Вирізаємо неметалеві прокладки з листів шириною до 1500 мм за стандартом або кресленням. Матеріал підбираємо відповідно до робочого середовища, температури, тиску та необхідних допусків (сертифікатів).
Ми вирізаємо неметалеві плоскі прокладки на плотерах з ЧПУ з листів шириною до 1500 мм. Вирізаємо фланцеві прокладки згідно з нормами DIN EN 1514 і ASME B16.21, а також нерегулярні фасонні елементи з файлів DXF/STEP.
Пропонуємо ущільнювальні плити провідних марок: Donit Tesnit BA, Gambit AF і Klinger. Товщина від 0,5 мм до 6 мм. Галузеві сертифікати: DVGW (газ), TA-Luft (дифузні викиди) – доступні для окремих плит на запит клієнта.
Матеріали на вибір: BA-202 (оливи, палива, до +180°C), BA-CF (вуглецеві волокна, до +400°C), Grafilit (терморозширений графіт, до +550°C у повітрі, водяна пара), MICALIT (слюда з вкладкою з нержавіючої сталі, до +950°C), PTFE virgin (хімія, до +260°C). Повний перелік матеріалів Donit, Gambit і Klinger – див. розділ “Матеріали на вибір”.
Пропонуємо плоскі прокладки в таких виконаннях:
Плоскі прокладки згідно зі стандартами:
Підбір прокладки для конкретного фланцевого з’єднання, розміри DN, геометрія та клас тиску: Фланцеві прокладки.
Ущільнення фланців у паливних і технологічних установках. Donit BA-202 для палив, Grafilit для пари, MICALIT для печей.
Прокладки парових котлів, теплообмінників, трубопроводів гріючої води. Плити Grafilit мають сертифікати DIN-DVGW, HTB, KTW, BAM і Germanischer Lloyd. Потрібний сертифікат підтверджуємо для конкретної плити під час запиту.
Прокладки для систем води та каналізації – гума EPDM, NBR та плити Donit Tesnit. Галузеві сертифікати (DVGW, KTW) на запит клієнта для окремих плит.
Прокладки PTFE (Doniflon, Klinger) для концентрованих кислот, лугів і розчинників. Відмінна хімічна стійкість.
Матеріали, з яких ANBI-TECH виготовляє плоскі прокладки за розміром. До груп матеріалів належать Donit Tesnit BA, Gambit AF, Doniflon, Klinger і Grafilit, зокрема BA-55, BA-AUTO, BA-R, BA-R300 та BA-R302.
Прокрутіть таблицю вбік, щоб побачити всі стовпці.
| Плита | Температура | Тиск |
|---|---|---|
| DONIFLON 2010 | -200 до +260°C | макс. 60 бар |
| DONIFLON 2020 | -200 до +260°C | макс. 80 бар |
| DONIFLON 2030 | -200 до +260°C | макс. 80 бар |
| Doniflon 900E | -200 до +260°C | макс. 200 бар |
| Gambit AF-1000 | 420°C | 12 бар |
| Gambit AF-200 | 350°C | 10 бар |
| Gambit AF-300 | 320°C | 10 бар |
| Gambit AF-OIL | 350°C | 10 бар |
| GRAFILIT SF | 550°C (повітря або окиснювальні умови), 700°C (відновлювальні або інертні умови) | макс. 80 бар |
| GRAFILIT SL | 550°C (повітря або окиснювальні умови), 700°C (відновлювальні або інертні умови) | макс. 100 бар |
| GRAFILIT SP | 550°C (повітря або окиснювальні умови), 700°C (відновлювальні або інертні умови) | макс. 200 бар |
| Donit Tesnit BA-202 | 180°C | 40 бар |
| Donit Tesnit BA-203 | 250°C | 50 бар |
| Donit Tesnit BA-50 | 280°C | 80 бар |
| Donit Tesnit BA-C | 200°C | 60 бар |
| Donit Tesnit BA-CF | 400°C | 100 бар |
| Donit Tesnit BA-GL | 440°C | 120 бар |
| Donit Tesnit BA-R | 400°C | 140 бар |
| Donit Tesnit BA-R300 | 550°C | |
| Donit Tesnit BA-R302 | 650°C | 500 бар |
| Donit Tesnit BA-U | 350°C | 100 бар |
Технічні параметри, наведені в таблицях, взяті з технічних карт матеріалів виробників плит, а підбір матеріалу для конкретного застосування ми підтверджуємо перед виконанням замовлення.
