Вирізаємо прокладки та технічні елементи з пластмас, гуми, PTFE і теплоізоляційних матеріалів осциляційним ножем, а алюміній обробляємо фрезерною головкою. Надішліть креслення DXF, щоб отримати розрахунок вартості.
Ми вирізаємо прокладки та технічні елементи з пластмас, гуми та ущільнювальних матеріалів на плотерах з ЧПУ з осцилюючим ножем. Траєкторію різання готуємо в системі CAD/CAM, а ніж не спричиняє термічного впливу на матеріал.
Ми працюємо на різально-фрезерних плотерах KIMLA з робочими полями 3100 x 1700 x 350 мм у чотиривісній версії, 3100 x 1700 x 300 мм та 2100 x 1500 x 200 мм. Осцилюючий ніж обмежує тепловий вплив під час різання гуми, силікону та чутливих до тепла пластмас. Алюміній обробляємо фрезерною головкою.
Ми маємо ущільнювальні матеріали від виробників: DONIT TESNIT, GAMBIT, KLINGER. Виконуємо замовлення з власних або давальницьких матеріалів, на підставі документації замовника або підготовленої нашим Технічним відділом. Сертифікат ISO 9001:2015 підтверджує якість наших процесів.
Наші різально-фрезерні плотери KIMLA забезпечують точне вирізання з ЧПУ технічних елементів і прокладок:
Ми вирізаємо елементи з широкого спектра технічних матеріалів:
Ми допомагаємо підібрати матеріал відповідно до конструкції елемента, температури, робочого середовища та інших умов роботи.
Наші послуги різання з ЧПУ підтримують ущільнювальні застосування в харчовій промисловості, де використовуємо матеріали, допущені до контакту з харчовими продуктами, і точне різання на плотері з ЧПУ для гігієнічних рішень. Забезпечуємо відповідність нормативним вимогам зі збереженням оптимальної герметичності у вимогливих умовах переробки.
Нафтохімічні застосування потребують наших хімічно стійких матеріалів і точних можливостей різання для ущільнень насосів, прокладок клапанів та елементів теплообмінників. Ми реалізуємо ущільнювальні рішення, що працюють в агресивних хімічних середовищах зі змінними температурами та контактом з корозійними середовищами.
Для енергетичного сектору, у тому числі установок, що використовують відновлювану енергію, ми вирізаємо ущільнювальні елементи з матеріалів, підібраних до умов роботи. Враховуємо, зокрема, температуру, робоче середовище та потрібну довговічність елемента.
Застосування суднобудівній та морській галузі використовують наші можливості великоформатного різання на плотері KIMLA 3100×1700 мм та матеріали морського класу для конструкційних ущільнювальних елементів. Наші рішення забезпечують стійкість до атмосферних впливів і стабільність розмірів у морському середовищі з контактом із морською водою та термічними циклами.
Ми вирізаємо прокладки для насосного обладнання в усіх галузях промисловості. Точно вирізані на плотері з ЧПУ прокладки забезпечують герметичність за різних конфігурацій фланців і діапазонів тиску за умови правильного підбору матеріалу.
Прокладки клапанів – сідла, сальникова набивка та прокладки корпусів з матеріалів, підібраних до робочого середовища й діапазону температур. Точність різання з ЧПУ забезпечує правильне припасування та ефективне ущільнення.
Прокладки теплообмінників потребують матеріалів, стійких до циклічних змін температури, які зберігають герметичність у термічних умовах. Наші знання матеріалів і точність різання дають змогу підібрати оптимальне рішення.
Фланцеві прокладки для трубопровідних систем потребують точності розмірів і повторюваності властивостей матеріалу у великих серіях. Ефективні процеси різання та контроль якості забезпечують узгодженість між партіями.
Нестандартні ущільнювальні рішення – використовуємо наші знання матеріалів і гнучкість різання для виконання нетипових замовлень, що вимагають нестандартних форм, матеріалів або параметрів.
Під час підбору рішення ми враховуємо властивості матеріалу, робоче середовище, температуру, тиск і геометрію ущільнення.
