Vi skär ut icke-metalliska packningar ur skivor med bredd upp till 1500 mm enligt standard eller ritning. Materialet väljs utifrån medium, temperatur, tryck och erforderliga godkännanden.
Vi skär icke-metalliska planpackningar i CNC-plotter ur ark med en bredd på upp till 1500 mm. Vi skär flänspackningar enligt DIN EN 1514 och ASME B16.21 samt oregelbundna former utifrån DXF/STEP-filer.
Vi erbjuder packningsskivor från ledande varumärken: Donit Tesnit BA, Gambit AF och Klinger. Tjocklekar från 0,5 mm till 6 mm. Branschgodkännanden: DVGW (gas), TA-Luft (diffusa utsläpp) – tillgängliga för utvalda skivor på kundens förfrågan.
Material att välja mellan: BA-202 (oljor, bränslen, upp till +180 °C), BA-CF (kolfiber, upp till +400 °C), Grafilit (expanderad grafit, upp till +550 °C i luft, vattenånga), MICALIT (glimmer med insats av rostfritt stål, upp till +950 °C), PTFE virgin (kemikalier, upp till +260 °C). Fullständig lista över material från Donit, Gambit och Klinger – se avsnittet ”Material att välja mellan”.
Vi erbjuder planpackningar i följande utföranden:
Planpackningar enligt standarder:
Val av packning till en specifik flänsförbindning, DN-mått, geometri och tryckklass: Flänspackningar.
Flänstätningar i bränsle- och processanläggningar. Donit BA-202 för bränslen, Grafilit för ånga, MICALIT för ugnar.
Packningar för ångpannor, värmeväxlare och rörledningar för värmevatten. Grafilit-skivor har godkännanden enligt DIN-DVGW, HTB, KTW, BAM och Germanischer Lloyd. Vi bekräftar det godkännande som behövs för den aktuella skivan vid förfrågan.
Packningar för vatten- och avloppsinstallationer – gummi EPDM, NBR samt Donit Tesnit-skivor. Branschgodkännanden (DVGW, KTW) på kundens begäran för utvalda skivor.
PTFE-packningar (Doniflon, Klinger) för koncentrerade syror, baser och lösningsmedel. Utmärkt kemisk beständighet.
Material som ANBI-TECH använder för planpackningar efter mått. Materialfamiljerna omfattar Donit Tesnit BA, Gambit AF, Doniflon, Klinger och Grafilit, däribland BA-55, BA-AUTO, BA-R, BA-R300 och BA-R302.
Dra tabellen i sidled för att se alla kolumner.
| Skiva | Temperatur | Tryck |
|---|---|---|
| DONIFLON 2010 | -200 till +260 °C | max. 60 bar |
| DONIFLON 2020 | -200 till +260 °C | max. 80 bar |
| DONIFLON 2030 | -200 till +260 °C | max. 80 bar |
| Doniflon 900E | -200 till +260 °C | max. 200 bar |
| Gambit AF-1000 | 420 °C | 12 bar |
| Gambit AF-200 | 350 °C | 10 bar |
| Gambit AF-300 | 320°C | 10 bar |
| Gambit AF-OIL | 350°C | 10 bar |
| GRAFILIT SF | 550°C (luft eller oxiderande förhållanden), 700°C (reducerande eller inerta förhållanden) | max. 80 bar |
| GRAFILIT SL | 550°C (luft eller oxiderande förhållanden), 700°C (reducerande eller inerta förhållanden) | max. 100 bar |
| GRAFILIT SP | 550°C (luft eller oxiderande förhållanden), 700°C (reducerande eller inerta förhållanden) | max. 200 bar |
| Donit Tesnit BA-202 | 180°C | 40 bar |
| Donit Tesnit BA-203 | 250°C | 50 bar |
| Donit Tesnit BA-50 | 280°C | 80 bar |
| Donit Tesnit BA-C | 200°C | 60 bar |
| Donit Tesnit BA-CF | 400°C | 100 bar |
| Donit Tesnit BA-GL | 440°C | 120 bar |
| Donit Tesnit BA-R | 400°C | 140 bar |
| Donit Tesnit BA-R300 | 550°C | |
| Donit Tesnit BA-R302 | 650°C | 500 bar |
| Donit Tesnit BA-U | 350°C | 100 bar |
De tekniska parametrarna i tabellerna är hämtade från materialdatablad från tillverkarna av packningsskivorna, och vi bekräftar materialvalet för den aktuella tillämpningen innan uppdraget utförs.
