Wij draaien rotatiesymmetrische onderdelen uit metalen en technische kunststoffen op CNC-draaibanken en draaiautomaten. Wij bewerken eigen of door de klant aangeleverd materiaal, van enkele stuks tot series.
Wij zijn gespecialiseerd in precisie- CNC-draaien van metalen en kunststoffen voor uiteenlopende industriële toepassingen. Wij werken met draaibanken van DOOSAN, DMG MORI SEIKI en GILDEMEISTER en met een conventionele draaibank PORĘBA TUR. Wij draaien volgens de tekening van de klant en, als die ontbreekt, maken wij het werkstuk na op basis van een monster of documentatie.
Numerieke besturing maakt het eenvoudiger om maatnauwkeurigheid en herhaalbaarheid te behouden. Wij draaien assen, bussen, draadonderdelen en complexe rotatiesymmetrische onderdelen; de omvang van de werkzaamheden en de prijs bepalen wij op basis van de documentatie.
Wij werken volgens het kwaliteitsmanagementsysteem ISO 9001:2015. Naast draaien verzorgen wij CNC-frezen en CNC-snijden – de volledige verspaning bij één bedrijf. Wij zijn actief sinds 2008.
Het draaibereik stemmen wij af op de afmetingen, de geometrie en het materiaal van het werkstuk:
CNC-draaibanken met aangedreven gereedschappen maken gebruik van computergestuurde gereedschapssystemen die aanvullende bewerkingen mogelijk maken, zoals het boren van gaten, het maken van sleuven en het frezen van vlakken.
Wij bewerken materiaal in ronde, vierkante en zeskantige uitvoering.
In het draaipark staan de CNC-draaibanken DOOSAN Lynx 220LMS en Lynx 300M.
Wij bewerken onder meer aluminium EN AW-6082 en EN AW-7075.
Met onze CNC-draaidiensten vervaardigen wij kritische rotatieonderdelen voor de automobielindustrie – precisieassen, bussen en schroefdraadkoppelingen. Wij handhaven de strenge kwaliteitsnormen die in de automotive vereist zijn en bieden tegelijk rendabele oplossingen voor zowel prototypes als serieproductie.
Luchtvaarttoepassingen profiteren van onze precisiedraaicapaciteit voor kritische rotatieonderdelen die een hoge maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit vereisen. Onze kwaliteitsmanagementsystemen en materiaaltraceerbaarheid ondersteunen veeleisende luchtvaartspecificaties gedurende het hele productieproces.
Machinebouwsectoren vertrouwen op onze veelzijdigheid qua onderdeelafmetingen en materialen – aandrijfassen, bussen en precisierollen. Onze mogelijkheden omvatten zowel kleine precisieonderdelen als grote constructiecomponenten.
Energiesector en hernieuwbare systemen maken gebruik van onze kennis bij het draaien van onderdelen die in veeleisende omgevingen werken – duurzaamheid en precisie in kritische toepassingen. Onze materiaalkennis en kwaliteitssystemen zorgen voor een betrouwbare werking in toepassingen die langdurige betrouwbaarheid vereisen.
Onze draaidiensten zijn geschikt voor de productie van assen voor mechanische systemen die nauwkeurige maatcontrole en oppervlaktekwaliteit vereisen. Wij vervaardigen aandrijfassen, bussen en rotatiesymmetrische onderdelen met toleranties vanaf ±0,01 mm.
De productie van draadonderdelen omvat verbindingselementen, koppelingen en mechanische samenstellingen die een nauwkeurige draadspecificatie vereisen – de juiste vorm, spoed en oppervlaktekwaliteit.
Bij de productie van bussen en lagerloopvlakken benutten wij onze mogelijkheden om nauwe toleranties aan te houden. Deze onderdelen vragen om constante boringmaten en een oppervlaktekwaliteit die nodig zijn voor een correcte werking van het lager.
Productie van conische onderdelen – precieze hoekgeometrieën en maatovergangen voor mechanische samenstellingen en gereedschapstoepassingen.
