Wycinamy uszczelki i elementy techniczne z tworzyw, gumy, PTFE i materiałów termoizolacyjnych nożem oscylacyjnym, a aluminium obrabiamy głowicą frezującą. Prześlij rysunek DXF, aby otrzymać wycenę.
Wycinamy uszczelki i elementy techniczne z tworzyw sztucznych, gumy oraz materiałów uszczelniających na ploterach CNC z nożem oscylacyjnym. Ścieżkę cięcia przygotowujemy w systemie CAD/CAM, a nóż nie powoduje termicznego oddziaływania na materiał.
Pracujemy na ploterach tnąco-frezujących KIMLA o polach roboczych 3100 x 1700 x 350 mm w wersji czteroosiowej, 3100 x 1700 x 300 mm oraz 2100 x 1500 x 200 mm. Nóż oscylacyjny ogranicza wpływ cieplny przy cięciu gumy, silikonu i tworzyw wrażliwych na ciepło. Aluminium obrabiamy głowicą frezującą.
Dysponujemy materiałami uszczelniającymi od producentów: DONIT TESNIT, GAMBIT, KLINGER. Realizujemy zlecenia z materiałów własnych lub powierzonych, na podstawie dokumentacji klienta lub przygotowanej przez nasz Dział Techniczny. Certyfikat ISO 9001:2015 potwierdza jakość naszych procesów.
Nasze plotery tnąco-frezujące KIMLA zapewniają precyzyjne wycinanie CNC elementów technicznych i uszczelek:
Wycinamy elementy z szerokiego zakresu materiałów technicznych:
Pomagamy dobrać materiał do konstrukcji elementu, temperatury, medium i pozostałych warunków pracy.
Nasze usługi wycinania CNC wspierają zastosowania uszczelniające w przemyśle spożywczym, wykorzystując materiały dopuszczone do kontaktu z żywnością i precyzyjne cięcie na ploterze CNC dla higienicznych rozwiązań. Zapewniamy zgodność z wymaganiami regulacyjnymi przy zachowaniu optymalnej szczelności w wymagających środowiskach przetwórczych.
Zastosowania petrochemiczne wymagają naszych materiałów odpornych chemicznie i precyzyjnych możliwości cięcia dla uszczelnień pomp, uszczelek zaworów i elementów wymienników ciepła. Realizujemy rozwiązania uszczelniające pracujące w agresywnych środowiskach chemicznych ze zmiennymi temperaturami i kontaktem z mediami korozyjnymi.
Dla sektora energetycznego, w tym instalacji wykorzystujących energię odnawialną, wycinamy elementy uszczelniające z materiałów dobranych do warunków pracy. Uwzględniamy między innymi temperaturę, medium i wymaganą trwałość elementu.
Zastosowania stoczniowe i morskie wykorzystują nasze wielkoformatowe możliwości cięcia na ploterze KIMLA 3100×1700 mm i materiały klasy morskiej dla strukturalnych elementów uszczelniających. Nasze rozwiązania zapewniają odporność na warunki atmosferyczne i stabilność wymiarową w środowisku morskim z kontaktem z wodą morską i cyklami termicznymi.
Wycinamy uszczelki dla zastosowań pompowych we wszystkich sektorach przemysłowych. Precyzyjnie wycięte uszczelki na ploterze CNC zapewniają szczelność przy różnych konfiguracjach kołnierzy i zakresach ciśnień z odpowiednim doborem materiału.
Uszczelki zaworów – gniazda, dławnice i uszczelki korpusów z materiałów dobranych do medium roboczego i zakresu temperatur. Precyzja wycinania CNC zapewnia prawidłowe dopasowanie i skuteczność uszczelnienia.
Uszczelki wymienników ciepła wymagają materiałów odpornych na cykliczne zmiany temperatury i zapewniających szczelność w warunkach termicznych. Nasza wiedza materiałowa i precyzja cięcia zapewniają optymalne rozwiązania.
Uszczelki kołnierzowe do instalacji rurociągowych wymagają dokładności wymiarowej i powtarzalności materiałowej w dużych seriach produkcyjnych. Wydajne procesy cięcia i kontrola jakości zapewniają spójność między partiami.
Niestandardowe rozwiązania uszczelniające – wykorzystujemy naszą wiedzę materiałową i elastyczność cięcia do realizacji nietypowych zleceń wymagających niestandardowych kształtów, materiałów lub parametrów.
Przy doborze rozwiązania uwzględniamy właściwości materiału, medium, temperaturę, ciśnienie i geometrię uszczelnienia.
