Obrabiamy PEEK na tokarkach CNC do Ø 415 mm oraz frezarkach 3-, 4- i 5-osiowych. Oferujemy precyzyjne cięcie i wykańczanie detali, czystą obsługę oraz pakowanie ochronne, także dla komponentów pracujących w warunkach cleanroom i vacuum.
PEEK dostępny jest w formie prętów, płyt, arkuszy, tulei i profili ciętych na wymiar.
PEEK występuje w czterech odmianach: z 10% dodatkiem grafitu, PTFE i włókien węglowych; z 30% dodatkiem włókna węglowego (odporność na ścieranie); z 30% dodatkiem włókna szklanego; oraz bez dodatków, o dobrej wytrzymałości mechaniczno-termicznej.
Obrabiamy PEEK w następujących formach:
PEEK to tworzywo wysokosprawne o półkrystalicznej strukturze, która zapewnia wysoką trwałość mechaniczną i stabilność kształtu pod obciążeniem.
PEEK łączy właściwości, które czynią go jednym z najwszechstronniejszych tworzyw inżynierskich do wymagających zastosowań:
PEEK znajduje zastosowanie w komponentach lotniczych dzięki stosunkowi wytrzymałości do wagi, odporności na radiację i szerokiemu zakresowi temperatur pracy, między innymi w pierścieniach tłokowych oraz izolatorach, gdzie standardowe tworzywa zawodzą.
Odporność chemiczna PEEK przewyższa większość tworzyw konstrukcyjnych. Siedzenia zaworów, części pomp i elementy aparatury pracują niezawodnie w agresywnych mediach i wysokich temperaturach – także w środowiskach wymagających sterylizacji parą.
Wybrane gatunki PEEK są zgodne z wymaganiami FDA i UE dla kontaktu z żywnością. Z PEEK wykonujemy także komponenty urządzeń medycznych i elementy sterylizowalne. Odporność na wielokrotne cykle sterylizacji parą to istotna przewaga.
PEEK sprawdza się w kołach zębatych, elementach ślizgowych, wysokoobciążonych łożyskach i tulejach. Trwałość mechaniczna i naturalnie niski współczynnik tarcia przedłużają żywotność części także w trudnych warunkach pracy – w tym w maszynach pakujących, papierniczych i specjalistycznych narzędziach warsztatowych.
Zastosowania PEEK:
Branże:
Typowe komponenty:
Specjalizujemy się w precyzyjnej obróbce CNC tworzyw wysokosprawnych. Dla PEEK oferujemy:
Obróbka PEEK jest procesem wymagającym: dobór narzędzi, prędkości i chłodzenia ma wpływ na jakość powierzchni i dokładność wymiarową. Zastosowanie technologii CNC pozwala ograniczyć koszty przy zachowaniu wysokiej jakości i powtarzalności dla zamówień seryjnych.
Wszystkie komponenty wytwarzamy pod ścisłą kontrolą procesu, zgodnie z normami PN-EN ISO 9001:2015, PN-EN ISO 14001:2015 i PN-EN ISO 45001:2024.
Poznaj możliwości obróbki CNC
Wybierając ANBI-TECH do obróbki PEEK, zyskujesz partnera, któremu zależy na Twoim sukcesie. Zapewniamy wysoką jakość, konkurencyjne ceny i rzetelną obsługę. Nasz doświadczony zespół ściśle współpracuje z klientami, aby zrozumieć konkretne wymagania i zaproponować optymalne rozwiązania.
Budujemy długoterminowe relacje oparte na zaufaniu, niezawodności i powtarzalnych wynikach. Nasze elastyczne podejście uwzględnia zmieniające się wymagania przy zachowaniu standardów jakości i terminowości dostaw.
Konsultacje techniczne pomagają zoptymalizować projekty pod kątem obrabialności PEEK, co potencjalnie obniża koszty przy jednoczesnej poprawie funkcjonalności. Nasz zespół przedstawia rzetelne oceny i rekomendacje oparte na wieloletnim doświadczeniu produkcyjnym.
Koordynujemy cały proces realizacji detalu, aby dostarczyć gotowy komponent zgodny ze specyfikacją.