| Egenskap | Metod | Enhet | Specifikation |
|---|---|---|---|
| Temperatur | °C | −200 till +260 | |
| Tryck | bar | max. 60 | |
| pH-intervall | 0–14 | ||
| Densitet | DIN 28090-2 | g/cm3 | 1,5 |
| Kompressibilitet | ASTM F36J | % | 35 |
| Återfjädring av tjocklek | ASTM F36J | % | 40 |
| Draghållfasthet | ASTM F152 | MPa | 14 |
| Restspänning | Provningsvillkor: 16h, 30MPa, 150°C; DIN 52913 | MPa | 14 |
| Kvävegenomsläpplighet | DIN 3535-6 | mg/(s·m) | <0,002 |
| Egenskap | Metod | Enhet | Specifikation |
|---|---|---|---|
| Temperatur | °C | -200 till +260 | |
| Tryck | bar | max. 80 | |
| pH-område | 0-14 | ||
| Densitet | DIN 28090-2 | g/cm3 | 2,1 |
| Kompressibilitet | ASTM F36J | % | 7 |
| Återfjädring av tjocklek | ASTM F36J | % | 45 |
| Draghållfasthet | ASTM F152 | MPa | 14 |
| Restspänning | Provningsvillkor: 16h, 30MPa, 150°C; DIN 52913 | MPa | 13 |
| Kvävegenomsläpplighet | DIN 3535-6 | mg/(s·m) | <0,002 |
| Egenskap | Provningsmetod | Enhet | Specifikation |
|---|---|---|---|
| Temperatur | °C | -200 till +260 | |
| Tryck | bar | max. 80 | |
| pH-intervall | 0-14 | ||
| Densitet | DIN 28090-2 | g/cm³ | 3,0 |
| Kompressibilitet | ASTM F36J | % | 6 |
| Återhämtning (tjocklek) | ASTM F36J | % | 40 |
| Draghållfasthet | ASTM F152 | MPa | 10 |
| Restspänning | Provningsvillkor: 16 h, 30 MPa, 150 °C; DIN 52913 | MPa | 13 |
| Kvävepermeabilitet | DIN 3535-6 | mg/(s·m) | <0,002 |
| Egenskap | Provningsmetod | Enhet | Specifikation |
|---|---|---|---|
| Lägsta arbetstemperatur | °C/°F | -200/-328 | |
| Högsta arbetstemperatur | °C/°F | 260/500 | |
| Maximalt tryck | bar/psi | 200/2900 | |
| pH-intervall | 0-14 | ||
| Densitet | DIN 28090-2 | g/cm³ | 0,8 |
| Kompressibilitet | ASTM F36J | % | 55 |
| Återhämtning av tjocklek | ASTM F36J | % | 12 |
| Draghållfasthet | ASTM F152 | MPa | 32 |
| Kvarvarande spänningar | Testvillkor: 16h, 30MPa, 300°C; DIN 52913 | MPa | 16 |
| Kvävegenomsläpplighet | DIN 3535-6 | mg/(s·m) | 0,002 |
| Egenskap | Testmetod | Enhet | Specifikation |
|---|---|---|---|
| Kompressibilitet | ASTM F36/J | % | 9 |
| Återhämtning | ASTM F36/J | % | 50 |
| Draghållfasthet | Testvillkor: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 | MPa | 6 32 35 |
| Specifikt läckageflöde enligt | Testvillkor: Olja IRM 903, 5h, 150°C • ASTM Bränsle B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 0,07 8 7 |
| Topptemperatur | °C/°F | 420 | |
| Långtidstemperatur – med ånga | °C/°F | 350 250 | |
| Tryck | bar/psi | 12 |
| Egenskap | Testmetod | Enhet | Specifikation |
|---|---|---|---|
| Kompressibilitet | ASTM F36/J | % | 10 |
| Återhämtning | ASTM F36/J | % | 55 |
| Draghållfasthet | Provningsvillkor: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 | MPa | 9 29 35 |
| Specifik läckagemängd enligt | Provningsvillkor: Olja IRM 903, 5h, 150°C • ASTM Bränsle B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 28090-2 ASTM F 146 | g(s*m)/cm3 % % % % | 2,0 6 6 |