| Властивість | Метод випробування | Одиниця | Специфікація |
|---|---|---|---|
| Температура | °C | -200 до +260 | |
| Тиск | бар | макс. 60 | |
| Діапазон pH | 0-14 | ||
| Густина | DIN 28090-2 | г/см3 | 1,5 |
| Стисливість | ASTM F36J | % | 35 |
| Відновлення товщини | ASTM F36J | % | 40 |
| Міцність на розтяг | ASTM F152 | МПа | 14 |
| Залишкові напруження | Умови випробування: 16 год, 30 МПа, 150 °C; DIN 52913 | МПа | 14 |
| Проникність азоту | DIN 3535-6 | мг/(с·м) | <0,002 |
| Властивість | Методика | Одиниця | Специфікація |
|---|---|---|---|
| Температура | °C | від -200 до +260 | |
| Тиск | бар | макс. 80 | |
| Діапазон pH | 0-14 | ||
| Густина | DIN 28090-2 | г/см3 | 2,1 |
| Стисливість | ASTM F36J | % | 7 |
| Відновлення товщини | ASTM F36J | % | 45 |
| Міцність на розтяг | ASTM F152 | МПа | 14 |
| Залишкові напруження | Умови випробування: 16 год, 30 МПа, 150 °C; DIN 52913 | МПа | 13 |
| Проникність азоту | DIN 3535-6 | мг/(с·м) | <0,002 |
| Властивість | Метод випробування | Одиниця | Специфікація |
|---|---|---|---|
| Температура | °C | -200 до +260 | |
| Тиск | бар | макс. 80 | |
| Діапазон pH | 0-14 | ||
| Густина | DIN 28090-2 | г/см³ | 3,0 |
| Стисливість | ASTM F36J | % | 6 |
| Відновлення товщини | ASTM F36J | % | 40 |
| Міцність на розтяг | ASTM F152 | МПа | 10 |
| Залишкові напруження | Умови випробування: 16 год, 30 МПа, 150 °C; DIN 52913 | МПа | 13 |
| Проникність азоту | DIN 3535-6 | мг/(с·м) | <0,002 |
| Властивість | Метод випробування | Одиниця | Специфікація |
|---|---|---|---|
| Мінімальна робоча температура | °C/°F | -200/-328 | |
| Максимальна робоча температура | °C/°F | 260/500 | |
| Максимальний тиск | бар/psi | 200/2900 | |
| Діапазон pH | 0-14 | ||
| Густина | DIN 28090-2 | г/см³ | 0,8 |
| Стисливість | ASTM F36J | % | 55 |
| Відновлення товщини (пружне відновлення) | ASTM F36J | % | 12 |
| Міцність на розтяг | ASTM F152 | MPa | 32 |
| Залишкові напруження | Умови випробування: 16 год, 30 MPa, 300°C; DIN 52913 | MPa | 16 |
| Проникність азоту | DIN 3535-6 | mg/(s·m) | 0,002 |
| Властивість | Метод випробування | Одиниця | Специфікація |
|---|---|---|---|
| Стисливість | ASTM F36/J | % | 9 |
| Відновлення | ASTM F36/J | % | 50 |
| Міцність на розтяг | Умови випробування: 16 год, 300°C, 50 MPa • 16 год, 175°C, 50 MPa; DIN 52910 | MPa | 6 32 35 |
| Питома витрата витоку згідно з | Умови випробування: олива IRM 903, 5 год, 150 °C • паливо ASTM B, 5 год, 23 °C • HNO3 40 %, 18 год, 23 °C • H2SO4 65 %, 48 год, 23 °C; DIN 3535/6, ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 0,07 8 7 |
| Пікова температура | °C/°F | 420 | |
| Тривала робоча температура – з парою | °C/°F | 350 250 | |
| Тиск | bar/psi | 12 |
| Властивість | Метод випробування | Одиниця | Специфікація |
|---|---|---|---|
| Стисливість | ASTM F36/J | % | 10 |
| Відновлення | ASTM F36/J | % | 55 |
| Міцність на розтяг | Умови випробування: 16 год, 300°C, 50MPa • 16 год, 175°C, 50MPa; DIN 52910 | MPa | 9 29 35 |
| Питома інтенсивність витоку згідно з | Умови випробування: Олива IRM 903, 5 год, 150°C • ASTM Паливо B, 5 год, 23°C • HNO 3 40%, 18 год, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48 год, 23°C; DIN 28090-2 ASTM F 146 | г(с*м)/см3 % % % % | 2,0 6 6 |
