Nous découpons des joints et des pièces techniques en matières plastiques, caoutchouc, PTFE et matériaux d’isolation thermique au couteau oscillant, et nous usinons l’aluminium avec une tête de fraisage. Envoyez-nous un plan DXF pour recevoir un devis.
Nous découpons des joints et des pièces techniques en matières plastiques, en caoutchouc et en matériaux d’étanchéité sur des tables de découpe CNC équipées d’un couteau oscillant. Le tracé de coupe est préparé dans un système CAO/FAO et le couteau n’exerce aucune action thermique sur le matériau.
Nous travaillons sur des tables de découpe et de fraisage KIMLA dont les surfaces de travail sont de 3100 x 1700 x 350 mm en version quatre axes, 3100 x 1700 x 300 mm et 2100 x 1500 x 200 mm. Le couteau oscillant limite l’apport de chaleur lors de la découpe du caoutchouc, du silicone et des plastiques sensibles à la chaleur. L’aluminium est usiné avec une tête de fraisage.
Nous disposons de matériaux d’étanchéité des fabricants DONIT TESNIT, GAMBIT et KLINGER. Nous réalisons les commandes à partir de nos propres matériaux ou de matériaux confiés par le client, sur la base de la documentation du client ou de celle préparée par notre Bureau technique. Le certificat ISO 9001:2015 atteste la qualité de nos processus.
Nos tables de découpe et de fraisage KIMLA assurent une découpe CNC précise de pièces techniques et de joints :
Nous découpons des pièces dans une large gamme de matériaux techniques :
Nous vous aidons à choisir le matériau en fonction de la conception de la pièce, de la température, du fluide et des autres conditions de service.
Nos services de découpe CNC soutiennent les applications d’étanchéité dans l’industrie alimentaire, grâce à des matériaux autorisés au contact alimentaire et à une découpe précise sur traceur CNC pour des solutions hygiéniques. Nous assurons la conformité aux exigences réglementaires tout en garantissant une étanchéité optimale dans des environnements de transformation exigeants.
Les applications pétrochimiques exigent nos matériaux résistants aux agents chimiques et nos capacités de découpe précise pour les étanchéités de pompes, les joints de vannes et les pièces d’échangeurs de chaleur. Nous réalisons des solutions d’étanchéité fonctionnant dans des environnements chimiques agressifs, avec des températures variables et un contact avec des fluides corrosifs.
Pour le secteur de l’énergie, y compris les installations utilisant les énergies renouvelables, nous découpons des pièces d’étanchéité dans des matériaux sélectionnés en fonction des conditions de service. Nous tenons compte notamment de la température, du fluide et de la durabilité requise de la pièce.
Les applications navales et maritimes font appel à nos capacités de découpe grand format sur table de découpe KIMLA 3100×1700 mm et à des matériaux de qualité marine pour des pièces d’étanchéité structurelles. Nos solutions garantissent une résistance aux intempéries et une stabilité dimensionnelle en milieu marin, en contact avec l’eau de mer et soumis aux cycles thermiques.
Nous découpons des joints pour les applications de pompage dans tous les secteurs industriels. Des joints découpés avec précision sur traceur CNC assurent l’étanchéité pour différentes configurations de brides et plages de pression, avec un choix du matériau approprié.
Joints de vannes – sièges, presse-étoupes et joints de corps réalisés dans des matériaux sélectionnés en fonction du fluide de travail et de la plage de températures. La précision de la découpe CNC garantit un ajustement correct et une étanchéité efficace.
Les joints d’échangeurs de chaleur exigent des matériaux résistants aux variations cycliques de température et garantissant l’étanchéité dans ces conditions thermiques. Notre connaissance des matériaux et la précision de découpe permettent d’obtenir des solutions optimales.
Les joints de brides destinés aux installations de tuyauterie exigent une précision dimensionnelle et une constance des matériaux sur de grandes séries de production. Des procédés de découpe performants et le contrôle qualité assurent la cohérence entre les lots.
Solutions d’étanchéité sur mesure – nous mettons à profit notre connaissance des matériaux et la souplesse de notre découpe pour réaliser des commandes atypiques nécessitant des formes, des matériaux ou des paramètres non standard.
Lors du choix d’une solution, nous prenons en compte les propriétés du matériau, le fluide, la température, la pression et la géométrie de l’étanchéité.