Ознайомтеся з технічними ущільненнямиПідбір геометрії леза до типу матеріалу продовжує строк служби інструмента та покращує якість краю різу. Для гуми ми застосовуємо один осциляційний ніж, для PTFE – інший, для теплоізоляційних матеріалів – ще один.
Розкрій готуємо в системі SigmaNest, яка розміщує елементи на аркуші так, щоб зменшити відходи матеріалу.
Подивитися верстатний парк
Розвиток технології ножів охоплює спеціалізовані геометрії, оптимізовані під конкретні матеріали, що подовжують строк служби леза й водночас покращують якість різання. Геометрію леза добираємо відповідно до типу матеріалу.
Стан леза та якість кромки контролюємо під час різання, а зношений ніж замінюємо, перш ніж це позначиться на деталі. Параметри різання для нового матеріалу добираємо на пробному зразку.
Інтеграція системи якості гарантує, що технологічні вдосконалення відповідають нашим вимогам ISO 9001:2015, водночас підтримуючи специфічні потреби клієнтів щодо якості та відповідність вимогам, узгодженим для конкретного замовлення.
Ми спеціалізуємося на точному різанні з ЧПУ, виготовляючи прокладки, технічні елементи та деталі з PTFE, гуми, пластмас і теплоізоляційних матеріалів. Наші ріжучо-фрезерні плотери KIMLA з осциляційним ножем забезпечують гладкі краї та точність розмірів.
Ми маємо ущільнювальні матеріали від виробників DONIT TESNIT, GAMBIT, KLINGER. Багаторічні відносини з постачальниками забезпечують доступність матеріалів і конкурентні ціни. Ми розуміємо вимоги ущільнювальних застосувань і підтримуємо відповідні складські запаси.
Наш Технічний відділ допоможе оптимізувати конструкцію прокладки під конкретне застосування – підбере матеріал, оптимізує форму та запропонує рішення, яке знижує витрати зі збереженням параметрів ущільнення.
Прототипи виконуємо насамперед для проєктів, що ведуть до серійного виробництва. Замовлення реалізуємо в межах системи управління якістю ISO 9001:2015, а обсяг документації якості та протоколів вимірювань узгоджуємо для конкретного замовлення.
Надішліть технічне креслення, файл CAD або фізичний зразок – і ми підготуємо розрахунок вартості.
ЧПУ (Computer Numerical Control) – це метод обробки, що ґрунтується на використанні верстатів із комп’ютерним керуванням. У разі різання з ЧПУ плотер з осциляційним ножем ріже матеріал за запрограмованою траєкторією – зі збереженням точності та гладких країв. Різання з ЧПУ відрізняється від традиційних технік різання пилками, оскільки дає кращі результати та повторюваність. Воно вимагає попереднього проєктування різу в програмному забезпеченні CAD/CAM, після чого верстат виконує обробку точно відповідно до вимог проєкту. Після підготовки програми верстат реалізує заплановану траєкторію автоматично, під наглядом оператора згідно з процедурою процесу.
Стандартний процес виготовлення елемента на плотері з ЧПУ складається з 3 етапів:
Ціна різання з ЧПУ залежить від кількох чинників: виду матеріалу, товщини аркуша, складності форми, кількості штук у серії та вимог щодо допусків. У разі обробки на верстатах із числовим програмним керуванням – ЧПУ – істотну роль відіграє також час програмування CAD/CAM та ступінь використання аркуша матеріалу.
На вартість різання з ЧПУ впливають: ціна матеріалу (PTFE, гума NBR/EPDM, силікон і Viton мають різні ціни), машинний час плотера, складність форми (прості фланцеві прокладки порівняно зі складними геометріями), кількість штук (серії знижують вартість одиниці завдяки одноразовому програмуванню) та вимоги до якості (документація, протоколи вимірювань).
Надішліть технічне креслення або файл CAD – ми підготуємо розрахунок вартості. Прототипи виготовляємо передусім для проєктів, що ведуть до серійного виробництва. Кожне замовлення реалізується на основі документації, отриманої від клієнта або підготовленої нашим Технічним відділом.
Пропонуємо елементи з пластмас та алюмінію для різних галузей промисловості. Для м’яких матеріалів застосовуємо осциляційні ножі, а алюміній обробляємо фрезерною головкою.