Bekijk onze projectenWij beoordelen regelmatig nieuwe draaitechnologieën, gereedschapsoplossingen en verbeteringen van besturingssystemen.
Bekijk het machinepark
Gereedschapsstrategieën omvatten de keuze van hoogwaardige snijgereedschappen, geoptimaliseerde bewerkingsparameters en speciale opspanoplossingen. Het resultaat: een betere oppervlaktekwaliteit, een hogere maatnauwkeurigheid en kortere cyclustijden.
Bewaking van het draaiproces – het volgen van de gereedschapstoestand en het materiaalgedrag. Procesgegevens ondersteunen de optimalisatie van parameters bij nieuwe materialen en veeleisende geometrieën.
Door de integratie van het kwaliteitssysteem sluiten technologische verbeteringen aan op onze ISO 9001:2015-eisen en op de kwaliteitseisen van onze klanten.
CNC-draaibanken (DOOSAN, DMG MORI SEIKI, GILDEMEISTER) – draaien tot Ø 415 mm en lengte L = 1000 mm. Conventionele draaibank PORĘBA TUR – Ø 465 mm, L = 3000 mm. TSUGAMI BO326EII – bereik Ø 8-32 mm, 6 assen. DMG/MORI Sprint MF65 – bereik Ø 10-65 mm, tegenspindel en Y-as.
Materialen: constructiestaal S235JR/S355J2, gelegeerd staal 42CrMo4/16MnCr5/34CrNiMo6, roestvast staal 316L (1.4404), aluminium EN AW-6082/5083, koper Cu-ETP, brons CuSn12, messing, titanium, technische kunststoffen (PEEK, PTFE, POM, PA-6).
Na ontvangst van uw DXF/STEP-tekening stellen wij de materiaalkwaliteit, de bewerkingsparameters en het certificaat voor (3.1 EN 10204, PPAP voor de automotive). ANBI-TECH Sp. z o.o., Olewin 50A, 32-300 Olkusz. Telefoon +48 32 788 70 10.
CNC-draaien is een verspanende bewerkingsmethode die vooral wordt gebruikt voor het maken van rotatiesymmetrische onderdelen. Het werkstuk wordt in een klauwplaat gespannen en draait om zijn as, terwijl een draaibeitel laag na laag materiaal wegneemt. Door de gestuurde gereedschapsbeweging wordt de vereiste diameter, lengte en vorm van het onderdeel verkregen.
Het te bewerken materiaal kan rond zijn, en is dat doorgaans ook, hoewel ook vierkant of zeskantig materiaal voorkomt. De lengte van het te bewerken materiaal kan variëren en is afhankelijk van de mogelijkheden van de machine.
Elke CNC-draaibank beschikt over een eigen set computergestuurde gereedschappen. Hoe meer gereedschappen een draaibank heeft, hoe meer bewerkingen in één proces kunnen worden uitgevoerd. Sommige CNC-machines kunnen de rotatie van het materiaal op elk moment stoppen om aanvullende functies uit te voeren, zoals:
Wij draaien precisieonderdelen uit diverse metalen en technische kunststoffen. De machine kiezen wij op basis van het materiaal, de afmetingen van het werkstuk en de vereiste tolerantie.
Het indicatieve uurtarief voor CNC-draaien bedraagt 140-250 PLN/h.
| Dienst | Indicatief tarief |
|---|---|
| CNC-draaien | 140-250 PLN/h |
Dit zijn indicatieve marges en geen prijslijst voor een afgewerkt werkstuk. De prijs is afhankelijk van het materiaal, de geometrie, de tolerantie, de seriegrootte en de tijd voor het voorbereiden van het programma. Stuur ons een technische tekening of een CAD-bestand en wij stellen een individuele offerte op.
Frezen en CNC-draaien behoren beide tot het verspanen, maar verschillen in de manier waarop gereedschap en werkstuk bewegen. De keuze van het proces hangt vooral af van de geometrie van het te maken onderdeel.