Naszym celem jest dostarczanie produktów i usług na najwyższym poziomie, dzięki czemu stajemy się preferowanym partnerem dla bieżących i przyszłych zleceń obróbki PEEK. Skontaktuj się z nami, aby omówić potrzeby Twojego projektu.
PEEK (polieteroeteroketon) to półkrystaliczne tworzywo wysokosprawne, zaliczane do grupy ketonów aromatycznych. Wyróżnia się wysoką trwałością mechaniczną i krystalicznością, dzięki czemu znajduje zastosowanie w najbardziej wymagających gałęziach przemysłu – od lotnictwa, przez chemię, po medycynę i urządzenia do produkcji żywności. W Anbi-Tech obrabiamy PEEK na tokarkach CNC do Ø 415 mm i frezarkach 3-, 4- i 5-osiowych, wytwarzając prototypy oraz detale w produkcji seryjnej. Dla nowych klientów prototypowanie dotyczy przede wszystkim projektów prowadzących do produkcji seryjnej.
PEEK jest dostępny pod nazwami handlowymi Borapeek, KETRON PEEK, SUSTAPEEK, VICTREX, TECAPEEK i KetaSpire PEEK. Nazwy handlowe należą do ich właścicieli i służą identyfikacji rodzin materiałowych.
Unikalne właściwości PEEK sprawiają, że stosuje się go w budowie pojazdów, maszyn pakujących i papierniczych, w specjalistycznych narzędziach oraz wyposażeniu warsztatów i serwisów. W medycynie PEEK znajduje zastosowanie dzięki odporności na sterylizację parą. W chemii – dzięki odporności chemicznej lepszej niż poliamid. W lotnictwie – dzięki odporności na radiację i wysokie temperatury.
Tak. Obrabiamy PEEK na tokarkach CNC do Ø 415 mm oraz frezarkach 3-, 4- i 5-osiowych. Obróbka PEEK jest procesem wymagającym – dobór narzędzi, prędkości i chłodzenia wpływa na jakość powierzchni i dokładność wymiarową. Technologia CNC pozwala na ograniczenie kosztów przy zachowaniu wysokiej jakości i powtarzalności.
PEEK pracuje ciągle w zakresie -60°C do +250°C, krótkotrwale do +310°C. Zachowuje wytrzymałość mechaniczną, sztywność i stabilność wymiarową przy długotrwałym obciążeniu termicznym – dlatego stosuje się go w lotnictwie, chemii i medycynie.
Oferujemy 4 gatunki: PEEK + grafit/PTFE/włókno węglowe (10%) – do zastosowań ślizgowych i antystatycznych; PEEK + włókno węglowe (30%) – wysoka odporność na ścieranie; PEEK + włókno szklane (30%) – stabilność wymiarowa; PEEK virgin bez dodatków – uniwersalny, wybrane gatunki FDA/UE.
Wybrane gatunki PEEK są zgodne z wymaganiami FDA i przepisami UE dla materiałów kontaktujących się z żywnością.
PEEK ma znacznie lepszą odporność chemiczną niż poliamid, wyższą temperaturę pracy ciągłej (+250°C vs ~100°C dla PA), wyższą odporność na ścieranie i radiację. Stosuje się go tam, gdzie PA zawodzi – np. w sterylizacji parą, agresywnych mediach chemicznych, długotrwałym obciążeniu termicznym.
Lotnictwo (pierścienie tłokowe, izolatory), chemia i petrochemia (siedzenia zaworów, pompy), motoryzacja (koła zębate, elementy ślizgowe), medycyna i technologia żywności (elementy sterylizowalne), oil & gas, maszyny pakujące i papiernicze oraz specjalistyczne narzędzia warsztatowe.
Publikujemy otrzymane referencje oraz opinie z profilu firmy w Mapach Google. Cytujemy je dosłownie, bez poprawek.
Z pełnym przekonaniem mogę polecić firmę Anbi-Tech jako solidnego i profesjonalnego partnera w branży obróbki mechanicznej oraz wykonywania części dla przemysłu farmaceutycznego. To już trzecia firma, w której mam przyjemność współpracować z Anbi-Tech i za każdym razem współpraca przebiega na najwyższym poziomie.