Траєкторію обробки готуємо в системі CAD/CAM на основі документації деталі.
Ріжучо-фрезерні плотери KIMLA використовуємо для різання та фрезерування 2D і 3D у межах їхньої робочої зони. Токарну обробку з ЧПУ виконуємо на токарних верстатах, а фрезерування з ЧПУ деталей – на фрезерних верстатах або плотерах відповідно до матеріалу та геометрії.
Кожне замовлення виконуємо на підставі документації, отриманої від клієнта або підготовленої нашим Технічним відділом, у тому числі з давальницьких матеріалів. Ущільнювальні матеріали підбираємо з пропозиції виробників: DONIT TESNIT, GAMBIT, KLINGER.
Ми маємо обладнаний склад ущільнювальних і теплоізоляційних матеріалів, що дозволяє ефективно підбирати матеріали та швидко виконувати замовлення. Зв’яжіться з нами щоб обговорити вимоги проєкту.
Вирубування (штампування) вимагає виготовлення вирубного штампа – сталевої форми, підігнаної під форму елемента. Воно вигідне за дуже великих серій однакових деталей. Різання з ЧПУ на плотері не потребує штампа – форма програмується в CAD/CAM і її можна змінити будь-якої миті без додаткових витрат. Тому ЧПУ краще підходить для прототипів, малих серій і змінних форм.
Осциляційний ніж – це лезо, закріплене в головці плотера з ЧПУ, яке під час різання виконує швидкі рухи вгору-вниз (осцилює). На відміну від лазера, він не нагріває матеріал – край різу залишається гладким, без оплавлень і змін властивостей. Осциляційні ножі застосовуємо на плотерах KIMLA для різання гуми, PTFE, пластмас, силікону та теплоізоляційних матеріалів.
Так. На плотерах з ЧПУ з осциляційним ножем ріжемо гуму CR, SBR, NBR та EPDM – також з прокладками (кордом). Підбір леза та швидкості різання запобігає розтягуванню матеріалу. Гума вимагає іншого підходу, ніж тверді пластмаси – застосовуємо спеціальні ножі та параметри, підібрані до твердості й товщини конкретної гумової суміші.
Так. PTFE (тефлон) ріжемо на плотері з ЧПУ з осциляційним ножем. PTFE є м’яким і схильним до деформації матеріалом – він потребує належної опори та гострих ножів, щоб край різу був чистим і точним за розмірами. Різання осциляційним ножем не змінює хімічних властивостей PTFE, що важливо у фармацевтичних і хімічних застосуваннях.
Так. Силікон ріжемо на плотері з ЧПУ з осциляційним ножем. Силікон еластичний і може деформуватися під час різання – тому застосовуємо відповідні параметри швидкості та притиску. Різання осциляційним ножем не нагріває силікон, що зберігає його температурні властивості та еластичність. Ріжемо також Viton FPM і FKM.
Досяжний допуск залежить від марки та товщини матеріалу, геометрії, способу закріплення та вимог проєкту. PTFE є м’яким і схильним до деформацій, тому його не слід розглядати як твердий матеріал. Конкретний допуск підтверджуємо під час розрахунку вартості на підставі технічного креслення.
Різання з ЧПУ на плотері з осциляційним ножем має обмеження: максимальна товщина матеріалу залежить від його властивостей, метод не придатний для різання твердих металів (для цього застосовують фрезерування з ЧПУ або лазерне чи плазмове різання), а за дуже великих серій однакових деталей вирубування може бути швидшим. Натомість для змінних форм, малих серій і матеріалів, чутливих до тепла, плотер з ЧПУ є оптимальним вибором.
Вибір технології залежить від матеріалу, товщини та потрібної якості краю. Осциляційний ніж ріже без термічного впливу й добре підходить для гуми, силікону, PTFE, пластмас і теплоізоляційних матеріалів. Лазер і гідроабразивне різання мають інші сфери застосування, тому метод добирають до конкретної деталі, вартості та потрібної точності.