CNC-frezen gebeurt met een numeriek gestuurde freesmachine. Het CNC-programma leidt het gereedschap langs een vastgelegde baan, terwijl de operator de opspanning voorbereidt, het nulpunt instelt en het verloop van de bewerking bewaakt. De handmatige modus dient onder meer voor het instellen van de assen, het positioneren en het doorvoeren van correcties. Het vormt geen afzonderlijke wijze van procesbesturing, omdat de bewerking nog steeds binnen het CNC-systeem plaatsvindt.
CNC-draaien verschilt van CNC-frezen. Ook dit proces is gebaseerd op computerprogramma’s, maar levert een enigszins ander eindproduct op. Bij dit proces wordt het snijgereedschap parallel aan het te bewerken materiaal bewogen. Hier draait echter het materiaal met een ingestelde snelheid, terwijl het snijgereedschap beweegt en insnijdingen met nauwkeurige diepten en diameters maakt. CNC-draaien kan aan de buitenzijde van het materiaal worden toegepast om een ronde vorm te verkrijgen, of aan de binnenzijde om een ronde uitholling in het gekozen materiaal te maken.
Het draaien van metaal is een bewerkingsvorm waarbij overtollig materiaal van het werkstuk wordt weggenomen. Voor dit proces zijn nodig: een draaibank met snijgereedschap en het werkstuk. Het werkstuk is een stuk materiaal dat in de klauwplaat van de machine is gespannen en met hoge snelheid roteert. De beitel is doorgaans een eenpuntssnijgereedschap dat in de machine is opgespannen. Het snijgereedschap nadert het werkstuk en neemt daarbij materiaal weg in de vorm van spanen, totdat de gewenste vorm is verkregen.
Met draaien worden rotatiesymmetrische onderdelen gemaakt met kenmerken zoals gaten, groeven, schroefdraden, vernauwingen en verschillende diametertrappen. Draaien kan ook worden gebruikt als vervolgproces voor onderdelen die in andere processen zijn gemaakt, bijvoorbeeld na CNC-frezen of CNC-snijden.
De snijsnelheid en het toerental bij het draaien van aluminium worden gekozen op basis van de legering, de diameter van het werkstuk, de geometrie en het gereedschapsmateriaal en de wijze van koeling. Aluminium maakt vaak hogere snijsnelheden mogelijk dan staal, maar het toerental volgt uit de vereiste snijsnelheid en de diameter van het werkstuk en wordt daarom niet automatisch op het maximum ingesteld.
Houd er rekening mee dat bij het draaien van een lang stuk aluminium het vrije uiteinde kan gaan trillen. De grens waarboven een werkstuk speciale ondersteuningen (bril/meedraaiende bril) vereist, is een lengte-diameterverhouding L/D groter dan 20.
Draaien van koper vereist een juiste keuze van gereedschap, snijparameters en koeling. Bij complexe werkstukken kan het de moeite waard zijn ook koperlegeringen met betere verspaanbaarheid te overwegen, voor zover de projecteisen dit toelaten.
Draaien van technische kunststoffen vereist dat rekening wordt gehouden met hun thermische uitzetting, stijfheid en gevoeligheid voor vervorming. Dit geldt onder meer voor bussen, pakkingen en geleidingen die volgens de in de documentatie vermelde toleranties worden gemaakt.
Bij het draaien van polyamide worden de snijparameters en de opspanmethode zo gekozen dat opwarming en vervorming van het werkstuk worden beperkt.
De praktijk laat zien dat laagkoolstofstaal zachter en gemakkelijker te bewerken is dan gelegeerd staal. De verspaanbaarheid hangt af van de hardheid van het materiaal, dus hardheid is een zeer belangrijke eigenschap waarmee bij het bepalen van de voedingssnelheden rekening moet worden gehouden. Roestvast staal behoort tot de gelegeerde staalsoorten, waarbij chroom doorgaans het legeringselement is. Dit vormt een oxide op het oppervlak, waardoor de corrosiebestendigheid van het materiaal toeneemt. Voor de productie van roestvast staal worden ook andere legeringselementen gebruikt, zoals nikkel en koolstof. Roestvaste staalsoorten hebben een lagere warmtegeleiding dan koolstofstaal, en vooral austenitische kwaliteiten neigen tijdens het verspanen tot vervormingsversteviging.