| Topptemperatur | °C/°F | 350 | |
| Långtidstemperatur – med ånga | °C/°F | 300 230 | |
| Tryck | bar/psi | 10 |
| Egenskap | Provningsmetod | Enhet | Specifikation |
|---|---|---|---|
| Kompressibilitet | ASTM F36/J | % | 11 |
| Återfjädring | ASTM F36/J | % | 50 |
| Draghållfasthet | Provningsvillkor: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 | MPa | 8 22 28 |
| Specifik läckagemängd enligt | Provningsvillkor: Olja IRM 903, 5h, 150°C • ASTM Bränsle B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 28090-2 ASTM F 146 | g(s*m)/cm3 % % % % | 2,0 |
| Topptemperatur | °C/°F | 320 | |
| Långtidstemperatur – med ånga | °C/°F | 280 220 | |
| Tryck | bar/psi | 10 |
| Egenskap | Provningsmetod | Enhet | Specifikation |
|---|---|---|---|
| Kompressibilitet | ASTM F36/J | % | 10 |
| Återfjädring | ASTM F36/J | % | 55 |
| Draghållfasthet | Provningsvillkor: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 | MPa | 9 29 35 |
| Specifikt läckflöde enligt | Provningsvillkor: Olja IRM 903, 5h, 150°C • ASTM bränsle B, 5h, 23°C • HNO3 40%, 18h, 23°C • H2SO4 65%, 48h, 23°C; DIN 28090-2 ASTM F 146 | g(s*m)/cm3 % % % % | 2,0 6 6 |
| Topptemperatur | °C/°F | 350 | |
| Långtidstemperatur – med ånga | °C/°F | 300 230 | |
| Tryck | bar/psi | 10 |
| Egenskap | Metod | Enhet | Specifikation |
|---|---|---|---|
| Max. kontinuerlig arbetstemperatur* • Luft eller oxiderande förhållanden • Reducerande eller inerta förhållanden | °C/°F | 550/1022 700/1292 | |
| Min. kontinuerlig arbetstemperatur* | °C/°F | -200/-328 | |
| Max. kontinuerligt arbetstryck* | bar/psi | 80/1160 | |
| Kompressibilitet | ASTM F36 | % | 45 |
| Återfjädring (Recovery) | ASTM F36 | % | 13 |
| Kvarstående yttryck (spänningshållfasthet) | Provningsvillkor: 16h, 300°C; DIN 52913 | N/mm 2 | 49 |
| Kvävgasläckage | Provningsvillkor: 40 bar, RT; DIN 3535/6 | mg(s*m) | 0,05 |
| Askhalt i grafit | DIN 51903 | % | <1 |
| Kloridhalt | FSA NMG 202-02 | ppm | 20 |
| Fluoridhalt | FSA NMG 203-02 | ppm | 20 |
| Grafitens densitet | DIN 28090-2 | g/cm 3 | 1,0 |
| Kompressionsmodul • vid rumstemperatur: EKSW • vid förhöjd temperatur: EWSW/300°C | DIN 28090-2 | % | 41 0,9 |
| Krypåterfjädring i procent • vid rumstemperatur: EKRW • vid förhöjd temperatur: EWRW | DIN 28090-2 | % | 5,0 4,0 |
| Återfjädring R | DIN 28090-2 | mm | 0,088 |
| Egenskap | Metod | Enhet | Specifikation |
|---|---|---|---|
| Max. kontinuerlig arbetstemperatur* • Luft eller oxiderande förhållanden • Reducerande eller inerta förhållanden | °C/°F | 550/1022 700/1292 | |
| Min. kontinuerlig arbetstemperatur* | °C/°F | -200/-328 | |
| Max. kontinuerligt arbetstryck* | bar/psi | 100/1450 | |
| Kompressibilitet | ASTM F36A | % | 42 |
| Återfjädring | ASTM F36A | % | 15 |
| Restspänning (kvarvarande ytpress) | Provningsvillkor: 16 h, 300°C; DIN 52913 | N/mm 2 | 49 |
| Kvävgasläckage | Provningsvillkor: 40 bar, RT; DIN 3535/6 | mg/(s*m) | 0,05 |
