Těsnění a technické díly z plastů, pryže, PTFE a tepelněizolačních materiálů vyřezáváme oscilačním nožem, hliník obrábíme frézovací hlavou. Zašlete nám výkres DXF a obdržíte cenovou nabídku.
Těsnění a technické díly z plastů, pryže a těsnicích materiálů řežeme na CNC ploterech s oscilačním nožem. Dráhu řezu připravujeme v systému CAD/CAM a nůž nezpůsobuje tepelné ovlivnění materiálu.
Pracujeme na řezacích a frézovacích ploterech KIMLA s pracovními plochami 3100 x 1700 x 350 mm ve čtyřosé verzi, 3100 x 1700 x 300 mm a 2100 x 1500 x 200 mm. Oscilační nůž omezuje tepelné ovlivnění při řezání pryže, silikonu a plastů citlivých na teplo. Hliník obrábíme frézovací hlavou.
Disponujeme těsnicími materiály od výrobců: DONIT TESNIT, GAMBIT, KLINGER. Zakázky realizujeme z vlastních nebo svěřených materiálů, na základě dokumentace zákazníka nebo dokumentace připravené naším technickým oddělením. Certifikát ISO 9001:2015 potvrzuje kvalitu našich procesů.
Naše řezací a frézovací plotery KIMLA zajišťují přesné CNC řezání technických dílů a těsnění:
Vyřezáváme díly ze široké škály technických materiálů:
Pomáháme zvolit materiál podle konstrukce dílu, teploty, média a ostatních provozních podmínek.
Naše služby CNC vyřezávání podporují těsnicí aplikace v potravinářském průmyslu, kde využíváme materiály schválené pro kontakt s potravinami a přesné řezání na CNC plotru pro hygienická řešení. Zajišťujeme soulad s regulačními požadavky při zachování optimální těsnosti v náročných zpracovatelských prostředích.
Petrochemické aplikace vyžadují naše chemicky odolné materiály a přesné možnosti řezání pro utěsnění čerpadel, těsnění ventilů a prvky tepelných výměníků. Realizujeme těsnicí řešení pracující v agresivních chemických prostředích s měnícími se teplotami a kontaktem s korozivními médii.
Pro energetický průmysl, včetně instalací využívajících obnovitelnou energii, vyřezáváme těsnicí prvky z materiálů zvolených podle pracovních podmínek. Zohledňujeme mimo jiné teplotu, médium a požadovanou životnost dílu.
Aplikace loďařské a námořní využívají naše velkoformátové možnosti řezání na ploteru KIMLA 3100×1700 mm a materiály v námořní kvalitě pro konstrukční těsnicí komponenty. Naše řešení zajišťují odolnost proti povětrnostním vlivům a rozměrovou stabilitu v námořním prostředí s kontaktem s mořskou vodou a teplotními cykly.
Vyřezáváme těsnění pro čerpadlové aplikace ve všech průmyslových odvětvích. Přesně vyřezaná těsnění na CNC plotru zajišťují těsnost při různých konfiguracích přírub a rozsazích tlaku při správné volbě materiálu.
Těsnění ventilů – sedla, ucpávky a těsnění těles z materiálů zvolených podle pracovního média a teplotního rozsahu. Přesnost CNC řezání zajišťuje správné dosednutí a účinné utěsnění.
Těsnění tepelných výměníků vyžadují materiály odolné proti cyklickým změnám teploty, které zajistí těsnost v tepelně náročných podmínkách. Naše znalost materiálů a přesnost řezání zajišťují optimální řešení.
Přírubová těsnění pro potrubní instalace vyžadují rozměrovou přesnost a opakovatelnost vlastností materiálu ve velkých výrobních sériích. Efektivní procesy řezání a kontrola kvality zajišťují shodu mezi jednotlivými dávkami.
Nestandardní těsnicí řešení – využíváme naši znalost materiálů a flexibilitu řezání k realizaci netypických zakázek, které vyžadují nestandardní tvary, materiály nebo parametry.
Při volbě řešení zohledňujeme vlastnosti materiálu, médium, teplotu, tlak a geometrii těsnění.
