In einem Aluminiumteil brachen die Gewinde bei Montage und Betrieb aus. Wir beschreiben die Problemdiagnose, die Auswahl der Einsätze und ihre Einbauweise.
Der Kunde wandte sich wegen eines wiederkehrenden Bauteilausfalls an uns. Die Lösung bestand darin, die Gewinde im Aluminium zu verstärken. Die Gewinde brachen bereits bei der Montage oder während des Betriebs aus.
Das Problem führte zu einer erhöhten Zahl von Reklamationen, zum Risiko eines Ausfalls der gesamten Baugruppe und zu zusätzlichen Service- und Logistikkosten.
Aufgrund der Konstruktionsanforderungen kam eine Änderung des Werkstoffs für das gesamte Bauteil nicht infrage. Die Lösung musste daher in der Gewindeverbindung selbst gefunden werden.
Das Ingenieurteam von ANBI-TECH analysierte die Anwendung und die Betriebsbedingungen des Bauteils. Wir stellten fest, dass die Hauptursache des Problems die unzureichende Festigkeit des direkt in das Aluminium geschnittenen Gewindes bei wiederholter mechanischer Belastung war.
Folgen für den Kunden:
Eine Einschränkung bestand darin, dass der Bauteilwerkstoff aufgrund der Konstruktionsanforderungen unverändert bleiben musste.
Statt nach einem Ersatzwerkstoff für das gesamte Bauteil zu suchen, schlugen wir eine Änderung an der Stelle vor, an der das Problem entstand:
Dank unserer eigenen Fertigungsmöglichkeiten und zusätzlicher Leistungen, darunter die Montage von Gewindeeinsätzen, setzten wir die Lösung vollständig um: von der Änderung des Bauteils über die Fertigung bis zur Qualitätskontrolle.
Deutliche Erhöhung der Widerstandsfähigkeit des Gewindes gegen Verschleiß und Ausreißen.
Montage der Einsätze in vorbereiteten Bohrungen gemäß den Toleranzanforderungen.
Möglichkeit des wiederholten Verschraubens ohne Beeinträchtigung der Verbindung.
Stabilisierter Produktionsprozess beim Kunden, ohne den Werkstoff des gesamten Bauteils ändern oder das Produkt neu konstruieren zu müssen.
Bei diesem Projekt war nicht die Fertigung selbst entscheidend, sondern die Entwicklung einer technischen Lösung für das konkrete Problem des Kunden.
Ein direkt in Aluminium geschnittenes Gewinde hat bei wiederholtem Anziehen nur eine begrenzte Festigkeit. Der Edelstahleinsatz überträgt die Belastung auf einen Werkstoff mit höherer Festigkeit und erhält zugleich das geringe Gewicht und die Abmessungen des Aluminiumteils.
Dieser Ansatz, also die Verbindung von CNC-Bearbeitung, technischer Analyse und Flexibilität, ermöglicht es uns, Kunden bei Projekten zu unterstützen, für die es schlicht keine fertige Lösung gibt.
Über unsDie Umsetzung wurde gemäß unseren Arbeitsstandards durch eine vollständige Maßprüfung und Messberichte begleitet.
Das Managementsystem des Unternehmens beruht auf den Zertifikaten ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001. Die Messungen führen wir unter anderem auf der Koordinatenmessmaschine ABERLINK Axiom durch.
Qualitätspolitik
Aufgrund der Konstruktionsanforderungen war eine Änderung des Werkstoffs für das gesamte Bauteil nicht möglich. Manchmal genügt eine Änderung an einer einzigen Stelle der Konstruktion.
Senden Sie eine Zeichnung oder eine Beschreibung des Problems. Wir prüfen, welche technischen und fertigungstechnischen Möglichkeiten bestehen.
Nach der Umsetzung der Lösung erreichte der Kunde:
Aluminiumteile bearbeiten wir auch für andere Anwendungen, die auf der Seite CNC-Fräsen und in der Übersicht der Aluminiumlegierungenbeschrieben werden.
Wir veröffentlichen erhaltene Referenzen und Bewertungen aus dem Unternehmensprofil auf Google Maps. Wir zitieren sie wörtlich und ohne Korrekturen.
Mit voller Überzeugung kann ich Anbi-Tech als zuverlässigen und professionellen Partner im Bereich der mechanischen Bearbeitung und der Fertigung von Teilen für die Pharmaindustrie empfehlen. Dies ist bereits das dritte Unternehmen, bei dem ich das Vergnügen habe, mit Anbi-Tech zusammenzuarbeiten, und jedes Mal verläuft die Zusammenarbeit auf höchstem Niveau.