| Пікова температура | °C/°F | 350 | |
| Тривала робоча температура – з парою | °C/°F | 300 230 | |
| Тиск | bar/psi | 10 |
| Властивість | Методика | Одиниця | Специфікація |
|---|---|---|---|
| Стисливість | ASTM F36/J | % | 11 |
| Відновлення (пружне) | ASTM F36/J | % | 50 |
| Міцність на розтяг | Умови випробування: 16 год, 300°C, 50MPa • 16 год, 175°C, 50MPa; DIN 52910 | MPa | 8 22 28 |
| Питома інтенсивність витоку згідно з | Умови випробування: Олива IRM 903, 5 год, 150°C • ASTM Паливо B, 5 год, 23°C • HNO 3 40%, 18 год, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48 год, 23°C; DIN 28090-2 ASTM F 146 | г(с*м)/см3 % % % % | 2,0 |
| Пікова температура | °C/°F | 320 | |
| Тривала робоча температура – з парою | °C/°F | 280 220 | |
| Тиск | bar/psi | 10 |
| Властивість | Методика | Одиниця | Специфікація |
|---|---|---|---|
| Стисливість | ASTM F36/J | % | 10 |
| Відновлення (пружне) | ASTM F36/J | % | 55 |
| Міцність на розтяг | Умови випробування: 16 год, 300 °C, 50 МПа • 16 год, 175 °C, 50 МПа; DIN 52910 | МПа | 9 29 35 |
| Питома інтенсивність витікання (витоку) згідно з | Умови випробування: олива IRM 903, 5 год, 150 °C • ASTM Паливо B, 5 год, 23 °C • HNO 3 40%, 18 год, 23 °C • H 2 SO 4 65%, 48 год, 23 °C; DIN 28090-2 ASTM F 146 | г(с*м)/см3 % % % % | 2,0 6 6 |
| Пікова температура | °C/°F | 350 | |
| Тривала температура – з парою | °C/°F | 300 230 | |
| Тиск | бар/psi | 10 |
| Властивість | Методика | Одиниця | Специфікація |
|---|---|---|---|
| Макс. температура тривалої роботи* • Повітря або окиснювальні умови • Відновлювальні або інертні умови | °C/°F | 550/1022 700/1292 | |
| Мін. температура тривалої роботи* | °C/°F | -200/-328 | |
| Макс. тиск тривалої роботи* | бар/psi | 80/1160 | |
| Стисливість | ASTM F36 | % | 45 |
| Відновлення (пружне) | ASTM F36 | % | 13 |
| Міцність при стисненні під навантаженням (релаксація напружень) | Умови випробування: 16 год, 300 °C; DIN 52913 | Н/мм 2 | 49 |
| Проникність для азоту | Умови випробування: 40 бар, кімнатна температура; DIN 3535/6 | мг/(с*м) | 0,05 |
| Вміст золи в графіті | DIN 51903 | % | <1 |
| Вміст хлоридів | FSA NMG 202-02 | ppm | 20 |
| Вміст фторидів | FSA NMG 203-02 | ppm | 20 |
| Густина графіту | DIN 28090-2 | г/см 3 | 1,0 |
| Модуль стисливості • за кімнатної температури: EKSW • за підвищеної температури: EWSW/300°C | DIN 28090-2 | % | 41 0,9 |
| Відновлення після повзучості, у відсотках • за кімнатної температури: EKRW • за підвищеної температури: EWRW | DIN 28090-2 | % | 5,0 4,0 |
| Відновлення R | DIN 28090-2 | мм | 0,088 |
| Властивість | Методика випробування | Одиниця | Специфікація |
|---|---|---|---|
| Макс. температура тривалої експлуатації* • Повітря або окиснювальні умови • Відновлювальні або нейтральні умови | °C/°F | 550/1022 700/1292 | |
| Мін. температура тривалої експлуатації* | °C/°F | -200/-328 | |
| Макс. робочий тиск при тривалій експлуатації* | бар/psi | 100/1450 | |
| Стисливість | ASTM F36A | % | 42 |
| Відновлення | ASTM F36A | % | 15 |
