Wykonujemy toczenie i frezowanie elementów z miedzi, mosiądzu i brązu. Zakres obróbki mosiądzu i miedzi obejmuje detale dla energetyki, elektrotechniki, hydrauliki oraz przemysłu morskiego.
Specjalizujemy się w obróbce CNC stopów miedzi i brązów: toczeniu i frezowaniu 3-, 4- i 5-osiowym, wierceniu, gwintowaniu, rowkowaniu oraz gratowaniu powierzchni uszczelniających. Polerowanie koordynujemy u partnerów. Obrabiamy precyzyjne elementy dla energetyki, elektrotechniki, hydrauliki oraz przemysłu morskiego.
Pracujemy ze stopami miedzi i brązów pod markami handlowymi: Ampcoloy® (Ampco Metal – brązy aluminiowe, stopy miedzi do narzędzi), DURONIC® (Lebronze Alloys – brązy cynowe wysokowytrzymałe), Ampco® 21, 22, 25 (brązy aluminiowe do przemysłu morskiego i lotniczego) oraz ToughMet® (Materion – brąz spinodalny o ekstremalnej odporności na zużycie).
Obrabiamy 12 głównych gatunków miedzi, mosiądzów, brązów i stopów miedzioniklowych w oznaczeniach EN / DIN / UNS / polskich. Miedzie i mosiądze (6): Cu-ETP (M1E), Cu-OF, Cu-DHP, CuZn37 (mosiądz Ms63), CuZn37Mn3Al2PbSi oraz CuZn39Sn1 (mosiądz morski). Brązy i stopy miedzioniklowe (6): CuSn12 (B101), CuSn7Zn4Pb7, CuAl10Fe5Ni5-C, CuAl10Ni5Fe4, CuZn25Al5Mn4Fe3, CuNi10Fe1Mn.
Kluczowe właściwości stopów miedzi i brązów:
Z miedzi M1E (Cu-ETP) frezujemy i toczymy szyny prądowe (busbars), elementy rozdzielnic (switchgear parts), płyty przewodzące, złącza i systemy uziemienia (grounding systems). Przewodność elektryczna >100% IACS oraz doskonała przewodność cieplna są kluczowe dla komponentów elektroenergetycznych i wymienników ciepła. Cu-OF jest wybierany dla elektroniki, próżni i kriogeniki.
Z brązu cynowego CuSn12 (B101) toczymy łożyska, tuleje, prowadnice ślizgowe i koła ślimakowe (bearings, bushings, worm gears, sliding guides). Bardzo wysoka odporność na ścieranie i niski współczynnik tarcia dzięki wysokiej zawartości cyny (12%) sprawdzają się w silnie obciążonych parach ciernych.
Z brązu ołowiowego CuSn7Zn4Pb7 obrabiamy armaturę hydrauliczną, złącza, korpusy zaworów i kołnierze (valves, fittings, flanges) – dzięki bardzo dobrej skrawalności. Mosiądz morski CuZn39Sn1 wykorzystujemy do wałów okrętowych, hydraulicznych elementów złącznych oraz śrub napędowych (propellers, marine shafts, hydraulic fittings).
Brąz aluminiowy CuAl10Ni5Fe4 wykorzystujemy do komponentów lotniczych, tulei offshore i elementów pomp (aerospace bushings, offshore components, pump parts). Stop miedzioniklowy CuNi10Fe1Mn stosujemy w instalacjach rurociągów morskich, skraplaczach i systemach okrętowych (seawater piping, condensers, marine systems). Brąz manganowy CuZn25Al5Mn4Fe3 – koła ślimakowe, śruby napędowe okrętowe.
Zastosowania stopów miedzi i brązów:
Typowe komponenty obrabiane CNC:
Obrabiamy stopy miedzi i brązów z wykorzystaniem:
Anbi-Tech koordynuje cały proces realizacji detalu, dlatego klient otrzymuje gotowy komponent zgodny ze specyfikacją.
