Порівняйте матеріали волокнисті, графітові, PTFE, гумові, спіральнонавиті та металопластикові. Підберіть розмір відповідно до норми фланця та підтвердьте сертифікати для конкретної марки.
| Дані з установки | Що потрібно вказати | Чому це впливає на підбір |
|---|---|---|
| Робоче середовище | Назва робочого середовища, концентрація та можливі забруднення | Матеріали різняться хімічною стійкістю |
| Температура | Мінімальна, робоча тривала та короткочасна | Температура змінює довговічність матеріалу та з’єднання |
| Тиск | Робочий тиск, стрибки тиску та клас фланця | Впливає на конструкцію та навантаження ущільнення |
| З’єднання | Норма, DN і PN або NPS і клас, розміри та стан поверхні | Визначає геометрію та належний розмір прокладки |
| Документація | Необхідні допуски, сертифікати та приймальний документ | Допуск стосується конкретної марки, а не всієї групи матеріалів |
Однієї інформації, наприклад лише температури або лише класу PN, недостатньо для безпечного підбору.
Вибір прокладки починається з 5 запитань: 1) Яке робоче середовище (вода, олива, паливо, кислота, пара)? 2) Яка робоча температура? 3) Який тиск? 4) Який фланець (DIN/ASME, DN, PN)? 5) Чи потрібні галузеві сертифікати (DVGW, TA-Luft, KTW)?
Після визначення робочого середовища та температури обираємо матеріал прокладки: неметалевий волокнистий, графітовий, PTFE, гумовий, спірально-навитий або металопластичний. Параметри підбираємо для конкретної марки та застосування.
Після матеріалу обираємо розмір прокладки за стандартом фланця (DIN EN 1514-1 або ASME B16.21) та товщину, яку підбираємо з каталожних товщин відповідної марки плити, найчастіше від 0,5 до 3 мм. Для критичних застосувань із підвищеним тиском і температурою застосовуємо спірально-навиті прокладки типу MS або кільця RTJ.
Вибір матеріалу за хімічним середовищем:
Вибір за діапазоном температур:
Волокна + еластомер. Параметри залежать від марки плити, наприклад Gambit AF-300 до 320°C і 10 бар, Gambit AF-1000 до 420°C і 12 бар, Tesnit BA-50 до 280°C і 80 бар, Tesnit BA-GL до 440°C і 120 бар. Застосування залежать від марки; окремі плити призначені для води, газу, олив або палива. DVGW або TA-Luft доступні виключно для окремих марок і потребують підтвердження перед замовленням.
Терморозширений графіт. До +550°C, тиск залежно від марки: Grafilit SF до 80 бар, SL до 100 бар, SP до 200 бар. Водяна пара, оливи, гази. Нестійкий до речовин із сильними окиснювальними властивостями, наприклад азотної та хромової кислоти. DVGW або TA-Luft доступні для окремих марок і потребують підтвердження перед замовленням.
Чистий спучений PTFE. Від -240°C до +260°C. Підбір під клас PN потребує перевірки конкретного матеріалу, фланця, температури, робочого середовища та навантаження. Хімія: кислоти, луги, розчинники. Винятком є рідкі лужні метали та газоподібний фтор. Картка Doniflon 900E підтверджує фізіологічну безпечність і чистоту продуктів, що транспортуються. Для харчових або фармацевтичних застосувань потрібно підтвердити актуальну документацію обраної марки.
Слюда з вкладишем з нержавіючої сталі AISI 316L та спірально-навиті металопластичні прокладки. MICALIT до +950°C і 40 бар, спірально-навиті прокладки MS із графітовим наповнювачем до +550°C. Печі, перегріта пара, високі температури.
Розміри прокладки за нормою:
Галузеві сертифікати для прокладок доступні для окремих плит на запит клієнта:
Повний перелік сертифікатів для кожної плити доступний на запит. Про сертифікат та його вартість слід запитати щонайпізніше під час розміщення замовлення, а його видачу ми підтверджуємо окремо.
Перевірте документи та сертифікати
Надішліть параметри: робоче середовище, температуру, тиск і тип фланця. На основі цих даних ми можемо допомогти підібрати матеріал і розмір.
ANBI-TECH Sp. z o.o., Olewin 50A, 32-300 Olkusz. Телефон +48 32 788 70 10. E-mail: anbi@anbi-tech.pl.
Вибір визначають робоче середовище, температура, тиск, тип фланця та необхідні допуски (сертифікати). Не можна приписувати одну температуру чи один тиск усій родині плит. Для BA-CF діапазон тиску становить до 12 МПа, а решту параметрів слід перевіряти в карті конкретної марки. Графіт підбирають за тими самими робочими даними.
Не завжди. Спірально-навиту прокладку підбирають для з’єднань, що працюють за підвищеної температури й тиску, особливо коли умови змінюються циклічно. За стабільних умов може бути доречною плоска прокладка. Вибір визначають параметри конкретної установки, матеріал фланця та необхідні допуски (сертифікати).