| Міцність на стиск при стисканні (напруження) | Умови випробування: 16 год, 300°C; DIN 52913 | Н/мм 2 | 49 |
| Проникність азоту | Умови випробування: 40 бар, RT; DIN 3535/6 | мг/(с*м) | 0,05 |
| Вміст золи у графіті | DIN 51903 | % | <1 |
| Вміст хлоридів | FSA NMG 202 | ppm | 20 |
| Вміст фторидів | FSA NMG 203 | ppm | 20 |
| Густина графіту | DIN 28090-2 | г/см 3 | 1,0 |
| Модуль стисливості • за кімнатної температури: EKSW • за підвищеної температури: EWSW/300°C | DIN 28090-2 | % | 38 1,2 |
| Відновлення після повзучості у відсотках • за кімнатної температури: EKRW • за підвищеної температури: EWRW | DIN 28090-2 | % | 4,3 3,6 |
| Відновлення R | DIN 28090-2 | мм | 0,080 |
| Властивість | Методика випробування | Одиниця | Специфікація |
|---|---|---|---|
| Макс. температура тривалої експлуатації* • Повітря або окиснювальні умови • Відновні або нейтральні умови | °C/°F | 550/1022 700/1292 | |
| Мін. температура тривалої експлуатації* | °C/°F | -200/-328 | |
| Макс. тиск тривалої експлуатації* | бар/psi (фунт/дюйм²) | 200/2900 | |
| Стисливість | ASTM F36 | % | 35 |
| Відновлення | ASTM F36 | % | 17 |
| Стійкість напруження (релаксація напруження) | Умови випробування: 16 год, 300°C; DIN 52913 | Н/мм² | 49 |
| Проникність азоту | Умови випробування: 40 бар, кімнатна температура; DIN 3535/6 | мг/(с·м) | 0,05 |
| Вміст золи у графіті | DIN 51903 | % | <1 |
| Вміст хлоридів | FSA NMG 202-02 | ppm | 20 |
| Вміст фторидів | FSA NMG 203-02 | ppm | 20 |
| Густина графіту | DIN 28090-2 | г/см³ | 1,0 |
| Модуль стисливості • за кімнатної температури: EKSW • за підвищеної температури: EWSW/300°C | DIN 28090-2 | % | 34 1,2 |
| Відновлення після повзучості у відсотках • за кімнатної температури: EKRW • за підвищеної температури: EWRW | DIN 28090-2 | % | 4,2 3,3 |
| Відновлення R | DIN 28090-2 | мм | 0,086 |
| Властивість | Метод випробування | Одиниця | Специфікація |
|---|---|---|---|
| Стисливість | ASTM F36/J | % | 8 |
| Відновлення | ASTM F36/J | % | 50 |
| Міцність на розтяг | Умови випробування: 16 год, 300°C, 50 МПа • 16 год, 175°C, 50 МПа; DIN 52910 DIN 52913 | МПа | 7 20 |
| Питома інтенсивність витоку за | Умови випробування: олива IRM 903, 5 год, 150°C • ASTM Паливо B, 5 год, 23°C • HNO 3 40%, 18 год, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48 год, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | мг(с*м) % % % % | 0,08 10 10 |
| Пікова температура | °C/°F | 180/356 | |
| Тривала робоча температура – з парою | °C/°F | 140/284 120/248 | |
| Тиск | бар/psi | 40/580 |
| Властивість | Метод випробування | Одиниця | Специфікація |
|---|---|---|---|
| Стисливість | ASTM F36/J | % | 10 |
| Відновлення | ASTM F36/J | % | 60 |
| Міцність на розтяг | Умови випробування: 16 год, 300°C, 50 МПа • 16 год, 175°C, 50 МПа; DIN 52910 DIN 52913 | МПа | 8 / 25 |
| Питома інтенсивність витоку за | Умови випробування: олива IRM 903, 5 год, 150°C • ASTM Паливо B, 5 год, 23°C • HNO 3 40%, 18 год, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48 год, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | мг(с*м) % % % % | 0,08 8 10 |
| Пікова температура | °C/°F | 250/482 | |