Découvrez les joints industrielsLe choix de la géométrie de la lame en fonction du matériau prolonge la durée de vie de l’outil et améliore la qualité des bords de coupe. Nous utilisons des couteaux oscillants différents pour le caoutchouc, le PTFE et les matériaux d’isolation thermique.
Nous préparons les plans de découpe dans le système SigmaNest, qui dispose les pièces sur la tôle/plaque de manière à limiter les chutes de matériau.
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Le développement des technologies de lames comprend des géométries spécialisées, optimisées pour des matériaux précis, qui prolongent la durée de vie de la lame tout en améliorant la qualité de coupe. Nous adaptons la géométrie de la lame au type de matériau.
Nous contrôlons l’état de la lame et la qualité des bords pendant la découpe et remplaçons une lame usée avant qu’elle n’affecte la pièce. Les paramètres de coupe d’un nouveau matériau sont définis lors d’essais.
L’intégration du système qualité garantit que les améliorations technologiques restent conformes à nos exigences ISO 9001:2015, tout en répondant aux besoins qualité propres à chaque client et aux exigences convenues pour chaque commande.
Nous sommes spécialisés dans la découpe CNC de précision et produisons des joints, des pièces techniques et des pièces en PTFE, caoutchouc, matières plastiques et matériaux d’isolation thermique. Nos traceurs de découpe et de fraisage KIMLA équipés d’un couteau oscillant garantissent des bords lisses et une précision dimensionnelle.
Nous disposons de matériaux d’étanchéité des fabricants DONIT TESNIT, GAMBIT et KLINGER. Des relations de longue date avec nos fournisseurs assurent la disponibilité des matériaux et des prix compétitifs. Nous comprenons les exigences des applications d’étanchéité et maintenons des stocks appropriés.
Notre Service Technique vous aide à optimiser la conception du joint pour une application donnée : choix du matériau, optimisation de la forme et proposition d’une solution réduisant les coûts tout en conservant les paramètres d’étanchéité.
Nous réalisons des prototypes avant tout pour les projets destinés à une production en série. Les commandes sont gérées dans le cadre de notre système de management de la qualité ISO 9001:2015, et l’étendue de la documentation qualité et des rapports de mesure est convenue pour chaque commande.
Envoyez-nous un plan technique, un fichier CAO ou un échantillon physique et nous préparerons un devis.
La CNC (Computer Numerical Control) est une méthode d’usinage reposant sur des machines pilotées par ordinateur. Dans le cas de la découpe CNC, une table de découpe équipée d’une lame oscillante coupe le matériau suivant une trajectoire programmée, en garantissant la précision et des bords lisses. La découpe CNC se distingue des techniques traditionnelles de sciage, car elle offre de meilleurs résultats et une meilleure répétabilité. Elle exige de concevoir au préalable la découpe dans un logiciel CAO/FAO ; la machine réalise ensuite l’usinage exactement selon les exigences du projet. Une fois le programme préparé, la machine suit automatiquement la trajectoire planifiée, sous la supervision de l’opérateur et conformément à la procédure du processus.
Le processus standard de fabrication d’une pièce sur table de découpe CNC comprend 3 phases :
Le prix de la découpe CNC dépend de plusieurs facteurs : le type de matériau, l’épaisseur de la plaque, la complexité de la forme, le nombre de pièces de la série ainsi que les exigences de tolérance. Dans le cas d’un usinage sur machines à commande numérique – CNC -, le temps de programmation CAO/FAO et le taux d’utilisation de la plaque de matériau jouent également un rôle important.
Le coût de la découpe CNC dépend : du prix du matériau (le PTFE, le caoutchouc NBR/EPDM, le silicone et le Viton ont des prix différents), du temps machine de la table de découpe, de la complexité de la forme (simples joints de bride ou géométries complexes), du nombre de pièces (les séries réduisent le coût unitaire grâce à une programmation unique) et des exigences qualité (documentation, rapports de mesure).
Envoyez-nous votre plan technique ou votre fichier CAO : nous préparerons un devis. Nous réalisons des prototypes principalement pour des projets destinés à la production en série. Chaque commande est exécutée sur la base de la documentation reçue du client ou préparée par notre service technique.
Nous proposons des pièces en matières plastiques et en aluminium pour différents secteurs de l’industrie. Pour les matériaux souples, nous utilisons des lames oscillantes ; l’aluminium est usiné avec une tête de fraisage.
Nous préparons la trajectoire d’usinage dans un système CAO/FAO à partir de la documentation de la pièce.