Prohlédněte si technická těsněníVolba geometrie nože podle druhu materiálu prodlužuje životnost nástroje a zlepšuje kvalitu řezné hrany. Pro pryž používáme jiný oscilační nůž než pro PTFE nebo tepelněizolační materiály.
Nářezový plán připravujeme v systému SigmaNest, který rozmisťuje díly na archu tak, aby se omezil odpad materiálu.
Prohlédněte si strojový park
Rozvoj technologie nožů zahrnuje speciální geometrie optimalizované pro konkrétní materiály, které prodlužují životnost ostří a zároveň zvyšují kvalitu řezu. Geometrii ostří volíme podle druhu materiálu.
Stav ostří a kvalitu hrany kontrolujeme během řezání a opotřebený nůž vyměníme, než se to projeví na dílu. Parametry řezání pro nový materiál stanovujeme na zkušebním vzorku.
Integrace systému kvality zajišťuje, že technologická vylepšení odpovídají našim požadavkům ISO 9001:2015 a zároveň podporují specifické požadavky zákazníků na kvalitu i soulad s požadavky sjednanými pro konkrétní objednávku.
Specializujeme se na přesné CNC vyřezávání a vyrábíme těsnění, technické prvky a díly z PTFE, pryže, plastů a tepelněizolačních materiálů. Naše řezací a frézovací plotry KIMLA s oscilačním nožem zajišťují hladké hrany a rozměrovou přesnost.
Máme k dispozici těsnicí materiály od výrobců DONIT TESNIT, GAMBIT a KLINGER. Dlouholeté vztahy s dodavateli zajišťují dostupnost materiálů a konkurenceschopné ceny. Rozumíme požadavkům těsnicích aplikací a udržujeme odpovídající skladové zásoby.
Naše technické oddělení pomůže optimalizovat návrh těsnění pro konkrétní aplikaci – zvolí materiál, optimalizuje tvar a navrhne řešení snižující náklady při zachování parametrů utěsnění.
Prototypy realizujeme především pro projekty směřující k sériové výrobě. Zakázky realizujeme v rámci systému managementu kvality ISO 9001:2015 a rozsah dokumentace kvality i měřicích protokolů dohodneme pro konkrétní objednávku.
Zašlete technický výkres, CAD soubor nebo fyzický vzorek a připravíme cenovou nabídku.
CNC (Computer Numerical Control) je metoda obrábění založená na použití počítačem řízených strojů. Při CNC řezání plotr s oscilačním nožem řeže materiál podle naprogramované dráhy – při zachování přesnosti a hladkých hran. CNC řezání se liší od tradičních technik řezání pilami, protože poskytuje lepší výsledky a opakovatelnost. Vyžaduje předchozí návrh řezu v softwaru CAD/CAM, následně stroj provede obrábění přesně podle požadavků projektu. Po přípravě programu stroj realizuje naplánovanou dráhu automaticky, pod dohledem operátora v souladu s postupem procesu.
Standardní proces výroby dílu na CNC plotru se skládá ze 3 fází:
Cena CNC řezání závisí na několika faktorech: druhu materiálu, tloušťce tabule, složitosti tvaru, počtu kusů v sérii a požadavcích na tolerance. Při obrábění na číslicově řízených strojích – CNC – hraje významnou roli také čas programování CAD/CAM a míra využití tabule materiálu.
Náklady na CNC řezání ovlivňují: cena materiálu (PTFE, pryž NBR/EPDM, silikon a Viton mají různé ceny), strojní čas plotru, složitost tvaru (jednoduchá přírubová těsnění vs. složité geometrie), počet kusů (série snižují jednotkové náklady díky jednorázovému programování) a požadavky na kvalitu (dokumentace, měřicí protokoly).
Zašlete technický výkres nebo soubor CAD – připravíme cenovou nabídku. Prototypy realizujeme především pro projekty směřující k sériové výrobě. Každá zakázka je realizována na základě dokumentace obdržené od zákazníka nebo připravené naším technickým oddělením.
Nabízíme díly z plastů a hliníku pro různé průmyslové obory. Pro měkké materiály používáme oscilační nože a hliník obrábíme frézovací hlavou.
Dráhu obrábění připravujeme v systému CAD/CAM na základě dokumentace dílu.