Anbi-Tech posiada certyfikaty ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 oraz PN-EN ISO 45001:2024.
Poznaj obróbkę powierzchniową
Wybierając ANBI-TECH jako partnera do obróbki stopów miedzi i brązów, zyskujesz firmę, której zależy na Twoim sukcesie – zapewniamy wysoką jakość, konkurencyjne ceny i rzetelną obsługę. Nasz doświadczony zespół ściśle współpracuje z klientami, aby zrozumieć konkretne wymagania i zaproponować optymalne rozwiązania – od doboru gatunku (Cu-ETP, CuSn12, CuZn57, brąz aluminiowy) po wybór obróbki powierzchniowej (niklowanie, srebrzenie, cynowanie).
Budujemy długoterminowe relacje oparte na zaufaniu, niezawodności i powtarzalnych wynikach. Nasze elastyczne podejście uwzględnia zmieniające się wymagania przy zachowaniu standardów jakości i terminowości dostaw.
Konsultacje techniczne pomagają zoptymalizować projekty pod kątem obrabialności miedzi i brązów, co potencjalnie obniża koszty przy jednoczesnej poprawie funkcjonalności. Nasz zespół przedstawia rzetelne oceny i rekomendacje oparte na wieloletnim doświadczeniu produkcyjnym.
Koordynujemy cały proces realizacji detalu, aby dostarczyć gotowy komponent zgodny ze specyfikacją.
Naszym celem jest dostarczanie produktów i usług na najwyższym poziomie, dzięki czemu stajemy się preferowanym partnerem dla bieżących i przyszłych zleceń obróbki miedzi i brązów. Skontaktuj się z nami, aby omówić potrzeby Twojego projektu.
Stopy miedzi i brązu są powszechnie stosowane w energetyce, elektrotechnice, hydraulice, przemyśle morskim, chemicznym oraz w inżynierii precyzyjnej. Cenione za doskonałą przewodność cieplną i elektryczną, odporność na korozję, odporność na ścieranie oraz bardzo dobrą skrawalność. Wykonujemy elementy z miedzi i brązu metodą precyzyjnego toczenia i frezowania CNC.
Cu-ETP (M1E, UNS C11000) – miedź elektrolityczna, przewodność >100% IACS, busbary i elementy elektrotechniczne. Cu-OF (UNS C10100) – miedź beztlenowa, elektronika, próżnia, kriogenika. Cu-DHP (UNS C12200) – miedź odtleniona z fosforem, instalacje, HVAC, wymienniki ciepła. CuZn37 (EN CW508L, mosiądz Ms63, UNS C27200) – dobra obrabialność, fittingi, konektory. CuZn39Sn1 (EN CW719R, mosiądz morski, UNS C46400) – hydraulika, przemysł morski.
CuSn12 (EN CC483K, brąz cynowy, B101, UNS C90700) – 12% cyny, łożyska, tuleje, prowadnice ślizgowe, koła ślimakowe. CuSn7Zn4Pb7 (brąz ołowiowy, UNS C83600) – armatura hydrauliczna, korpusy zaworów. CuAl10Ni5Fe4 (EN CW307G, brąz aluminiowy, UNS C63000 / AMS 4640) – morski i lotniczy. CuZn25Al5Mn4Fe3 (brąz manganowy, UNS C86300) – koła ślimakowe, śruby okrętowe. CuNi10Fe1Mn (EN CW352H, stop miedzioniklowy, UNS C70600) – instalacje okrętowe i offshore.
Pracujemy z materiałami: Ampcoloy® (Ampco Metal), DURONIC® (Lebronze Alloys), Ampco® 21, 22, 25 oraz ToughMet® (Materion – brąz spinodalny).
Ampcoloy®, DURONIC®, Ampco®, ToughMet® są zastrzeżonymi znakami towarowymi swoich właścicieli i używane są wyłącznie w celach informacyjnych.