Nous utilisons les tables de découpe et de fraisage KIMLA pour la découpe et le fraisage 2D et 3D dans les limites de leur espace de travail. Le tournage CNC est réalisé sur des tours, tandis que le fraisage CNC des pièces s’effectue sur des fraiseuses ou des tables de découpe, selon le matériau et la géométrie.
Nous réalisons chaque commande sur la base de la documentation fournie par le client ou préparée par notre Bureau technique, y compris à partir de matériaux confiés. Nous sélectionnons les matériaux d’étanchéité parmi les gammes des fabricants DONIT TESNIT, GAMBIT et KLINGER.
Nous disposons d’un stock équipé de matériaux d’étanchéité et d’isolation thermique, ce qui permet un choix du matériau efficace et une exécution rapide des commandes. Contactez-nous pour discuter des exigences de votre projet.
La découpe à l’emporte-pièce nécessite un outil de coupe (emporte-pièce), c’est-à-dire une forme en acier adaptée au contour de la pièce. Elle est rentable pour de très grandes séries de pièces identiques. La découpe CNC sur table de découpe ne nécessite aucun outil : le contour est programmé en CAO/FAO et peut être modifié à tout moment sans frais supplémentaires. La CNC convient donc mieux aux prototypes, aux petites séries et aux formes variables.
Le couteau oscillant est une lame montée dans la tête d’une table de découpe CNC, qui effectue de rapides mouvements de haut en bas (oscillations) pendant la coupe. Contrairement au laser, il n’échauffe pas le matériau : le bord de coupe reste lisse, sans fusion ni modification des propriétés. Nous utilisons des couteaux oscillants sur nos tables KIMLA pour découper le caoutchouc, le PTFE, les matières plastiques, le silicone et les matériaux d’isolation thermique.
Oui. Sur nos tables de découpe CNC à couteau oscillant, nous découpons le caoutchouc CR, SBR, NBR et EPDM, y compris avec insertions textiles. Le choix de la lame et de la vitesse de coupe empêche l’étirement du matériau. Le caoutchouc exige une approche différente de celle des plastiques rigides : nous utilisons des lames dédiées et des paramètres adaptés à la dureté et à l’épaisseur de chaque mélange de caoutchouc.
Oui. Nous découpons le PTFE (téflon) sur table de découpe CNC à couteau oscillant. Le PTFE est un matériau souple et sujet à la déformation : il requiert un bon maintien et des lames bien affûtées pour obtenir un bord de coupe net et dimensionnellement précis. La découpe au couteau oscillant ne modifie pas les propriétés chimiques du PTFE, un point essentiel dans les applications pharmaceutiques et chimiques.
Oui. Nous découpons le silicone sur table de découpe CNC à couteau oscillant. Le silicone est élastique et peut se déformer pendant la coupe : nous appliquons des paramètres de vitesse et de bride de serrage adaptés. La découpe au couteau oscillant n’échauffe pas le silicone, ce qui préserve ses propriétés en température et son élasticité. Nous découpons également le Viton FPM et FKM.
La tolérance atteignable dépend de la nuance et de l’épaisseur du matériau, de la géométrie, du mode de fixation ainsi que des exigences du projet. Le PTFE est souple et sujet aux déformations, il ne doit donc pas être considéré comme un matériau rigide. Nous confirmons la tolérance précise lors du devis, sur la base du plan technique.
La découpe CNC sur table à couteau oscillant présente certaines limites : l’épaisseur maximale du matériau dépend de ses propriétés, le procédé ne convient pas à la découpe des métaux durs (pour lesquels on utilise le fraisage CNC ou la découpe laser/plasma) et, pour de très grandes séries de pièces identiques, la découpe à l’emporte-pièce peut être plus rapide. En revanche, pour des formes variables, de petites séries et des matériaux sensibles à la chaleur, la table de découpe CNC est le choix optimal.
Le choix de la technologie dépend du matériau, de l’épaisseur et de la qualité de bord exigée. Le couteau oscillant coupe sans effet thermique et convient parfaitement au caoutchouc, au silicone, au PTFE, aux matières plastiques et aux matériaux d’isolation thermique. Le laser et la découpe au jet d’eau ont d’autres domaines d’application : la méthode est donc choisie en fonction de la pièce, du coût et de la précision requise.
Nous publions les références reçues ainsi que les avis figurant sur le profil de l’entreprise dans Google Maps. Nous les citons littéralement, sans modification.