Poznaj uszczelnienia techniczneDobór geometrii ostrza do rodzaju materiału wydłuża żywotność narzędzia i poprawia jakość krawędzi cięcia. Inny nóż oscylacyjny stosujemy do gumy, inny do PTFE, inny do materiałów termoizolacyjnych.
Rozkrój przygotowujemy w systemie SigmaNest, który układa elementy na arkuszu tak, żeby ograniczyć odpad materiału.
Zobacz park maszynowy
Rozwój technologii noży obejmuje specjalistyczne geometrie zoptymalizowane do konkretnych materiałów, wydłużające żywotność ostrza przy jednoczesnej poprawie jakości cięcia. Geometrię ostrza dobieramy do rodzaju materiału.
Stan ostrza i jakość krawędzi kontrolujemy w trakcie cięcia, a zużyty nóż wymieniamy, zanim odbije się to na detalu. Parametry cięcia dla nowego materiału dobieramy na próbie.
Integracja systemu jakości zapewnia, że usprawnienia technologiczne są zgodne z naszymi wymaganiami ISO 9001:2015, jednocześnie wspierając specyficzne potrzeby jakościowe klientów i zgodność z wymaganiami uzgodnionymi dla konkretnego zamówienia.
Specjalizujemy się w precyzyjnym wycinaniu CNC, produkując uszczelki, elementy techniczne i detale z PTFE, gumy, tworzyw sztucznych i materiałów termoizolacyjnych. Nasze plotery tnąco-frezujące KIMLA z nożem oscylacyjnym zapewniają gładkie krawędzie i dokładność wymiarową.
Dysponujemy materiałami uszczelniającymi od producentów DONIT TESNIT, GAMBIT, KLINGER. Wieloletnie relacje z dostawcami zapewniają dostępność materiałów i konkurencyjne ceny. Rozumiemy wymagania zastosowań uszczelniających i utrzymujemy odpowiednie zapasy magazynowe.
Nasz Dział Techniczny pomoże zoptymalizować projekt uszczelki pod konkretne zastosowanie – dobierze materiał, zoptymalizuje kształt i zaproponuje rozwiązanie obniżające koszty przy zachowaniu parametrów uszczelnienia.
Prototypy realizujemy przede wszystkim dla projektów prowadzących do produkcji seryjnej. Zlecenia prowadzimy w ramach systemu zarządzania jakością ISO 9001:2015, a zakres dokumentacji jakościowej i protokołów pomiarowych uzgadniamy dla konkretnego zamówienia.
Wyślij rysunek techniczny, plik CAD lub próbkę fizyczną, a przygotujemy wycenę.
CNC (Computer Numerical Control) to metoda obróbki opierająca się na zastosowaniu maszyn sterowanych komputerowo. W przypadku wycinania CNC ploter z nożem oscylacyjnym tnie materiał według zaprogramowanej ścieżki – z zachowaniem precyzji i gładkich krawędzi. Wycinanie CNC różni się od tradycyjnych technik cięcia z zastosowaniem pił, ponieważ daje lepsze efekty i powtarzalność. Wymaga wcześniejszego zaprojektowania cięcia w oprogramowaniu CAD/CAM, a następnie maszyna wykonuje obróbkę dokładnie według wymagań projektu. Po przygotowaniu programu maszyna realizuje zaplanowaną ścieżkę automatycznie, pod nadzorem operatora zgodnie z procedurą procesu.
Standardowy proces wytwarzania elementu na ploterze CNC składa się z 3 faz:
Cena wycinania CNC zależy od kilku czynników: rodzaju materiału, grubości arkusza, złożoności kształtu, ilości sztuk w serii oraz wymagań dotyczących tolerancji. W przypadku obróbki z zastosowaniem obrabiarek sterowanych numerycznie – CNC, istotną rolę odgrywa też czas programowania CAD/CAM oraz stopień wykorzystania arkusza materiału.
Na koszt cięcia CNC wpływają: cena materiału (PTFE, guma NBR/EPDM, silikon i Viton mają różne ceny), czas maszynowy plotera, złożoność kształtu (proste uszczelki kołnierzowe vs skomplikowane geometrie), ilość sztuk (serie obniżają koszt jednostkowy dzięki jednorazowemu programowaniu) oraz wymagania jakościowe (dokumentacja, protokoły pomiarowe).
Wyślij rysunek techniczny lub plik CAD – przygotujemy wycenę. Prototypy realizujemy przede wszystkim dla projektów prowadzących do produkcji seryjnej. Każde zlecenie realizowane jest w oparciu o dokumentację otrzymaną od klienta lub przygotowaną przez nasz Dział Techniczny.