Die Pharmaindustrie ist außerordentlich anspruchsvoll – nicht nur die Präzision der Ausführung zählt, sondern auch Termintreue, Materialqualität und ein vollständiges Verständnis der Kundenbedürfnisse. Anbi-Tech hat mehrfach bewiesen, dass sich das Unternehmen in diesem Umfeld hervorragend zurechtfindet. Das Unternehmen fertigte für uns unter anderem Formatteile, Ersatzteile, Füllnadeln, Förderschnecken, Komponenten zur Dosierung von Pulvern und Flüssigkeiten sowie viele weitere Produktionskomponenten.
Besondere Anerkennung verdient die Qualität der Bauteilausführung – sowohl aus säurebeständigem Edelstahl 316L und 304 als auch aus Kunststoffen wie POM, Polyurethan oder Polycarbonat. Die Komponenten werden sehr solide, mit hoher Präzision und großer Sorgfalt bis ins Detail gefertigt, was in unserer Branche von entscheidender Bedeutung ist.
In Notfällen, in denen Zeit, schnelle Reaktion und ein flexibler Umgang mit dem Kunden zählten, hat Anbi-Tech uns mehrfach buchstäblich „die Haut gerettet“. Ein enormer Vorteil des Unternehmens ist sein moderner Maschinenpark, mit dem selbst sehr anspruchsvolle Projekte bei höchster Ausführungsqualität realisiert werden können.
Ebenso wichtig sind die Menschen – die Mitarbeiter des Unternehmens zeigen stets vollen Einsatz, Kooperationsbereitschaft und technische Unterstützung. Die große Erfahrung, Professionalität und partnerschaftliche Haltung gegenüber dem Kunden sind deutlich zu erkennen.
In der Pharmazie ist auch der „Papierkram“, also die Zertifikate, wichtig. Sie wurden bei Audits nie beanstandet, weder bei Kundenaudits noch bei behördlichen Audits (z. B. GIF).
Ich empfehle die Zusammenarbeit mit Anbi-Tech uneingeschränkt allen Unternehmen, die einen bewährten, zuverlässigen und qualitätsorientierten technischen Partner suchen.
Dariusz Stachowicz, Senior Manager der Instandhaltungsabteilung, Polfa Warszawa S.A.
Sehr gute Zusammenarbeit mit Anbi-Tech bei der Umsetzung einer neuen Produktionslinie für einen Abfüllbetrieb. Anhand eines Flaschenmusters und von Elementen der alten Linie erstellte der Ingenieur des Unternehmens in SolidWorks die Konstruktion und Dokumentation der neuen Formatteile. Anschließend fertigte Anbi-Tech unter anderem Schnecken, Sternräder, Mitnehmer, Ausrichter, Wendevorrichtungen und Zuführelemente.
Ein großes Plus für den ganzheitlichen Ansatz – von der Analyse und Konstruktion bis zur Fertigung der fertigen Komponenten. Große technische Erfahrung, Präzision und die Fähigkeit, ungewöhnliche Probleme zu lösen, sind deutlich erkennbar. Ich empfehle das Unternehmen.
Bartłomiej Ć, Spezialist, ORLEN
Wir arbeiten mit Anbi-Tech bei der Fertigung von Teilen und technischen Komponenten für unsere Projekte zusammen. Wir schätzen das Unternehmen vor allem für die Ausführungsqualität, Termintreue und den sehr guten Kontakt. Bei ungewöhnlichen Themen kann es beraten und eine Lösung finden, anstatt lediglich ein Bauteil nach Zeichnung zu fertigen. Ein zuverlässiger und empfehlenswerter Partner.
Marek P., Produktionsleiter, Triccor
Ein zuverlässiges Unternehmen mit enormer Erfahrung! Es fertigt Bauteile aus Stahl, Aluminium und Spezialkunststoffen wie POM und PTFE. Jede Dienstleistung – ob Drehen, Fräsen oder CNC-Schneiden – wird perfekt und mit größter Sorgfalt bis ins kleinste Detail ausgeführt. Ausgezeichneter Kontakt, fachkundige Beratung und stets termingerechte Ausführung. Ich empfehle das Unternehmen uneingeschränkt jedem, der zuverlässige Komponenten benötigt.
Damian Lab
Für ein Angebot senden Sie uns eine PDF- oder DXF-Zeichnung oder ein STEP-Modell mit Maßen. Geben Sie das Material, die Stückzahl und die Qualitätsanforderungen an. Ein Foto des Teils ohne Maße reicht für ein belastbares Angebot nicht aus.
Wenn das Projekt mehrere Arbeitsschritte verbindet, legen wir den Umfang der Bearbeitung, Kontrolle, Montage und der bei Partnerunternehmen ausgeführten Prozesse fest.
Tel.: +48 32 788 70 10
Mobil: +48 693 726 777
Mobil: +48 693 726 127
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