| Тривала робоча температура – з парою | °C/°F | 200/392 160/320 | |
| Тиск | бар/psi | 50/725 |
| Властивість | Метод випробування | Одиниця | Специфікація |
|---|---|---|---|
| Стисливість | ASTM F36/J | % | 9 |
| Відновлення | ASTM F36/J | % | 55 |
| Міцність на розтягування | Умови випробування: 16 год, 300°C, 50MPa • 16 год, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 11 25 |
| Питома інтенсивність витікання згідно з | Умови випробування: Олива IRM 903, 5 год, 150°C • Паливо ASTM B, 5 год, 23°C • HNO3 40%, 18 год, 23°C • H2SO4 65%, 48 год, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 0,07 8 10 |
| Пікова температура | °C/°F | 280/536 | |
| Тривала робоча температура – з парою | °C/°F | 220/428 180/356 | |
| Тиск | бар/psi | 80/1160 |
| Властивість | Метод випробування | Одиниця | Специфікація |
|---|---|---|---|
| Стисливість | ASTM F36/J | % | 8 |
| Відновлення | ASTM F36/J | % | 45 |
| Міцність на розтягування | Умови випробування: 16 год, 300°C, 50MPa • 16 год, 175°C, 50MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 10 25 |
| Питома інтенсивність витікання згідно з | Умови випробування: Олива IRM 903, 5 год, 150°C • Паливо ASTM B, 5 год, 23°C • HNO3 40%, 18 год, 23°C • H2SO4 65%, 48 год, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 0,06 10 8 |
| Пікова температура | °C/°F | 200/392 | |
| Тривала температура – з парою | °C/°F | 150/302 | |
| Тиск | bar/psi | 60/870 |
| Властивість | Метод випробування | Одиниця | Специфікація |
|---|---|---|---|
| Стисливість | ASTM F36/J | % | 9 |
| Відновлення | ASTM F36/J | % | 60 |
| Міцність на розтяг | Умови випробування: 16 год, 300°C, 50 МПа • 16 год, 175°C, 50 МПа; DIN 52910 DIN 52913 | МПа | 12 30 |
| Питома швидкість витоку згідно з | Умови випробування: олива IRM 903, 5 год, 150°C • паливо ASTM B, 5 год, 23°C • HNO3 40%, 18 год, 23°C • H2SO4 65%, 48 год, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m)% % % % | 0,095 5 |
| Пікова температура | °C/°F | 400/752 | |
| Тривала температура – з парою | °C/°F | 300/572 280/536 | |
| Тиск | bar/psi | 100/1450 |
| Властивість | Метод випробування | Одиниця | Специфікація |
|---|---|---|---|
| Стисливість | ASTM F36/J | % | 7 |
| Відновлення | ASTM F36/J | % | 55 |
| Міцність на розтяг | Умови випробування: 16 год, 300°C, 50 МПа • 16 год, 175°C, 50 МПа; DIN 52910 DIN 52913 | МПа | 11 38 33 |
| Питома швидкість витоку згідно з | Умови випробування: олива IRM 903, 5 год, 150°C • паливо ASTM B, 5 год, 23°C • HNO3 40%, 18 год, 23°C • H2SO4 65%, 48 год, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 0,03 3 5 |
| Пікова температура | °C/°F | 440/824 | |
| Тривала робоча температура – з парою | °C/°F | 350/662 250/482 | |
| Тиск | bar/psi | 120/1740 |
| Властивість | Метод випробування | Одиниця виміру | Специфікація |
|---|---|---|---|
| Стисливість | ASTM F36/J | % | 8 |
| Відновлення (пружність) | ASTM F36/J | % | 55 |
| Міцність на розтяг | Умови випробування: 16 год, 300°C, 50 MPa • 16 год, 175°C, 50 MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 17 25 30 |