Oferujemy elementy z tworzyw sztucznych i aluminium dla różnych dziedzin przemysłu. Do materiałów miękkich stosujemy noże oscylacyjne, a aluminium obrabiamy głowicą frezującą.
Ścieżkę obróbki przygotowujemy w systemie CAD/CAM na podstawie dokumentacji detalu.
Plotery tnąco-frezujące KIMLA wykorzystujemy do wycinania i frezowania 2D oraz 3D w zakresie ich przestrzeni roboczej. Toczenie CNC wykonujemy na tokarkach, a frezowanie CNC detali na frezarkach lub ploterach odpowiednio do materiału i geometrii.
Każde zlecenie realizujemy na podstawie dokumentacji otrzymanej od klienta lub przygotowanej przez nasz Dział Techniczny, w tym również z materiałów powierzonych. Materiały uszczelniające dobieramy z oferty producentów: DONIT TESNIT, GAMBIT, KLINGER.
Posiadamy wyposażone zaplecze magazynowe materiałów uszczelniających i termoizolacyjnych, co pozwala na efektywny dobór materiałów i szybką realizację zleceń. Skontaktuj się z nami aby omówić wymagania projektu.
Wykrawanie (sztancowanie) wymaga wykonania wykrojnika – stalowej formy dopasowanej do kształtu elementu. Opłaca się przy bardzo dużych seriach identycznych elementów. Cięcie CNC na ploterze nie wymaga wykrojnika – kształt programuje się w CAD/CAM i można go zmienić w każdej chwili bez dodatkowych kosztów. Dlatego CNC jest lepsze przy prototypach, małych seriach i zmiennych kształtach.
Nóż oscylacyjny to ostrze zamocowane w głowicy plotera CNC, które wykonuje szybkie ruchy góra-dół (oscyluje) podczas cięcia. W odróżnieniu od lasera nie nagrzewa materiału – krawędź cięcia pozostaje gładka, bez nadtopień i zmian właściwości. Stosujemy noże oscylacyjne na ploterach KIMLA do cięcia gumy, PTFE, tworzyw sztucznych, silikonu i materiałów termoizolacyjnych.
Tak. Na ploterach CNC z nożem oscylacyjnym tniemy gumę CR, SBR, NBR i EPDM – również z przekładkami. Dobór ostrza i prędkości cięcia zapobiega rozciąganiu materiału. Guma wymaga innego podejścia niż tworzywa twarde – stosujemy dedykowane noże i parametry dostosowane do twardości i grubości konkretnej mieszanki gumowej.
Tak. PTFE (teflon) tniemy na ploterze CNC z nożem oscylacyjnym. PTFE jest materiałem miękkim i podatnym na deformację – wymaga odpowiedniego podparcia i ostrych noży, aby krawędź cięcia była czysta i wymiarowo dokładna. Cięcie nożem oscylacyjnym nie zmienia właściwości chemicznych PTFE, co jest istotne w zastosowaniach farmaceutycznych i chemicznych.
Tak. Silikon tniemy na ploterze CNC z nożem oscylacyjnym. Silikon jest elastyczny i może się odkształcać podczas cięcia – stosujemy odpowiednie parametry prędkości i docisku. Cięcie nożem oscylacyjnym nie nagrzewa silikonu, co zachowuje jego właściwości temperaturowe i elastyczność. Tniemy również Viton FPM i FKM.
Osiągalna tolerancja zależy od gatunku i grubości materiału, geometrii, sposobu mocowania oraz wymagań projektu. PTFE jest miękkie i podatne na odkształcenia, dlatego nie należy go traktować jako materiału twardego. Konkretną tolerancję potwierdzamy przy wycenie na podstawie rysunku technicznego.
Cięcie CNC na ploterze z nożem oscylacyjnym ma ograniczenia: maksymalna grubość materiału zależy od jego właściwości, nie nadaje się do cięcia metali twardych (do tego służy frezowanie CNC lub cięcie laserowe/plazmowe), a przy bardzo dużych seriach identycznych elementów wykrawanie może być szybsze. Natomiast przy zmiennych kształtach, małych seriach i materiałach wrażliwych na ciepło – ploter CNC jest optymalnym wyborem.
Dobór technologii zależy od materiału, grubości i wymaganej jakości krawędzi. Nóż oscylacyjny tnie bez wpływu termicznego i sprawdza się przy gumie, silikonie, PTFE, tworzywach oraz materiałach termoizolacyjnych. Laser i waterjet mają inne zakresy zastosowań, dlatego metodę dobiera się do konkretnego detalu, kosztu i wymaganej dokładności.
