělá komunikace, odborné poradenství a vždy včasná realizace. S plným přesvědčením doporučuji každému, kdo potřebuje spolehlivé komponenty.
Damian Lab
Pro cenovou nabídku zašlete výkres ve formátu PDF nebo DXF, případně model STEP s rozměry. Uveďte materiál, počet kusů a požadavky na kvalitu. Samotná fotografie dílu bez rozměrů neumožňuje připravit spolehlivou cenovou nabídku.
Pokud projekt zahrnuje několik operací, dohodneme rozsah obrábění, kontroly, montáže a procesů realizovaných u partnerů.
Tel.: +48 32 788 70 10
Mobil: +48 693 726 777
Mobil: +48 693 726 127
Olewin 50A, 32-300 Olkusz
DIČ: PL6372190715
anbi@anbi-tech.pl