Řezací a frézovací plotry KIMLA využíváme k 2D i 3D řezání a frézování v rozsahu jejich pracovního prostoru. CNC soustružení provádíme na soustruzích, zatímco CNC frézování dílů na frézkách nebo plotrech podle materiálu a geometrie.
Každou zakázku realizujeme na základě dokumentace obdržené od zákazníka nebo zpracované naším technickým oddělením, a to i ze svěřeného materiálu. Těsnicí materiály vybíráme z nabídky výrobců: DONIT TESNIT, GAMBIT, KLINGER.
Disponujeme vybaveným skladovým zázemím těsnicích a tepelněizolačních materiálů, což umožňuje efektivní volbu materiálu a rychlou realizaci zakázek. Kontaktujte nás abyste probrali požadavky projektu.
Vysekávání (štancování) vyžaduje výrobu výsečníku, tedy ocelové formy přizpůsobené tvaru dílu. Vyplatí se u velmi velkých sérií shodných dílů. CNC řezání na plotru výsečník nevyžaduje – tvar se naprogramuje v CAD/CAM a lze jej kdykoli změnit bez dalších nákladů. CNC je proto vhodnější pro prototypy, malé série a měnící se tvary.
Oscilační nůž je čepel upnutá v hlavě CNC plotru, která při řezání vykonává rychlé pohyby nahoru a dolů (osciluje). Na rozdíl od laseru materiál nezahřívá – řezná hrana zůstává hladká, bez natavení a změny vlastností. Oscilační nože používáme na plotrech KIMLA k řezání pryže, PTFE, plastů, silikonu a tepelněizolačních materiálů.
Ano. Na CNC plotrech s oscilačním nožem řežeme pryž CR, SBR, NBR a EPDM – i s textilními vložkami. Správná volba čepele a řezné rychlosti zabraňuje natahování materiálu. Pryž vyžaduje jiný přístup než tvrdé plasty – používáme speciální nože a parametry přizpůsobené tvrdosti a tloušťce konkrétní pryžové směsi.
Ano. PTFE (teflon) řežeme na CNC plotru s oscilačním nožem. PTFE je měkký materiál náchylný k deformaci – vyžaduje vhodné podepření a ostré nože, aby byla řezná hrana čistá a rozměrově přesná. Řezání oscilačním nožem nemění chemické vlastnosti PTFE, což je důležité ve farmaceutických a chemických aplikacích.
Ano. Silikon řežeme na CNC plotru s oscilačním nožem. Silikon je pružný a může se při řezání deformovat – používáme proto vhodné parametry rychlosti a přítlaku. Řezání oscilačním nožem silikon nezahřívá, takže zachovává jeho teplotní vlastnosti a pružnost. Řežeme rovněž Viton FPM a FKM.
Dosažitelná tolerance závisí na jakosti a tloušťce materiálu, geometrii, způsobu upnutí a požadavcích projektu. PTFE je měkké a náchylné k deformaci, proto jej nelze považovat za tvrdý materiál. Konkrétní toleranci potvrzujeme při cenové nabídce na základě technického výkresu.
CNC řezání na plotru s oscilačním nožem má svá omezení: maximální tloušťka materiálu závisí na jeho vlastnostech, metoda není vhodná pro řezání tvrdých kovů (k tomu slouží CNC frézování nebo řezání laserem či plazmou) a u velmi velkých sérií shodných dílů může být vysekávání rychlejší. Naopak u měnících se tvarů, malých sérií a materiálů citlivých na teplo je CNC plotr optimální volbou.
Volba technologie závisí na materiálu, tloušťce a požadované kvalitě hrany. Oscilační nůž řeže bez tepelného ovlivnění a osvědčuje se u pryže, silikonu, PTFE, plastů a tepelněizolačních materiálů. Laser a vodní paprsek mají jiné oblasti použití, proto se metoda volí podle konkrétního dílu, nákladů a požadované přesnosti.
Zveřejňujeme obdržené reference a hodnocení z firemního profilu na Mapách Google. Citujeme je doslovně, bez úprav.