Публікуємо отримані рекомендації та відгуки з профілю компанії в Google Картах. Цитуємо їх дослівно, без правок
З повним переконанням можу рекомендувати компанію Anbi-Tech як надійного та професійного партнера у сфері механічної обробки та виготовлення деталей для фармацевтичної промисловості. Це вже третя компанія, в якій маю приємність співпрацювати з Anbi-Tech, і щоразу співпраця відбувається на найвищому рівні.
Фармацевтична галузь є надзвичайно вимогливою – важлива не лише точність виготовлення, а й дотримання термінів, якість матеріалів та повне розуміння потреб замовника. Anbi-Tech багато разів довів, що чудово почувається в цьому середовищі. Компанія виготовляла для нас, зокрема, формувальні деталі, запасні частини, голки для наповнення, транспортувальні шнеки, елементи для дозування порошків і рідин та багато інших виробничих комплектуючих.
На особливе визнання заслуговує якість виготовлення деталей – як із кислотостійкої сталі 316L і 304, так і з пластмас, таких як POM, поліуретан чи полікарбонат. Елементи виконані дуже якісно, з високою точністю та увагою до деталей, що в нашій галузі має ключове значення.
Багато разів Anbi-Tech буквально «рятував нас» в аварійних ситуаціях, коли важливими були час, швидка реакція та гнучкий підхід до клієнта. Величезною перевагою компанії є сучасний верстатний парк, який дозволяє реалізовувати навіть дуже вимогливі проєкти зі збереженням найвищої якості виконання.
Не менш важливими є люди – персонал компанії завжди демонструє повну залученість, готовність до співпраці та технічної підтримки. Помітні величезний досвід, професіоналізм і партнерський підхід до клієнта.
У фармації важливий також «папір», тобто сертифікати – вони ніколи не були поставлені під сумнів під час аудитів, чи то клієнтських, чи офіційних (напр. GIF)
Однозначно рекомендую співпрацю з Anbi-Tech усім компаніям, які шукають перевіреного, сумлінного та якісного технічного партнера.
Dariusz Stachowicz, старший менеджер відділу технічного обслуговування, Polfa Warszawa S.A.
Дуже добра співпраця з Anbi-Tech під час реалізації нової виробничої лінії для розливного заводу. На підставі зразка пляшки та елементів зі старої лінії їхній інженер підготував у SolidWorks проєкт і документацію нових формотвірних деталей. Далі Anbi-Tech виготовив, зокрема, шнеки, зірки, захвати, орієнтатори, перевертачі та подавальні елементи.
Великий плюс за комплексний підхід – від аналізу та проєкту до виготовлення готових елементів. Помітні великий технічний досвід, точність і вміння вирішувати нестандартні завдання. Рекомендую.
Bartłomiej Ć, спеціаліст, ORLEN
Ми співпрацюємо з Anbi-Tech у виготовленні деталей і технічних елементів для наших проєктів. Цінуємо їх передусім за якість виконання, дотримання термінів і дуже добрий контакт. У нестандартних питаннях вони вміють порадити та знайти рішення, а не лише виготовити деталь за кресленням. Надійний партнер, вартий рекомендації.
Marek P., керівник виробництва, Triccor
Надійна компанія з величезним досвідом! Виготовляють деталі зі сталі, алюмінію та спеціалізованих пластмас, таких як POM і PTFE. Кожна послуга – чи то точіння, фрезерування, чи різання з ЧПУ – виконана бездоганно, з увагою до найменших деталей. Чудовий контакт, фахові консультації та завжди вчасна реалізація. Рекомендую з повним переконанням кожному, хто потребує надійних комплектуючих.
Damian Lab
Для розрахунку вартості надішліть креслення PDF чи DXF або модель STEP з розмірами. Вкажіть матеріал, кількість штук і вимоги до якості. Саме лише фото деталі без розмірів не дозволяє підготувати достовірний розрахунок.
Якщо проєкт поєднує кілька операцій, ми узгодимо обсяг обробки, контролю, складання та процесів, що виконуються у партнерів.
Тел.: +48 32 788 70 10
Моб.: +48 693 726 777
Моб.: +48 693 726 127
Olewin 50A, 32-300 Olkusz
VAT-ID: PL6372190715
anbi@anbi-tech.pl