Wij snijden pakkingen en technische onderdelen uit kunststoffen, rubber, PTFE en thermisch isolatiemateriaal met een oscillerend mes; aluminium bewerken wij met een freeskop. Stuur ons een DXF-tekening voor een offerte.
Wij snijden pakkingen en technische onderdelen uit kunststoffen, rubber en afdichtingsmaterialen op CNC-plotters met oscillerend mes. Het snijpad bereiden wij voor in een CAD/CAM-systeem en het mes brengt geen warmte in het materiaal.
Wij werken met KIMLA snij- en freesplotters met werkbereiken van 3100 x 1700 x 350 mm in de vierassige uitvoering, 3100 x 1700 x 300 mm en 2100 x 1500 x 200 mm. Het oscillerende mes beperkt de warmte-inbreng bij het snijden van rubber, silicone en warmtegevoelige kunststoffen. Aluminium bewerken wij met een freeskop.
Wij beschikken over afdichtingsmaterialen van de fabrikanten DONIT TESNIT, GAMBIT en KLINGER. Wij voeren opdrachten uit met eigen of aangeleverde materialen, op basis van documentatie van de klant of documentatie opgesteld door onze technische afdeling. Het certificaat ISO 9001:2015 bevestigt de kwaliteit van onze processen.
Onze KIMLA snij- en freesplotters zorgen voor nauwkeurig CNC-snijden van technische onderdelen en pakkingen:
Wij snijden onderdelen uit een breed scala aan technische materialen:
Wij helpen bij de materiaalkeuze op basis van de constructie van het onderdeel, de temperatuur, het medium en de overige bedrijfsomstandigheden.
Onze diensten voor CNC-snijden ondersteunen afdichtingstoepassingen in de levensmiddelenindustrie, met materialen die zijn goedgekeurd voor contact met levensmiddelen en nauwkeurig snijden op de CNC-plotter voor hygiënische oplossingen. Wij waarborgen de naleving van de regelgeving en tegelijk een optimale afdichting in veeleisende verwerkingsomgevingen.
Petrochemische toepassingen vragen om onze chemisch bestendige materialen en nauwkeurige snijmogelijkheden voor pompafdichtingen, afsluiterpakkingen en onderdelen van warmtewisselaars. Wij realiseren afdichtingsoplossingen die werken in agressieve chemische omgevingen met wisselende temperaturen en contact met corrosieve media.
Voor de energiesector, met inbegrip van installaties op hernieuwbare energie, snijden wij afdichtingselementen uit materialen die zijn afgestemd op de bedrijfsomstandigheden. Wij houden onder meer rekening met de temperatuur, het medium en de vereiste levensduur van het onderdeel.
Toepassingen in de scheepsbouw en maritieme sector maken gebruik van onze grootformaat snijmogelijkheden op een KIMLA-plotter van 3100×1700 mm en van materialen van maritieme kwaliteit voor structurele afdichtingscomponenten. Onze oplossingen bieden weerbestendigheid en maatvastheid in maritieme omgevingen met contact met zeewater en thermische cycli.
Wij snijden pakkingen voor pomptoepassingen in alle industriële sectoren. Nauwkeurig op de CNC-plotter gesneden pakkingen zorgen voor afdichting bij verschillende flensconfiguraties en drukbereiken, mits de juiste materiaalkeuze wordt gemaakt.
Afsluiterpakkingen – zittingen, pakkingbussen en huispakkingen van materialen die zijn afgestemd op het procesmedium en het temperatuurbereik. De precisie van het CNC-snijden zorgt voor een correcte pasvorm en een effectieve afdichting.
Pakkingen voor warmtewisselaars vereisen materialen die bestand zijn tegen cyclische temperatuurwisselingen en onder thermische omstandigheden afdichtend blijven. Onze materiaalkennis en snijprecisie leiden tot optimale oplossingen.
Flenspakkingen voor leidingsystemen vragen om maatnauwkeurigheid en constante materiaaleigenschappen in grote productieseries. Efficiënte snijprocessen en kwaliteitscontrole waarborgen de consistentie tussen partijen.
Maatwerkoplossingen voor afdichting – wij benutten onze materiaalkennis en de flexibiliteit van het snijden voor bijzondere opdrachten met afwijkende vormen, materialen of parameters.
Bij de keuze van een oplossing houden wij rekening met de materiaaleigenschappen, het medium, de temperatuur, de druk en de geometrie van de afdichting.
Ontdek technische afdichtingenHet afstemmen van de mesgeometrie op het materiaal verlengt de standtijd van het gereedschap en verbetert de kwaliteit van de snijkant. Voor rubber, PTFE en thermisch isolatiemateriaal gebruiken wij telkens een ander oscillerend mes.