| Askhalt i grafit | DIN 51903 | % | <1 |
| Kloridhalt | FSA NMG 202 | ppm | 20 |
| Fluoridhalt | FSA NMG 203 | ppm | 20 |
| Grafitens densitet | DIN 28090-2 | g/cm 3 | 1,0 |
| Kompressionsmodul • vid rumstemperatur: EKSW • vid förhöjd temperatur: EWSW/300°C | DIN 28090-2 | % | 38 1,2 |
| Krypåterhämtning i procent • vid rumstemperatur: EKRW • vid förhöjd temperatur: EWRW | DIN 28090-2 | % | 4,3 3,6 |
| Återfjädring R | DIN 28090-2 | mm | 0,080 |
| Egenskap | Provningsmetod | Enhet | Specifikation |
|---|---|---|---|
| Max. kontinuerlig arbetstemperatur* • Luft eller oxiderande förhållanden • Reducerande eller inerta förhållanden | °C/°F | 550/1022 700/1292 | |
| Min. kontinuerlig arbetstemperatur* | °C/°F | -200/-328 | |
| Max. kontinuerligt arbetstryck* | bar/psi | 200/2900 | |
| Kompressibilitet | ASTM F36 | % | 35 |
| Återfjädring | ASTM F36 | % | 17 |
| Spänningsrelaxation (kvarstående ytpress) | Provningsvillkor: 16 h, 300°C; DIN 52913 | N/mm² | 49 |
| Kvävgasläckage | Provningsvillkor: 40 bar, RT; DIN 3535/6 | mg/(s·m) | 0,05 |
| Askhalt i grafit | DIN 51903 | % | <1 |
| Kloridhalt | FSA NMG 202-02 | ppm | 20 |
| Fluoridhalt | FSA NMG 203-02 | ppm | 20 |
| Grafitens densitet | DIN 28090-2 | g/cm³ | 1,0 |
| Kompressionsmodul • vid rumstemperatur: EKSW • vid förhöjd temperatur: EWSW/300°C | DIN 28090-2 | % | 34 1,2 |
| Krypåterhämtning i procent • vid rumstemperatur: EKRW • vid förhöjd temperatur: EWRW | DIN 28090-2 | % | 4,2 3,3 |
| Återhämtning R | DIN 28090-2 | mm | 0,086 |
| Egenskap | Provningsmetod | Enhet | Specifikation |
|---|---|---|---|
| Kompressibilitet | ASTM F36/J | % | 8 |
| Återhämtning | ASTM F36/J | % | 50 |
| Draghållfasthet | Provningsvillkor: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 7 20 |
| Specifikt läckageflöde enligt | Provningsvillkor: Olja IRM 903, 5h, 150°C • ASTM Bränsle B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 0,08 10 10 |
| Topptemperatur | °C/°F | 180/356 | |
| Långtidstemperatur – med ånga | °C/°F | 140/284 120/248 | |
| Tryck | bar/psi | 40/580 |
| Egenskap | Provningsmetod | Enhet | Specifikation |
|---|---|---|---|
| Kompressibilitet | ASTM F36/J | % | 10 |
| Återhämtning | ASTM F36/J | % | 60 |
| Draghållfasthet | Provningsvillkor: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 8 / 25 |
| Specifikt läckageflöde enligt | Provningsvillkor: Olja IRM 903, 5h, 150°C • ASTM Bränsle B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 0,08 8 10 |
| Topptemperatur | °C/°F | 250/482 | |
| Långtidstemperatur – med ånga | °C/°F | 200/392 160/320 | |
| Tryck | bar/psi | 50/725 |
| Egenskap | Provningsmetod | Enhet | Specifikation |
|---|---|---|---|
| Kompressibilitet | ASTM F36/J | % | 9 |
| Återfjädring | ASTM F36/J | % | 55 |
| Draghållfasthet | Provningsvillkor: 16 h, 300 °C, 50 MPa • 16 h, 175 °C, 50 MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 11 25 |