Je peux recommander en toute confiance la société Anbi-Tech comme un partenaire solide et professionnel dans le domaine de l’usinage mécanique et de la fabrication de pièces pour l’industrie pharmaceutique. C’est déjà la troisième entreprise au sein de laquelle j’ai le plaisir de collaborer avec Anbi-Tech et, à chaque fois, la coopération se déroule au plus haut niveau.
Le secteur pharmaceutique est particulièrement exigeant : ce ne sont pas seulement la précision d’exécution qui compte, mais aussi le respect des délais, la qualité des matériaux et une parfaite compréhension des besoins du client. Anbi-Tech a prouvé à maintes reprises qu’il évolue parfaitement dans cet environnement. L’entreprise a réalisé pour nous, entre autres, des pièces de format, des pièces de rechange, des aiguilles de remplissage, des vis sans fin de transport, des éléments de dosage de poudres et de liquides, ainsi que de nombreux autres composants de production.
La qualité d’exécution des pièces mérite une reconnaissance particulière, qu’il s’agisse d’acier inoxydable 316L et 304 ou de matières plastiques telles que le POM, le polyuréthane ou le polycarbonate. Les pièces sont fabriquées de manière très solide, avec une grande précision et un grand soin du détail, ce qui est essentiel dans notre secteur.
À de nombreuses reprises, Anbi-Tech nous a littéralement « sauvé la mise » dans des situations d’urgence où comptaient le temps, la réactivité et une approche flexible du client. Un atout considérable de l’entreprise est son parc machines moderne, qui permet de réaliser même des projets très exigeants tout en conservant la plus haute qualité d’exécution.
Les personnes comptent tout autant : le personnel de l’entreprise fait toujours preuve d’un engagement total, d’une volonté de coopération et d’un réel soutien technique. On y perçoit une grande expérience, un professionnalisme et une approche du client fondée sur le partenariat.
Dans l’industrie pharmaceutique, le « papier », c’est-à-dire les certificats, compte également : ils n’ont jamais été remis en question lors des audits, qu’ils soient clients ou officiels (par ex. GIF)
Je recommande vivement la collaboration avec Anbi-Tech à toutes les entreprises à la recherche d’un partenaire technique éprouvé, fiable et soucieux de la qualité.
Dariusz Stachowicz, Responsable senior du service Maintenance, Polfa Warszawa S.A.
Très bonne collaboration avec Anbi-Tech pour la réalisation d’une nouvelle ligne de production destinée à une usine d’embouteillage. À partir d’un échantillon de bouteille et de pièces de l’ancienne ligne, leur ingénieur a préparé sous SolidWorks la conception et la documentation des nouvelles pièces de format. Anbi-Tech a ensuite fabriqué, entre autres, des vis sans fin, des étoiles, des entraîneurs, des orienteurs, des retourneurs de bouteilles ainsi que des éléments d’alimentation.
Un grand atout : l’approche globale, de l’analyse et de la conception jusqu’à la fabrication des pièces finies. On perçoit une solide expérience technique, une grande précision et la capacité à résoudre des problèmes non standard. Je recommande.
Bartłomiej Ć, spécialiste, ORLEN
Nous collaborons avec Anbi-Tech pour la fabrication de pièces et de composants techniques destinés à nos projets. Nous apprécions avant tout la qualité d’exécution, le respect des délais et un très bon contact. Sur des sujets non standard, ils savent conseiller et trouver une solution plutôt que de se contenter de fabriquer une pièce selon plan. Un partenaire fiable et recommandable.
Marek P., responsable de production, Triccor
Une entreprise sérieuse dotée d’une immense expérience ! Elle réalise des pièces en acier, en aluminium et en plastiques techniques spécialisés tels que le POM et le PTFE. Chaque prestation, qu’il s’agisse de tournage, de fraisage ou de découpe CNC, est exécutée parfaitement, avec le souci du moindre détail. Excellent contact, conseils professionnels et réalisation toujours dans les délais. Je recommande en toute confiance à quiconque a besoin de composants fiables.
Damian Lab
Pour établir un devis, envoyez-nous un plan PDF ou DXF, ou un modèle STEP avec les dimensions. Précisez le matériau, le nombre de pièces et les exigences qualité. Une simple photo de la pièce, sans dimensions, ne permet pas de préparer un devis fiable.
Si le projet combine plusieurs opérations, nous définirons ensemble l’étendue de l’usinage, du contrôle, de l’assemblage et des procédés réalisés chez nos partenaires.
Tél. : +48 32 788 70 10
Mobile : +48 693 726 777
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