De snijverdeling bereiden wij voor in het systeem SigmaNest, dat de onderdelen zo op de plaat plaatst dat er zo min mogelijk materiaalafval ontstaat.
Bekijk het machinepark
De ontwikkeling van de mestechnologie omvat gespecialiseerde geometrieën die zijn geoptimaliseerd voor specifieke materialen, waardoor de levensduur van het mes toeneemt en de snijkwaliteit tegelijk verbetert. Wij stemmen de messengeometrie af op het materiaaltype.
De staat van het mes en de kwaliteit van de snijkant controleren wij tijdens het snijden; een versleten mes vervangen wij voordat dit gevolgen heeft voor het werkstuk. De snijparameters voor een nieuw materiaal bepalen wij aan de hand van een proef.
De integratie met het kwaliteitssysteem waarborgt dat technologische verbeteringen voldoen aan onze eisen volgens ISO 9001:2015 en tegelijk de specifieke kwaliteitsbehoeften van klanten en de voor een concrete order afgesproken eisen ondersteunen.
Wij zijn gespecialiseerd in nauwkeurig CNC-snijden en produceren pakkingen, technische elementen en werkstukken uit PTFE, rubber, kunststoffen en thermisch isolatiemateriaal. Onze KIMLA snij- en freesplotters met oscillerend mes zorgen voor gladde randen en maatnauwkeurigheid.
Wij beschikken over afdichtingsmaterialen van de producenten DONIT TESNIT, GAMBIT en KLINGER. Langdurige relaties met leveranciers waarborgen de beschikbaarheid van materialen en concurrerende prijzen. Wij kennen de eisen van afdichtingstoepassingen en houden passende voorraden aan.
Onze technische afdeling helpt het pakkingontwerp te optimaliseren voor een specifieke toepassing: wij kiezen het materiaal, optimaliseren de vorm en stellen een oplossing voor die de kosten verlaagt met behoud van de afdichtingsparameters.
Prototypes maken wij vooral voor projecten die tot serieproductie leiden. Opdrachten voeren wij uit binnen het kwaliteitsmanagementsysteem ISO 9001:2015; de omvang van de kwaliteitsdocumentatie en meetrapporten stemmen wij per order af.
Stuur ons een technische tekening, een CAD-bestand of een fysiek monster en wij stellen een offerte op.
CNC (Computer Numerical Control) is een bewerkingsmethode die gebaseerd is op computergestuurde machines. Bij CNC-snijden snijdt een plotter met oscillerend mes het materiaal volgens een geprogrammeerde baan, met behoud van precisie en gladde randen. CNC-snijden verschilt van traditionele zaagtechnieken omdat het betere resultaten en een hogere herhaalbaarheid oplevert. De snede moet eerst in CAD/CAM-software worden ontworpen, waarna de machine het materiaal exact volgens de eisen van het ontwerp bewerkt. Zodra het programma gereed is, volgt de machine de geplande baan automatisch, onder toezicht van de operator en volgens de procesprocedure.
Het standaardproces voor het vervaardigen van een onderdeel op een CNC-plotter bestaat uit 3 fasen:
De prijs van CNC-snijden hangt af van verschillende factoren: het materiaaltype, de plaatdikte, de complexiteit van de vorm, het aantal stuks in de serie en de tolerantie-eisen. Bij bewerking op numeriek gestuurde machines – CNC – spelen ook de CAD/CAM-programmeertijd en de benutting van de materiaalplaat een belangrijke rol.
De kosten van CNC-snijden worden bepaald door: de materiaalprijs (PTFE, NBR/EPDM-rubber, siliconen en Viton hebben uiteenlopende prijzen), de machinetijd van de plotter, de complexiteit van de vorm (eenvoudige flenspakkingen versus complexe geometrieën), het aantal stuks (series verlagen de stuksprijs doordat het programmeren eenmalig is) en de kwaliteitseisen (documentatie, meetrapporten).
Stuur ons een technische tekening of een CAD-bestand en wij stellen een offerte op. Prototypes maken wij vooral voor projecten die tot serieproductie leiden. Elke opdracht wordt uitgevoerd op basis van documentatie die wij van de klant ontvangen of die door onze technische afdeling wordt opgesteld.
Wij leveren onderdelen van kunststoffen en aluminium voor uiteenlopende industriesectoren. Voor zachte materialen gebruiken wij oscillerende messen; aluminium bewerken wij met een freeskop.
De bewerkingsbaan stellen wij op in een CAD/CAM-systeem, op basis van de documentatie van het werkstuk.