| Specifik läckagemängd enligt | Provningsvillkor: Olja IRM 903, 5 h, 150 °C • ASTM Bränsle B, 5 h, 23 °C • HNO3 40 %, 18 h, 23 °C • H2SO4 65 %, 48 h, 23 °C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg/(s*m) % % % % | 0,07 8 10 |
| Topptemperatur | °C/°F | 280/536 | |
| Långtidstemperatur – med ånga | °C/°F | 220/428 180/356 | |
| Tryck | bar/psi | 80/1160 |
| Egenskap | Provningsmetod | Enhet | Specifikation |
|---|---|---|---|
| Kompressibilitet | ASTM F36/J | % | 8 |
| Återfjädring | ASTM F36/J | % | 45 |
| Draghållfasthet | Provningsvillkor: 16 h, 300 °C, 50 MPa • 16 h, 175 °C, 50 MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 10 25 |
| Specifik läckagemängd enligt | Provningsvillkor: Olja IRM 903, 5 h, 150 °C • ASTM Bränsle B, 5 h, 23 °C • HNO3 40 %, 18 h, 23 °C • H2SO4 65 %, 48 h, 23 °C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg/(s*m) % % % % | 0,06 10 8 |
| Topptemperatur | °C/°F | 200/392 | |
| Långtidstemperatur – med ånga | °C/°F | 150/302 | |
| Tryck | bar/psi | 60/870 |
| Egenskap | Metod | Enhet | Specifikation |
|---|---|---|---|
| Kompressibilitet | ASTM F36/J | % | 9 |
| Återfjädring | ASTM F36/J | % | 60 |
| Brottgränsdraghållfasthet | Provningsvillkor: 16 h, 300 °C, 50 MPa • 16 h, 175 °C, 50 MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 12 30 |
| Specifikt läckageflöde enligt | Provningsvillkor: Olja IRM 903, 5 h, 150 °C • ASTM Fuel B, 5 h, 23 °C • HNO3 40 %, 18 h, 23 °C • H2SO4 65 %, 48 h, 23 °C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m)% % % % | 0,095 5 |
| Topptemperatur | °C/°F | 400/752 | |
| Långtidstemperatur – med ånga | °C/°F | 300/572 280/536 | |
| Tryck | bar/psi | 100/1450 |
| Egenskap | Metod | Enhet | Specifikation |
|---|---|---|---|
| Kompressibilitet | ASTM F36/J | % | 7 |
| Återfjädring | ASTM F36/J | % | 55 |
| Draghållfasthet | Provningsvillkor: 16 h, 300 °C, 50 MPa • 16 h, 175 °C, 50 MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 11 38 33 |
| Specifikt läckageflöde enligt | Provningsvillkor: Olja IRM 903, 5 h, 150 °C • ASTM Fuel B, 5 h, 23 °C • HNO3 40 %, 18 h, 23 °C • H2SO4 65 %, 48 h, 23 °C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 0,03 3 5 |
| Topptemperatur | °C/°F | 440/824 | |
| Långtidstemperatur – med ånga | °C/°F | 350/662 250/482 | |
| Tryck | bar/psi | 120/1740 |
| Egenskap | Metod | Enhet | Specifikation |
|---|---|---|---|
| Kompressibilitet | ASTM F36/J | % | 8 |
| Återhämtning | ASTM F36/J | % | 55 |
| Draghållfasthet | Provningsvillkor: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 17 25 30 |
| Specifik läckagemängd enligt | Provningsvillkor: Olja IRM 903, 5h, 150°C • ASTM Fuel B, 5h, 23°C • HNO3 40%, 18h, 23°C • H2SO4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 8 |
| Topptemperatur | °C/°F | 400/752 | |
| Långtidstemperatur – med ånga | °C/°F | 350/662 – | |
| Tryck | bar/psi | 140/2030 |