Obrabiamy 12 głównych gatunków w oznaczeniach EN / DIN / UNS / polskich. Miedzie i mosiądze: Cu-ETP (M1E, UNS C11000), Cu-OF (UNS C10100), Cu-DHP (UNS C12200), CuZn37 (CW508L, UNS C27200), CuZn37Mn3Al2PbSi (CW713R) i CuZn39Sn1 (CW719R, UNS C46400). Brązy i stopy miedzioniklowe: CuSn12 (CC483K, UNS C90700), CuSn7Zn4Pb7 (UNS C83600), CuAl10Fe5Ni5-C (CC333G, UNS C95500), CuAl10Ni5Fe4 (CW307G, UNS C63000 / AMS 4640), CuZn25Al5Mn4Fe3 (UNS C86300) oraz CuNi10Fe1Mn (CW352H, UNS C70600).
Dla szyn prądowych standardem jest miedź elektrolityczna Cu-ETP (M1E, UNS C11000) o przewodności elektrycznej >100% IACS. Wykonujemy szyny prądowe, elementy rozdzielnic, konektory, płyty przewodzące i systemy uziemienia. Dla elektroniki, próżni i kriogeniki wybieramy Cu-OF (oxygen-free, UNS C10100) – miedź beztlenową o bardzo wysokiej czystości.
Brąz cynowy CuSn12 (EN CC483K, UNS C90700, polski B101) zawiera 12% cyny i wyróżnia się doskonałą odpornością na ścieranie oraz niskim współczynnikiem tarcia. Idealny na łożyska, tuleje, prowadnice ślizgowe i koła ślimakowe. Dla ciężkich obciążeń można wybrać również CuZn39Sn1 (mosiądz morski).
Dla zastosowań morskich standardem są: CuZn39Sn1 (EN CW719R, mosiądz morski – hydraulika, wały okrętowe, śruby napędowe), CuAl10Ni5Fe4 (EN CW307G, brąz aluminiowy – elementy lotnicze, offshore, pompy), CuNi10Fe1Mn (stop miedzioniklowy – rurociągi morskie, skraplacze, systemy okrętowe) oraz CuZn25Al5Mn4Fe3 (brąz manganowy – śruby napędowe okrętowe, koła ślimakowe). Wszystkie oferują doskonałą odporność na wodę morską.
Pracujemy z materiałami głównych producentów: Ampcoloy® (Ampco Metal – brązy aluminiowe, stopy miedzi do narzędzi), DURONIC® (Lebronze Alloys – brązy cynowe wysokowytrzymałe), Ampco® 21, 22, 25 (brązy aluminiowe do przemysłu morskiego i lotniczego) oraz ToughMet® (Materion – brąz spinodalny o ekstremalnej odporności na zużycie).
Koordynujemy u partnerów niklowanie, srebrzenie i cynowanie dla poprawy przewodności i odporności na zużycie (nickel, silver, tin plating), a także polerowanie i elektropolerowanie. Zakres dostępnych wykończeń obejmuje również powłoki ochronne dla środowiska morskiego i chemicznego. Wykonujemy wykończenia bez zadziorów (burr-free) dla elementów elektrycznych i hydraulicznych. Anbi-Tech koordynuje cały proces realizacji detalu, dlatego klient otrzymuje gotowy komponent zgodny ze specyfikacją.
Publikujemy otrzymane referencje oraz opinie z profilu firmy w Mapach Google. Cytujemy je dosłownie, bez poprawek.
Z pełnym przekonaniem mogę polecić firmę Anbi-Tech jako solidnego i profesjonalnego partnera w branży obróbki mechanicznej oraz wykonywania części dla przemysłu farmaceutycznego. To już trzecia firma, w której mam przyjemność współpracować z Anbi-Tech i za każdym razem współpraca przebiega na najwyższym poziomie.