| Питома інтенсивність витоку згідно з | Умови випробування: олива IRM 903, 5 год, 150°C • ASTM Паливо B, 5 год, 23°C • HNO 3 40%, 18 год, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48 год, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 8 |
| Пікова температура | °C/°F | 400/752 | |
| Тривала робоча температура – з парою | °C/°F | 350/662 – | |
| Тиск | bar/psi | 140/2030 |
| Властивість | Метод випробування | Одиниця виміру | Специфікація |
|---|---|---|---|
| Стисливість | ASTM F36/J | % | 10 |
| Відновлення (пружність) | ASTM F36/J | % | 40 |
| Міцність на розтяг | Умови випробування: 16 год, 300°C, 50 MPa • 16 год, 175°C, 50 MPa; DIN 52910 DIN 52913 | MPa | 40 60 |
| Питома інтенсивність витоку згідно з | Умови випробування: олива IRM 903, 5 год, 150°C • ASTM Паливо B, 5 год, 23°C • HNO 3 40%, 18 год, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48 год, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 5 |
| Пікова температура | °C/°F | 550/1022 | |
| Тривала температура – з парою | °C/°F | 450/842 | |
| Тиск | bar/psi |
| Властивість | Метод випробування | Одиниця | Специфікація |
|---|---|---|---|
| Стисливість | ASTM F36/J | % | 8 |
| Відновлення | ASTM F36/J | % | 45 |
| Міцність на розтяг | Умови випробування: 16 год, 300°C, 50 МПа • 16 год, 175°C, 50 МПа; DIN 52910 DIN 52913 | МПа | 45 48 |
| Питома інтенсивність витоку згідно з | Умови випробування: олива IRM 903, 5 год, 150°C • ASTM Паливо B, 5 год, 23°C • HNO 3 40%, 18 год, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48 год, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m) % % % % | 5 |
| Пікова температура | °C/°F | 650/1202 | |
| Тривала температура – з парою | °C/°F | 600/1112 | |
| Тиск | бар | 500 |
| Властивість | Метод випробування | Одиниця | Специфікація |
|---|---|---|---|
| Стисливість | ASTM F36/J | % | 11 |
| Відновлення | ASTM F36/J | % | 60 |
| Міцність на розтяг | Умови випробування: 16 год, 300°C, 50 МПа • 16 год, 175°C, 50 МПа; DIN 52910 DIN 52913 | МПа | 10 27 23 |
| Питома інтенсивність витоку згідно з | Умови випробування: олива IRM 903, 5 год, 150°C • ASTM Паливо B, 5 год, 23°C • HNO 3 40%, 18 год, 23°C • H 2 SO 4 65%, 48 год, 23°C; DIN 3535/6 ASTM F 146 | mg(s*m)% % % % | 0,05 2 5 |
| Пікова температура | °C/°F | 350/662 | |
| Тривала температура – з парою | °C/°F | 250/482 200/392 | |
| Тиск | bar/psi | 100/1450 |
Ми спеціалізуємося на вирізанні плоских прокладок:
Після надсилання креслення DXF/STEP або специфікації (DN, PN, матеріал, температура, робоче середовище) ми розрахуємо вартість прокладок за заданими розмірами.
ANBI-TECH Sp. z o.o., Olewin 50A, 32-300 Olkusz. Телефон +48 32 788 70 10. E-mail: anbi@anbi-tech.pl.
Підбір залежить від робочого середовища, температури, тиску, типу з’єднання та вимог застосування. У цьому допомагає посібник з підбору ущільнень.
Сертифікати залежать від конкретної плити. Для GRAFILIT доступні сертифікати DIN-DVGW, HTB, KTW, BAM і Germanischer Lloyd. Потрібний сертифікат слід підтвердити для обраної плити.
Максимальна температура залежить від типу плити та умов експлуатації. Діапазони температур і тисків для матеріалів порівнює таблиця на цій сторінці.