Branża farmaceutyczna jest wyjątkowo wymagająca – liczy się nie tylko precyzja wykonania, ale również terminowość, jakość materiałów oraz pełne zrozumienie potrzeb klienta. Anbi-Tech wielokrotnie udowodnił, że doskonale odnajduje się w tym środowisku. Firma wykonywała dla nas między innymi części formatowe, części zamienne, igły napełniające, ślimaki transportowe, elementy do dozowania proszków i płynów oraz wiele innych komponentów produkcyjnych.
Na szczególne uznanie zasługuje jakość wykonania detali – zarówno ze stali kwasoodpornej 316L i 304, jak również z tworzyw sztucznych takich jak POM, poliuretan czy poliwęglan. Elementy są wykonywane bardzo solidnie, z dużą dokładnością i dbałością o detale, co w naszej branży ma kluczowe znaczenie.
Wielokrotnie Anbi-Tech dosłownie „ratował nam skórę” w sytuacjach awaryjnych, gdzie liczył się czas, szybka reakcja i elastyczne podejście do klienta. Ogromnym atutem firmy jest nowoczesny park maszynowy, który pozwala realizować nawet bardzo wymagające projekty przy zachowaniu najwyższej jakości wykonania.
Równie ważni są ludzie – personel firmy zawsze wykazuje pełne zaangażowanie, chęć współpracy oraz wsparcia technicznego. Widać ogromne doświadczenie, profesjonalizm i partnerskie podejście do klienta.
W farmacji ważny też jest „papier” czyli certyfikaty, nigdy nie zostały one zakwestionowane podczas audytów, czy to klienckich, czy urzędowych (np. GIF)
Zdecydowanie polecam współpracę z Anbi-Tech wszystkim firmom poszukującym sprawdzonego, rzetelnego i jakościowego partnera technicznego.
Dariusz Stachowicz, Starszy Kierownik Działu Utrzymania Ruchu, Polfa Warszawa S.A.
Bardzo dobra współpraca z Anbi-Tech przy realizacji nowej linii produkcyjnej dla rozlewni. Na podstawie wzoru butelki oraz elementów ze starej linii ich inżynier przygotował w SolidWorks projekt i dokumentację nowych części formatowych. Anbi-Tech wykonał następnie m.in. ślimaki, gwiazdy, zabieraki, orientatory, obracarki oraz elementy podające.
Duży plus za kompleksowe podejście – od analizy i projektu po wykonanie gotowych elementów. Widać duże doświadczenie techniczne, precyzję i umiejętność rozwiązywania niestandardowych problemów. Polecam.
Bartłomiej Ć, Specjalista, ORLEN
Współpracujemy z Anbi-Tech przy wykonywaniu części i elementów technicznych do naszych projektów. Cenimy ich przede wszystkim za jakość wykonania, terminowość i bardzo dobry kontakt. Przy niestandardowych tematach potrafią doradzić i znaleźć rozwiązanie zamiast tylko wykonać detal z rysunku. Solidny i godny polecenia partner.
Marek P., Kierownik Produkcji, Triccor
Solidna firma z ogromnym doświadczeniem! Wykonują detale ze stali, aluminium oraz specjalistycznych tworzyw jak POM i PTFE. Każda usługa – czy to toczenie, frezowanie czy cięcie CNC – jest wykonana perfekcyjnie, z dbałością o najmniejsze detale. Świetny kontakt, fachowe doradztwo i zawsze terminowa realizacja. Polecam z pełnym przekonaniem dla każdego, kto potrzebuje niezawodnych komponentów.
Damian Lab
Do wyceny prześlij rysunek PDF lub DXF albo model STEP z wymiarami. Podaj materiał, liczbę sztuk i wymagania jakościowe. Samo zdjęcie detalu bez wymiarów nie pozwala przygotować wiarygodnej wyceny.
Jeśli projekt łączy kilka operacji, ustalimy zakres obróbki, kontroli, montażu i procesów realizowanych u partnerów.
Tel.: +48 32 788 70 10
Kom.: +48 693 726 777
Kom.: +48 693 726 127
Olewin 50A, 32-300 Olkusz
VAT-ID: PL6372190715
anbi@anbi-tech.pl