Сам лише клас PN 40 не визначає однієї правильної товщини. Слід врахувати конкретну марку матеріалу, розміри та стан поверхні фланців, а також умови роботи. Товщину підбирають за каталожними значеннями вибраної марки плити та перевіряють за відповідним стандартом фланця. Без цих даних не варто вказувати одне значення.
Підтвердити придатність для кисню лише за назвою родини PTFE або Donit неможливо. Для конкретного матеріалу та умов роботи потрібно перевірити допуск для кисню, наприклад BAM (Oxygen), а також картку виробника. Кожне таке застосування слід верифікувати індивідуально перед підбором.
TA-Luft стосується обмеження дифузних викидів з установок. Під час підбору прокладки назви родини матеріалу недостатньо. Потрібно підтвердити, що конкретна марка має необхідне випробування або допуск для умов даної установки. Цю вимогу варто зазначити вже в запиті на комерційну пропозицію.
Публікуємо отримані рекомендації та відгуки з профілю компанії в Google Картах. Цитуємо їх дослівно, без правок
З повним переконанням можу рекомендувати компанію Anbi-Tech як надійного та професійного партнера у сфері механічної обробки та виготовлення деталей для фармацевтичної промисловості. Це вже третя компанія, в якій маю приємність співпрацювати з Anbi-Tech, і щоразу співпраця відбувається на найвищому рівні.
Фармацевтична галузь є надзвичайно вимогливою – важлива не лише точність виготовлення, а й дотримання термінів, якість матеріалів та повне розуміння потреб замовника. Anbi-Tech багато разів довів, що чудово почувається в цьому середовищі. Компанія виготовляла для нас, зокрема, формувальні деталі, запасні частини, голки для наповнення, транспортувальні шнеки, елементи для дозування порошків і рідин та багато інших виробничих комплектуючих.
На особливе визнання заслуговує якість виготовлення деталей – як із кислотостійкої сталі 316L і 304, так і з пластмас, таких як POM, поліуретан чи полікарбонат. Елементи виконані дуже якісно, з високою точністю та увагою до деталей, що в нашій галузі має ключове значення.
Багато разів Anbi-Tech буквально «рятував нас» в аварійних ситуаціях, коли важливими були час, швидка реакція та гнучкий підхід до клієнта. Величезною перевагою компанії є сучасний верстатний парк, який дозволяє реалізовувати навіть дуже вимогливі проєкти зі збереженням найвищої якості виконання.
Не менш важливими є люди – персонал компанії завжди демонструє повну залученість, готовність до співпраці та технічної підтримки. Помітні величезний досвід, професіоналізм і партнерський підхід до клієнта.
У фармації важливий також «папір», тобто сертифікати – вони ніколи не були поставлені під сумнів під час аудитів, чи то клієнтських, чи офіційних (напр. GIF)
Однозначно рекомендую співпрацю з Anbi-Tech усім компаніям, які шукають перевіреного, сумлінного та якісного технічного партнера.
Dariusz Stachowicz, старший менеджер відділу технічного обслуговування, Polfa Warszawa S.A.
Дуже добра співпраця з Anbi-Tech під час реалізації нової виробничої лінії для розливного заводу. На підставі зразка пляшки та елементів зі старої лінії їхній інженер підготував у SolidWorks проєкт і документацію нових формотвірних деталей. Далі Anbi-Tech виготовив, зокрема, шнеки, зірки, захвати, орієнтатори, перевертачі та подавальні елементи.
Великий плюс за комплексний підхід – від аналізу та проєкту до виготовлення готових елементів. Помітні великий технічний досвід, точність і вміння вирішувати нестандартні завдання. Рекомендую.
Bartłomiej Ć, спеціаліст, ORLEN
Ми співпрацюємо з Anbi-Tech у виготовленні деталей і технічних елементів для наших проєктів. Цінуємо їх передусім за якість виконання, дотримання термінів і дуже добрий контакт. У нестандартних питаннях вони вміють порадити та знайти рішення, а не лише виготовити деталь за кресленням. Надійний партнер, вартий рекомендації.
Marek P., керівник виробництва, Triccor
Надійна компанія з величезним досвідом! Виготовляють деталі зі сталі, алюмінію та спеціалізованих пластмас, таких як POM і PTFE. Кожна послуга – чи то точіння, фрезерування, чи різання з ЧПУ – виконана бездоганно, з увагою до найменших деталей. Чудовий контакт, фахові консультації та завжди вчасна реалізація. Рекомендую з повним переконанням кожному, хто потребує надійних комплектуючих.
Damian Lab
Для розрахунку вартості надішліть креслення PDF чи DXF або модель STEP з розмірами. Вкажіть матеріал, кількість штук і вимоги до якості. Саме лише фото деталі без розмірів не дозволяє підготувати достовірний розрахунок.
Якщо проєкт поєднує кілька операцій, ми узгодимо обсяг обробки, контролю, складання та процесів, що виконуються у партнерів.
Тел.: +48 32 788 70 10
Моб.: +48 693 726 777
Моб.: +48 693 726 127
Olewin 50A, 32-300 Olkusz
VAT-ID: PL6372190715
anbi@anbi-tech.pl