Publikujemy otrzymane referencje oraz opinie z profilu firmy w Mapach Google. Cytujemy je dosłownie, bez poprawek.
Z pełnym przekonaniem mogę polecić firmę Anbi-Tech jako solidnego i profesjonalnego partnera w branży obróbki mechanicznej oraz wykonywania części dla przemysłu farmaceutycznego. To już trzecia firma, w której mam przyjemność współpracować z Anbi-Tech i za każdym razem współpraca przebiega na najwyższym poziomie.
Branża farmaceutyczna jest wyjątkowo wymagająca – liczy się nie tylko precyzja wykonania, ale również terminowość, jakość materiałów oraz pełne zrozumienie potrzeb klienta. Anbi-Tech wielokrotnie udowodnił, że doskonale odnajduje się w tym środowisku. Firma wykonywała dla nas między innymi części formatowe, części zamienne, igły napełniające, ślimaki transportowe, elementy do dozowania proszków i płynów oraz wiele innych komponentów produkcyjnych.
Na szczególne uznanie zasługuje jakość wykonania detali – zarówno ze stali kwasoodpornej 316L i 304, jak również z tworzyw sztucznych takich jak POM, poliuretan czy poliwęglan. Elementy są wykonywane bardzo solidnie, z dużą dokładnością i dbałością o detale, co w naszej branży ma kluczowe znaczenie.
Wielokrotnie Anbi-Tech dosłownie „ratował nam skórę” w sytuacjach awaryjnych, gdzie liczył się czas, szybka reakcja i elastyczne podejście do klienta. Ogromnym atutem firmy jest nowoczesny park maszynowy, który pozwala realizować nawet bardzo wymagające projekty przy zachowaniu najwyższej jakości wykonania.
Równie ważni są ludzie – personel firmy zawsze wykazuje pełne zaangażowanie, chęć współpracy oraz wsparcia technicznego. Widać ogromne doświadczenie, profesjonalizm i partnerskie podejście do klienta.
W farmacji ważny też jest „papier” czyli certyfikaty, nigdy nie zostały one zakwestionowane podczas audytów, czy to klienckich, czy urzędowych (np. GIF)
Zdecydowanie polecam współpracę z Anbi-Tech wszystkim firmom poszukującym sprawdzonego, rzetelnego i jakościowego partnera technicznego.
Dariusz Stachowicz, Starszy Kierownik Działu Utrzymania Ruchu, Polfa Warszawa S.A.
Bardzo dobra współpraca z Anbi-Tech przy realizacji nowej linii produkcyjnej dla rozlewni. Na podstawie wzoru butelki oraz elementów ze starej linii ich inżynier przygotował w SolidWorks projekt i dokumentację nowych części formatowych. Anbi-Tech wykonał następnie m.in. ślimaki, gwiazdy, zabieraki, orientatory, obracarki oraz elementy podające.
Duży plus za kompleksowe podejście – od analizy i projektu po wykonanie gotowych elementów. Widać duże doświadczenie techniczne, precyzję i umiejętność rozwiązywania niestandardowych problemów. Polecam.
Bartłomiej Ć, Specjalista, ORLEN
Współpracujemy z Anbi-Tech przy wykonywaniu części i elementów technicznych do naszych projektów. Cenimy ich przede wszystkim za jakość wykonania, terminowość i bardzo dobry kontakt. Przy niestandardowych tematach potrafią doradzić i znaleźć rozwiązanie zamiast tylko wykonać detal z rysunku. Solidny i godny polecenia partner.
Marek P., Kierownik Produkcji, Triccor
Solidna firma z ogromnym doświadczeniem! Wykonują detale ze stali, aluminium oraz specjalistycznych tworzyw jak POM i PTFE. Każda usługa – czy to toczenie, frezowanie czy cięcie CNC – jest wykonana perfekcyjnie, z dbałością o najmniejsze detale. Świetny kontakt, fachowe doradztwo i zawsze terminowa realizacja. Polecam z pełnym przekonaniem dla każdego, kto potrzebuje niezawodnych komponentów.
Damian Lab
Do wyceny prześlij rysunek PDF lub DXF albo model STEP z wymiarami. Podaj materiał, liczbę sztuk i wymagania jakościowe. Samo zdjęcie detalu bez wymiarów nie pozwala przygotować wiarygodnej wyceny.
Jeśli projekt łączy kilka operacji, ustalimy zakres obróbki, kontroli, montażu i procesów realizowanych u partnerów.
Tel.: +48 32 788 70 10
Kom.: +48 693 726 777
Kom.: +48 693 726 127
Olewin 50A, 32-300 Olkusz
VAT-ID: PL6372190715
anbi@anbi-tech.pl