Het draaien van uitwendige cilindrische oppervlakken wordt onder meer gebruikt voor het vervaardigen van assen en asjes. CNC-draaibanken maken het mogelijk diameters, trappen, groeven en schroefdraad te bewerken volgens de technische documentatie.
CNC-draaien is een verspanende bewerking waarbij het werkstuk in de klauwplaat van de draaibank roteert en het snijgereedschap (de draaibeitel) in de lengte- en dwarsrichting beweegt, materiaal verwijdert en de gewenste vorm geeft. De computerbesturing (CNC) zorgt voor herhaalbaarheid en precisie, zelfs bij series van duizenden stuks.
Het indicatieve uurtarief voor CNC-draaien bedraagt 140-250 PLN/uur. De prijs van een afgewerkt werkstuk hangt af van het materiaal, de complexiteit van de geometrie, de toleranties, de seriegrootte en de programmeertijd. Stuur ons een technische tekening of een CAD-bestand en wij stellen een individuele offerte op.
De haalbare toleranties hangen af van het materiaal en van de diameter en lengte van het onderdeel. Details geven wij bij de offerte op basis van de technische tekening.
Roestvast staal, koolstofstaal, aluminium, messing, koper en kunststoffen, waaronder polyamide. De snijparameters stemmen wij af op het specifieke materiaal.
CNC-draaien: diameter tot Ø 415 mm, lengte tot 1000 mm. Conventioneel draaien: Ø 465 mm × 3000 mm. TSUGAMI BO326EII: Ø 8-32 mm, 6 assen. DMG/MORI Sprint MF65: Ø 10-65 mm, tegenspindel en Y-as. Wij verwerken rond, vierkant en zeskantig materiaal.
Prototypes maken wij vooral wanneer een project tot serieproductie moet leiden. Een typische projectontwikkeling omvat ongeveer 5 prototypes, een eerste partij van 20-50 stuks en vervolgens series van 100, 500 of 1000 stuks. Dit is een beschrijving van het samenwerkingsmodel, geen vaste drempel.
Draaien wordt onderverdeeld naar voedingsrichting en bewerkingsplaats. Bij langsdraaien beweegt de beitel evenwijdig aan de as van het werkstuk en bepaalt deze de diameter. Bij dwarsdraaien beweegt de beitel loodrecht en worden kopvlakken en aanzetten gevormd. Inwendig draaien, oftewel uitdraaien, bewerkt boringen en zittingen. Daarnaast zijn er draadsnijden (schroefdraaddraaien), afsteken en vormdraaien. In één werkstuk kunnen meerdere van deze bewerkingen worden gecombineerd.
Stuur een tekening of model in PDF-, DXF-, STEP-, STP-, STL- of DWG-formaat via het contactformulier. Vermeld het materiaal, het aantal stuks en de toleranties. Wij antwoorden met een offerte en een levertijd.
Wij publiceren ontvangen referenties en beoordelingen van het bedrijfsprofiel op Google Maps. Wij citeren ze letterlijk, zonder aanpassingen.
Ik kan Anbi-Tech met volle overtuiging aanbevelen als een solide en professionele partner op het gebied van mechanische bewerking en de productie van onderdelen voor de farmaceutische industrie. Dit is al het derde bedrijf waar ik het genoegen heb met Anbi-Tech samen te werken, en elke keer verloopt de samenwerking op het hoogste niveau.
De farmaceutische branche is bijzonder veeleisend: niet alleen de precisie van de uitvoering telt, maar ook leverbetrouwbaarheid, de kwaliteit van de materialen en een volledig begrip van de behoeften van de klant. Anbi-Tech heeft meermaals bewezen zich uitstekend in deze omgeving te bewegen. Het bedrijf heeft voor ons onder andere formaatdelen, reserveonderdelen, vulnaalden, transportvijzels, componenten voor het doseren van poeders en vloeistoffen en vele andere productiecomponenten vervaardigd.