De KIMLA snij- en freesplotters zetten wij in voor 2D- en 3D-snijden en -frezen binnen hun werkbereik. CNC-draaien voeren wij uit op draaibanken, terwijl CNC-frezen van werkstukken plaatsvindt op freesmachines of plotters, afhankelijk van het materiaal en de geometrie.
Elke opdracht voeren wij uit op basis van documentatie die wij van de klant ontvangen of die door onze technische afdeling wordt opgesteld, ook bij door de klant aangeleverd materiaal. Afdichtingsmaterialen kiezen wij uit het assortiment van de fabrikanten DONIT TESNIT, GAMBIT en KLINGER.
Wij beschikken over een goed uitgerust magazijn met afdichtings- en thermisch isolatiemateriaal, wat een efficiënte materiaalkeuze en een snelle uitvoering van opdrachten mogelijk maakt. Neem contact met ons op om de eisen van uw project te bespreken.
Stansen vereist een stansmes: een stalen vorm die op de contour van het onderdeel is afgestemd. Dat is rendabel bij zeer grote series identieke onderdelen. CNC-snijden op een plotter vereist geen stansmes; de contour wordt in CAD/CAM geprogrammeerd en kan op elk moment zonder extra kosten worden gewijzigd. Daarom is CNC beter geschikt voor prototypes, kleine series en wisselende vormen.
Een oscillerend mes is een snijmes in de kop van een CNC-plotter dat tijdens het snijden snelle op-en-neergaande bewegingen maakt (oscilleert). In tegenstelling tot een laser verwarmt het het materiaal niet: de snijkant blijft glad, zonder smeltplekken of veranderde eigenschappen. Wij gebruiken oscillerende messen op KIMLA-plotters voor het snijden van rubber, PTFE, kunststoffen, silicone en thermisch isolatiemateriaal.
Ja. Op CNC-plotters met een oscillerend mes snijden wij CR-, SBR-, NBR- en EPDM-rubber, ook met inlagen. De juiste keuze van mes en snijsnelheid voorkomt dat het materiaal uitrekt. Rubber vraagt een andere aanpak dan harde kunststoffen: wij gebruiken speciale messen en parameters die zijn afgestemd op de hardheid en dikte van het betreffende rubbercompound.
Ja. PTFE (teflon) snijden wij op een CNC-plotter met een oscillerend mes. PTFE is een zacht materiaal dat gevoelig is voor vervorming en vraagt daarom een goede ondersteuning en scherpe messen voor een schone en maatvaste snijkant. Snijden met een oscillerend mes verandert de chemische eigenschappen van PTFE niet, wat van belang is in farmaceutische en chemische toepassingen.
Ja. Silicone snijden wij op een CNC-plotter met een oscillerend mes. Silicone is elastisch en kan tijdens het snijden vervormen; daarom passen wij geschikte snelheids- en aandrukparameters toe. Snijden met een oscillerend mes verwarmt het silicone niet, waardoor de temperatuureigenschappen en de elasticiteit behouden blijven. Wij snijden ook Viton FPM en FKM.
De haalbare tolerantie hangt af van de materiaalkwaliteit en de dikte, de geometrie, de wijze van opspannen en de eisen van het project. PTFE is zacht en gevoelig voor vervorming en mag daarom niet als een hard materiaal worden behandeld. De concrete tolerantie bevestigen wij bij de offerte op basis van de technische tekening.
CNC-snijden op een plotter met een oscillerend mes kent beperkingen: de maximale materiaaldikte hangt af van de materiaaleigenschappen, de techniek is niet geschikt voor het snijden van harde metalen (daarvoor worden CNC-frezen of laser- en plasmasnijden gebruikt) en bij zeer grote series identieke onderdelen kan stansen sneller zijn. Bij wisselende vormen, kleine series en warmtegevoelige materialen is de CNC-plotter echter de optimale keuze.
De keuze van de technologie hangt af van het materiaal, de dikte en de vereiste kwaliteit van de snijkant. Een oscillerend mes snijdt zonder warmte-inbreng en is geschikt voor rubber, silicone, PTFE, kunststoffen en thermisch isolatiemateriaal. Laser en waterstraalsnijden hebben andere toepassingsgebieden; daarom wordt de methode afgestemd op het concrete werkstuk, de kosten en de vereiste nauwkeurigheid.
Wij publiceren ontvangen referenties en beoordelingen van het bedrijfsprofiel op Google Maps. Wij citeren ze letterlijk, zonder aanpassingen.