Публікуємо отримані рекомендації та відгуки з профілю компанії в Google Картах. Цитуємо їх дослівно, без правок
З повним переконанням можу рекомендувати компанію Anbi-Tech як надійного та професійного партнера у сфері механічної обробки та виготовлення деталей для фармацевтичної промисловості. Це вже третя компанія, в якій маю приємність співпрацювати з Anbi-Tech, і щоразу співпраця відбувається на найвищому рівні.
Фармацевтична галузь є надзвичайно вимогливою – важлива не лише точність виготовлення, а й дотримання термінів, якість матеріалів та повне розуміння потреб замовника. Anbi-Tech багато разів довів, що чудово почувається в цьому середовищі. Компанія виготовляла для нас, зокрема, формувальні деталі, запасні частини, голки для наповнення, транспортувальні шнеки, елементи для дозування порошків і рідин та багато інших виробничих комплектуючих.
На особливе визнання заслуговує якість виготовлення деталей – як із кислотостійкої сталі 316L і 304, так і з пластмас, таких як POM, поліуретан чи полікарбонат. Елементи виконані дуже якісно, з високою точністю та увагою до деталей, що в нашій галузі має ключове значення.
Багато разів Anbi-Tech буквально «рятував нас» в аварійних ситуаціях, коли важливими були час, швидка реакція та гнучкий підхід до клієнта. Величезною перевагою компанії є сучасний верстатний парк, який дозволяє реалізовувати навіть дуже вимогливі проєкти зі збереженням найвищої якості виконання.
Не менш важливими є люди – персонал компанії завжди демонструє повну залученість, готовність до співпраці та технічної підтримки. Помітні величезний досвід, професіоналізм і партнерський підхід до клієнта.
У фармації важливий також «папір», тобто сертифікати – вони ніколи не були поставлені під сумнів під час аудитів, чи то клієнтських, чи офіційних (напр. GIF)
Однозначно рекомендую співпрацю з Anbi-Tech усім компаніям, які шукають перевіреного, сумлінного та якісного технічного партнера.
Dariusz Stachowicz, старший менеджер відділу технічного обслуговування, Polfa Warszawa S.A.
Дуже добра співпраця з Anbi-Tech під час реалізації нової виробничої лінії для розливного заводу. На підставі зразка пляшки та елементів зі старої лінії їхній інженер підготував у SolidWorks проєкт і документацію нових формотвірних деталей. Далі Anbi-Tech виготовив, зокрема, шнеки, зірки, захвати, орієнтатори, перевертачі та подавальні елементи.
Великий плюс за комплексний підхід – від аналізу та проєкту до виготовлення готових елементів. Помітні великий технічний досвід, точність і вміння вирішувати нестандартні завдання. Рекомендую.
Bartłomiej Ć, спеціаліст, ORLEN
Ми співпрацюємо з Anbi-Tech у виготовленні деталей і технічних елементів для наших проєктів. Цінуємо їх передусім за якість виконання, дотримання термінів і дуже добрий контакт. У нестандартних питаннях вони вміють порадити та знайти рішення, а не лише виготовити деталь за кресленням. Надійний партнер, вартий рекомендації.
Marek P., керівник виробництва, Triccor
Надійна компанія з величезним досвідом! Виготовляють деталі зі сталі, алюмінію та спеціалізованих пластмас, таких як POM і PTFE. Кожна послуга – чи то точіння, фрезерування, чи різання з ЧПУ – виконана бездоганно, з увагою до найменших деталей. Чудовий контакт, фахові консультації та завжди вчасна реалізація. Рекомендую з повним переконанням кожному, хто потребує надійних комплектуючих.
Damian Lab
Для розрахунку вартості надішліть креслення PDF чи DXF або модель STEP з розмірами. Вкажіть матеріал, кількість штук і вимоги до якості. Саме лише фото деталі без розмірів не дозволяє підготувати достовірний розрахунок.
Якщо проєкт поєднує кілька операцій, ми узгодимо обсяг обробки, контролю, складання та процесів, що виконуються у партнерів.
Тел.: +48 32 788 70 10
Моб.: +48 693 726 777
Моб.: +48 693 726 127
Olewin 50A, 32-300 Olkusz
VAT-ID: PL6372190715
anbi@anbi-tech.pl