S plným přesvědčením mohu doporučit firmu Anbi-Tech jako solidního a profesionálního partnera v oboru mechanického obrábění a výroby dílů pro farmaceutický průmysl. Je to již třetí firma, ve které mám to potěšení s Anbi-Tech spolupracovat, a spolupráce pokaždé probíhá na nejvyšší úrovni.
Farmaceutický obor je mimořádně náročný – nezáleží jen na přesnosti provedení, ale také na dodržování termínů, kvalitě materiálů a plném pochopení potřeb zákazníka. Anbi-Tech opakovaně prokázal, že se v tomto prostředí výborně orientuje. Firma pro nás vyráběla mimo jiné formátové díly, náhradní díly, plnicí jehly, transportní šneky, prvky pro dávkování prášků a kapalin a řadu dalších výrobních komponentů.
Zvláštní uznání si zaslouží kvalita provedení dílů – jak z kyselinovzdorné nerezové oceli 316L a 304, tak i z plastů, jako je POM, polyuretan či polykarbonát. Díly jsou vyráběny velmi solidně, s vysokou přesností a péčí o detail, což má v našem oboru klíčový význam.
Anbi-Tech nám opakovaně doslova „zachránil kůži“ v havarijních situacích, kde rozhodoval čas, rychlá reakce a flexibilní přístup k zákazníkovi. Obrovskou předností firmy je moderní strojový park, který umožňuje realizovat i velmi náročné projekty při zachování nejvyšší kvality provedení.
Stejně důležití jsou lidé – personál firmy vždy projevuje plné nasazení, ochotu ke spolupráci a technickou podporu. Je vidět obrovská zkušenost, profesionalita a partnerský přístup k zákazníkovi.
Ve farmacii jsou důležité také „papíry“, tedy certifikáty – nikdy nebyly zpochybněny při auditech, ať už zákaznických, nebo úředních (např. GIF).
Rozhodně doporučuji spolupráci s Anbi-Tech všem firmám, které hledají prověřeného, spolehlivého a kvalitního technického partnera.
Dariusz Stachowicz, starší vedoucí oddělení údržby, Polfa Warszawa S.A.
Velmi dobrá spolupráce s Anbi-Tech při realizaci nové výrobní linky pro stáčírnu. Na základě vzoru lahve a dílů ze staré linky jejich inženýr připravil v SolidWorks návrh a dokumentaci nových formátových dílů. Anbi-Tech následně vyrobil mimo jiné podávací šneky, hvězdice, unašeče, orientátory lahví, obraceče a podávací prvky.
Velké plus za komplexní přístup – od analýzy a návrhu až po výrobu hotových dílů. Je znát rozsáhlá technická zkušenost, preciznost a schopnost řešit nestandardní problémy. Doporučuji.
Bartłomiej Ć, specialista, ORLEN
S Anbi-Tech spolupracujeme na výrobě dílů a technických komponent pro naše projekty. Ceníme si jich především za kvalitu provedení, dodržování termínů a velmi dobrou komunikaci. U nestandardních zadání dokážou poradit a najít řešení, místo aby jen vyrobili díl podle výkresu. Spolehlivý partner hodný doporučení.
Marek P., vedoucí výroby, Triccor
Spolehlivá firma s obrovskými zkušenostmi! Vyrábějí díly z oceli, hliníku i speciálních plastů, jako jsou POM a PTFE. Každá služba – ať už soustružení, frézování nebo CNC řezání – je provedena perfektně a s důrazem na sebemenší detail. Skvělá komunikace, odborné poradenství a vždy včasná realizace. S plným přesvědčením doporučuji každému, kdo potřebuje spolehlivé komponenty.
Damian Lab
Pro cenovou nabídku zašlete výkres ve formátu PDF nebo DXF, případně model STEP s rozměry. Uveďte materiál, počet kusů a požadavky na kvalitu. Samotná fotografie dílu bez rozměrů neumožňuje připravit spolehlivou cenovou nabídku.
Pokud projekt zahrnuje několik operací, dohodneme rozsah obrábění, kontroly, montáže a procesů realizovaných u partnerů.
Tel.: +48 32 788 70 10
Mobil: +48 693 726 777
Mobil: +48 693 726 127
Olewin 50A, 32-300 Olkusz
DIČ: PL6372190715
anbi@anbi-tech.pl