Ik kan Anbi-Tech met volle overtuiging aanbevelen als een solide en professionele partner op het gebied van mechanische bewerking en de productie van onderdelen voor de farmaceutische industrie. Dit is al het derde bedrijf waar ik het genoegen heb met Anbi-Tech samen te werken, en elke keer verloopt de samenwerking op het hoogste niveau.
De farmaceutische branche is bijzonder veeleisend: niet alleen de precisie van de uitvoering telt, maar ook leverbetrouwbaarheid, de kwaliteit van de materialen en een volledig begrip van de behoeften van de klant. Anbi-Tech heeft meermaals bewezen zich uitstekend in deze omgeving te bewegen. Het bedrijf heeft voor ons onder andere formaatdelen, reserveonderdelen, vulnaalden, transportvijzels, componenten voor het doseren van poeders en vloeistoffen en vele andere productiecomponenten vervaardigd.
Bijzondere waardering verdient de uitvoeringskwaliteit van de werkstukken, zowel uit zuurbestendig staal 316L en 304 als uit kunststoffen zoals POM, polyurethaan of polycarbonaat. De onderdelen worden zeer degelijk vervaardigd, met grote nauwkeurigheid en oog voor detail, wat in onze branche van doorslaggevend belang is.
Anbi-Tech heeft ons meermaals letterlijk „uit de brand geholpen” in noodsituaties waarin tijd, een snelle reactie en een flexibele benadering van de klant telden. Een grote troef van het bedrijf is het moderne machinepark, waarmee zelfs zeer veeleisende projecten met de hoogste uitvoeringskwaliteit kunnen worden gerealiseerd.
Even belangrijk zijn de mensen: het personeel van het bedrijf toont altijd volledige inzet, bereidheid tot samenwerking en technische ondersteuning. De grote ervaring, het professionalisme en de partnerschappelijke benadering van de klant zijn duidelijk zichtbaar.
In de farmacie is ook het „papierwerk”, oftewel de certificaten, van belang. Deze zijn nooit ter discussie gesteld tijdens audits, noch door klanten, noch door instanties (bijv. GIF).
Ik beveel samenwerking met Anbi-Tech van harte aan bij alle bedrijven die op zoek zijn naar een beproefde, betrouwbare en kwaliteitsgerichte technische partner.
Dariusz Stachowicz, Senior Manager Technische Dienst, Polfa Warszawa S.A.
Zeer goede samenwerking met Anbi-Tech bij de realisatie van een nieuwe productielijn voor een bottelarij. Op basis van een flesmonster en onderdelen van de oude lijn heeft hun ingenieur in SolidWorks het ontwerp en de documentatie voor nieuwe formaatdelen opgesteld. Vervolgens heeft Anbi-Tech onder meer transportschroeven, sterren, meenemers, flesoriënteerders, fleskantelaars en toevoerelementen vervaardigd.
Een groot pluspunt is de integrale aanpak: van analyse en ontwerp tot de vervaardiging van de afgewerkte onderdelen. De ruime technische ervaring, precisie en het vermogen om niet-standaard vraagstukken op te lossen zijn duidelijk merkbaar. Een aanrader.
Bartłomiej Ć., specialist, ORLEN
Wij werken met Anbi-Tech samen voor de vervaardiging van onderdelen en technische componenten voor onze projecten. Wij waarderen hen vooral om de uitvoeringskwaliteit, het nakomen van levertijden en het zeer goede contact. Bij niet-standaard vraagstukken kunnen zij adviseren en een oplossing vinden in plaats van alleen een werkstuk volgens tekening te maken. Een solide partner die wij graag aanbevelen.
Marek P., productiemanager, Triccor
Een solide bedrijf met enorme ervaring! Zij vervaardigen werkstukken uit staal, aluminium en technische kunststoffen zoals POM en PTFE. Elke dienst, of het nu gaat om draaien, frezen of CNC-snijden, wordt perfect uitgevoerd, met oog voor het kleinste detail. Uitstekend contact, deskundig advies en steeds tijdige uitvoering. Ik beveel hen met volle overtuiging aan bij iedereen die betrouwbare componenten nodig heeft.
Damian Lab
Stuur voor een offerte een PDF- of DXF-tekening of een STEP-model met afmetingen. Vermeld het materiaal, het aantal stuks en de kwaliteitseisen. Een foto van het werkstuk zonder afmetingen volstaat niet voor een betrouwbare offerte.
Als het project meerdere bewerkingen omvat, stemmen wij de omvang van de bewerking, controle, assemblage en de bij partners uitgevoerde processen met u af.
Tel.: +48 32 788 70 10
Mobiel: +48 693 726 777
Mobiel: +48 693 726 127
Olewin 50A, 32-300 Olkusz
BTW-nummer: PL6372190715
anbi@anbi-tech.pl