Bijzondere waardering verdient de uitvoeringskwaliteit van de werkstukken, zowel uit zuurbestendig staal 316L en 304 als uit kunststoffen zoals POM, polyurethaan of polycarbonaat. De onderdelen worden zeer degelijk vervaardigd, met grote nauwkeurigheid en oog voor detail, wat in onze branche van doorslaggevend belang is.
Anbi-Tech heeft ons meermaals letterlijk „uit de brand geholpen” in noodsituaties waarin tijd, een snelle reactie en een flexibele benadering van de klant telden. Een grote troef van het bedrijf is het moderne machinepark, waarmee zelfs zeer veeleisende projecten met de hoogste uitvoeringskwaliteit kunnen worden gerealiseerd.
Even belangrijk zijn de mensen: het personeel van het bedrijf toont altijd volledige inzet, bereidheid tot samenwerking en technische ondersteuning. De grote ervaring, het professionalisme en de partnerschappelijke benadering van de klant zijn duidelijk zichtbaar.
In de farmacie is ook het „papierwerk”, oftewel de certificaten, van belang. Deze zijn nooit ter discussie gesteld tijdens audits, noch door klanten, noch door instanties (bijv. GIF).
Ik beveel samenwerking met Anbi-Tech van harte aan bij alle bedrijven die op zoek zijn naar een beproefde, betrouwbare en kwaliteitsgerichte technische partner.
Dariusz Stachowicz, Senior Manager Technische Dienst, Polfa Warszawa S.A.
Zeer goede samenwerking met Anbi-Tech bij de realisatie van een nieuwe productielijn voor een bottelarij. Op basis van een flesmonster en onderdelen van de oude lijn heeft hun ingenieur in SolidWorks het ontwerp en de documentatie voor nieuwe formaatdelen opgesteld. Vervolgens heeft Anbi-Tech onder meer transportschroeven, sterren, meenemers, flesoriënteerders, fleskantelaars en toevoerelementen vervaardigd.
Een groot pluspunt is de integrale aanpak: van analyse en ontwerp tot de vervaardiging van de afgewerkte onderdelen. De ruime technische ervaring, precisie en het vermogen om niet-standaard vraagstukken op te lossen zijn duidelijk merkbaar. Een aanrader.
Bartłomiej Ć., specialist, ORLEN
Wij werken met Anbi-Tech samen voor de vervaardiging van onderdelen en technische componenten voor onze projecten. Wij waarderen hen vooral om de uitvoeringskwaliteit, het nakomen van levertijden en het zeer goede contact. Bij niet-standaard vraagstukken kunnen zij adviseren en een oplossing vinden in plaats van alleen een werkstuk volgens tekening te maken. Een solide partner die wij graag aanbevelen.
Marek P., productiemanager, Triccor
Een solide bedrijf met enorme ervaring! Zij vervaardigen werkstukken uit staal, aluminium en technische kunststoffen zoals POM en PTFE. Elke dienst, of het nu gaat om draaien, frezen of CNC-snijden, wordt perfect uitgevoerd, met oog voor het kleinste detail. Uitstekend contact, deskundig advies en steeds tijdige uitvoering. Ik beveel hen met volle overtuiging aan bij iedereen die betrouwbare componenten nodig heeft.
Damian Lab
Stuur voor een offerte een PDF- of DXF-tekening of een STEP-model met afmetingen. Vermeld het materiaal, het aantal stuks en de kwaliteitseisen. Een foto van het werkstuk zonder afmetingen volstaat niet voor een betrouwbare offerte.
Als het project meerdere bewerkingen omvat, stemmen wij de omvang van de bewerking, controle, assemblage en de bij partners uitgevoerde processen met u af.
Tel.: +48 32 788 70 10
Mobiel: +48 693 726 777
Mobiel: +48 693 726 127
Olewin 50A, 32-300 Olkusz
BTW-nummer: PL6372190715
anbi@anbi-tech.pl