Branża farmaceutyczna jest wyjątkowo wymagająca – liczy się nie tylko precyzja wykonania, ale również terminowość, jakość materiałów oraz pełne zrozumienie potrzeb klienta. Anbi-Tech wielokrotnie udowodnił, że doskonale odnajduje się w tym środowisku. Firma wykonywała dla nas między innymi części formatowe, części zamienne, igły napełniające, ślimaki transportowe, elementy do dozowania proszków i płynów oraz wiele innych komponentów produkcyjnych.
Na szczególne uznanie zasługuje jakość wykonania detali – zarówno ze stali kwasoodpornej 316L i 304, jak również z tworzyw sztucznych takich jak POM, poliuretan czy poliwęglan. Elementy są wykonywane bardzo solidnie, z dużą dokładnością i dbałością o detale, co w naszej branży ma kluczowe znaczenie.
Wielokrotnie Anbi-Tech dosłownie „ratował nam skórę” w sytuacjach awaryjnych, gdzie liczył się czas, szybka reakcja i elastyczne podejście do klienta. Ogromnym atutem firmy jest nowoczesny park maszynowy, który pozwala realizować nawet bardzo wymagające projekty przy zachowaniu najwyższej jakości wykonania.
Równie ważni są ludzie – personel firmy zawsze wykazuje pełne zaangażowanie, chęć współpracy oraz wsparcia technicznego. Widać ogromne doświadczenie, profesjonalizm i partnerskie podejście do klienta.
W farmacji ważny też jest „papier” czyli certyfikaty, nigdy nie zostały one zakwestionowane podczas audytów, czy to klienckich, czy urzędowych (np. GIF)
Zdecydowanie polecam współpracę z Anbi-Tech wszystkim firmom poszukującym sprawdzonego, rzetelnego i jakościowego partnera technicznego.
Dariusz Stachowicz, Starszy Kierownik Działu Utrzymania Ruchu, Polfa Warszawa S.A.
Bardzo dobra współpraca z Anbi-Tech przy realizacji nowej linii produkcyjnej dla rozlewni. Na podstawie wzoru butelki oraz elementów ze starej linii ich inżynier przygotował w SolidWorks projekt i dokumentację nowych części formatowych. Anbi-Tech wykonał następnie m.in. ślimaki, gwiazdy, zabieraki, orientatory, obracarki oraz elementy podające.
Duży plus za kompleksowe podejście – od analizy i projektu po wykonanie gotowych elementów. Widać duże doświadczenie techniczne, precyzję i umiejętność rozwiązywania niestandardowych problemów. Polecam.
Bartłomiej Ć, Specjalista, ORLEN
Współpracujemy z Anbi-Tech przy wykonywaniu części i elementów technicznych do naszych projektów. Cenimy ich przede wszystkim za jakość wykonania, terminowość i bardzo dobry kontakt. Przy niestandardowych tematach potrafią doradzić i znaleźć rozwiązanie zamiast tylko wykonać detal z rysunku. Solidny i godny polecenia partner.
Marek P., Kierownik Produkcji, Triccor
Solidna firma z ogromnym doświadczeniem! Wykonują detale ze stali, aluminium oraz specjalistycznych tworzyw jak POM i PTFE. Każda usługa – czy to toczenie, frezowanie czy cięcie CNC – jest wykonana perfekcyjnie, z dbałością o najmniejsze detale. Świetny kontakt, fachowe doradztwo i zawsze terminowa realizacja. Polecam z pełnym przekonaniem dla każdego, kto potrzebuje niezawodnych komponentów.
Damian Lab
Do wyceny prześlij rysunek PDF lub DXF albo model STEP z wymiarami. Podaj materiał, liczbę sztuk i wymagania jakościowe. Samo zdjęcie detalu bez wymiarów nie pozwala przygotować wiarygodnej wyceny.
Jeśli projekt łączy kilka operacji, ustalimy zakres obróbki, kontroli, montażu i procesów realizowanych u partnerów.
Tel.: +48 32 788 70 10
Kom.: +48 693 726 777
Kom.: +48 693 726 127
Olewin 50A, 32-300 Olkusz
VAT-ID: PL6372190715
anbi@anbi-tech.pl