| Egenskap | Metod | Enhet | Specifikation |
|---|---|---|---|
| Kompressibilitet | ASTM F36/J | % | 10 |
| Återhämtning | ASTM F36/J | % | 40 |
| Draghållfasthet | Provningsvillkor: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 40 60 |
| Specifik läckagemängd enligt | Provningsvillkor: Olja IRM 903, 5h, 150°C • ASTM Fuel B, 5h, 23°C • HNO3 40%, 18h, 23°C • H2SO4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 5 |
| Topptemperatur | °C/°F | 550/1022 | |
| Långtidstemperatur – med ånga | °C/°F | 450/842 | |
| Tryck | bar/psi |
| Egenskap | Provningsmetod | Enhet | Specifikation |
|---|---|---|---|
| Kompressibilitet | ASTM F36/J | % | 8 |
| Återfjädring | ASTM F36/J | % | 45 |
| Draghållfasthet | Provningsvillkor: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 45 48 |
| Specifik läckagemängd enligt | Provningsvillkor: Olja IRM 903, 5h, 150°C • ASTM Bränsle B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 5 |
| Topptemperatur | °C/°F | 650/1202 | |
| Långtidstemperatur – med ånga | °C/°F | 600/1112 | |
| Tryck | bar | 500 |
| Egenskap | Provningsmetod | Enhet | Specifikation |
|---|---|---|---|
| Kompressibilitet | ASTM F36/J | % | 11 |
| Återfjädring | ASTM F36/J | % | 60 |
| Draghållfasthet | Provningsvillkor: 16h, 300°C, 50MPa • 16h, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 10 27 23 |
| Specifik läckagemängd enligt | Provningsvillkor: Olja IRM 903, 5h, 150°C • ASTM Bränsle B, 5h, 23°C • HNO 3 40%, 18h, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48h, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m)% % % % | 0,05 2 5 |
| Topptemperatur | °C/°F | 350/662 | |
| Långtidstemperatur – med ånga | °C/°F | 250/482 200/392 | |
| Tryck | bar/psi | 100/1450 |
Vi är specialiserade på skärning av planpackningar:
Skicka en DXF/STEP-ritning eller en specifikation (DN, PN, material, temperatur, medium) så lämnar vi offert på måttanpassade packningar.
ANBI-TECH Sp. z o.o., Olewin 50A, 32-300 Olkusz. Telefon +48 32 788 70 10. E-post: anbi@anbi-tech.pl.
Valet beror på medium, temperatur, tryck, typ av förband och applikationens krav. Till hjälp finns vår guide för val av tätningar.
Godkännandena beror på den aktuella skivan. För GRAFILIT finns godkännanden enligt DIN-DVGW, HTB, KTW, BAM och Germanischer Lloyd. Det godkännande som krävs ska bekräftas för den valda skivan.
Den maximala temperaturen beror på skivans typ och driftförhållandena. Temperatur- och tryckintervall för materialen jämförs i tabellen på denna sida.
Vi publicerar mottagna referenser samt omdömen från företagsprofilen på Google Maps. Vi återger dem ordagrant, utan ändringar
Jag kan med full övertygelse rekommendera Anbi-Tech som en solid och professionell partner inom mekanisk bearbetning och tillverkning av delar för läkemedelsindustrin. Detta är redan det tredje företag där jag har nöjet att samarbeta med Anbi-Tech, och varje gång håller samarbetet högsta nivå.
Läkemedelsbranschen är ytterst krävande – det handlar inte bara om precision i utförandet, utan även om leveranssäkerhet, materialkvalitet och full förståelse för kundens behov. Anbi-Tech har gång på gång visat att företaget är hemtamt i denna miljö. Företaget har bland annat tillverkat formatdelar, reservdelar, fyllnålar, transportskruvar, komponenter för dosering av pulver och vätskor samt många andra produktionskomponenter åt oss.
Särskilt erkännande förtjänar kvaliteten på detaljerna – både i syrafast stål 316L och 304 och i plaster som POM, polyuretan eller polykarbonat. Detaljerna är mycket gediget tillverkade, med hög noggrannhet och omsorg om detaljerna, vilket är av avgörande betydelse i vår bransch.
Vid flera tillfällen har Anbi-Tech bokstavligen ”räddat oss” i akuta situationer där tid, snabb reaktion och ett flexibelt förhållningssätt till kunden var avgörande. En enorm styrka hos företaget är den moderna maskinparken, som gör det möjligt att genomföra även mycket krävande projekt med bibehållen högsta utförandekvalitet.
Lika viktiga är människorna – företagets personal visar alltid fullt engagemang, samarbetsvilja och teknisk support. Man märker stor erfarenhet, professionalism och ett partnerskapligt förhållningssätt till kunden.
Inom läkemedel är även ”pappren”, det vill säga certifikaten, viktiga; de har aldrig ifrågasatts vid revisioner, vare sig kundrevisioner eller myndighetsrevisioner (t.ex. GIF).
Jag rekommenderar varmt samarbete med Anbi-Tech till alla företag som söker en beprövad, pålitlig och kvalitetsinriktad teknisk partner.
Dariusz Stachowicz, Senior underhållschef, Polfa Warszawa S.A.
Mycket gott samarbete med Anbi-Tech vid genomförandet av en ny produktionslinje för ett tapperi. Utifrån ett flaskprov och komponenter från den gamla linjen tog deras ingenjör fram konstruktion och dokumentation för nya formatdelar i SolidWorks. Anbi-Tech tillverkade därefter bland annat transportskruvar, stjärnhjul, medbringare, flaskorienterare, flaskvändare och matningskomponenter.
Stort plus för det helhetsinriktade arbetssättet – från analys och konstruktion till färdiga komponenter. Man märker en betydande teknisk erfarenhet, precision och förmåga att lösa icke-standardiserade problem. Rekommenderas.
Bartłomiej Ć, specialist, ORLEN
Vi samarbetar med Anbi-Tech kring tillverkning av delar och tekniska komponenter till våra projekt. Vi uppskattar dem framför allt för utförandekvaliteten, leveranssäkerheten och den mycket goda kontakten. Vid icke-standardiserade uppgifter kan de ge råd och hitta en lösning i stället för att bara tillverka en detalj efter ritning. En solid partner värd att rekommendera.
Marek P., produktionschef, Triccor
Ett solitt företag med enorm erfarenhet! De tillverkar detaljer i stål, aluminium och specialplaster som POM och PTFE. Varje tjänst – oavsett om det gäller svarvning, fräsning eller CNC-skärning – utförs perfekt och med omsorg om minsta detalj. Utmärkt kontakt, professionell rådgivning och alltid leverans i tid. Jag rekommenderar dem varmt till alla som behöver pålitliga komponenter.
Damian Lab
För offert, skicka en ritning i PDF eller DXF eller en STEP-modell med mått. Ange material, antal och kvalitetskrav. Enbart ett foto av detaljen utan mått räcker inte för en tillförlitlig offert.
Om projektet omfattar flera operationer fastställer vi omfattningen av bearbetning, kontroll, montering och de processer som utförs hos våra partner.
Tel.: +48 32 788 70 10
Mobil: +48 693 726 777
Mobil: +48 693 726 127
Olewin 50A, 32-300 Olkusz
Moms-nr: PL6372190715
anbi@anbi-tech.pl