Wykonujemy koła zębate, tuleje, rolki, prowadnice i inne detale według rysunku. Gatunek dobieramy do obciążeń, tarcia, temperatury, wilgoci i wymaganej stabilności wymiarowej.
Specjalizujemy się w obróbce CNC poliamidu. Toczymy i frezujemy detale z PA-6, PA66 oraz PA6G w postaci prętów, płyt, arkuszy i rur – zarówno z gatunków niewzmocnionych, jak i modyfikowanych napełniaczami. Poliamid dobrze poddaje się obróbce skrawaniem – uzyskujemy ciasne tolerancje wymiarowe i wysoką jakość powierzchni.
Pełną listę nazw handlowych wraz z notą prawną podajemy w sekcji Nazwy handlowe poliamidu. Obrabiamy materiał w gatunkach wytłaczanych (PA-6), odlewanych (PA-6G), wzmacnianych włóknem szklanym (PA66-GF30) oraz z dodatkiem dwusiarczku molibdenu (PA 6 + MoS2, PA 6G + MoS2).
Produkujemy koła zębate, łożyska ślizgowe, tuleje, rolki, prowadnice, krzywki, podkładki tłumiące, pasy ślizgowe oraz inne detale precyzyjne CNC według rysunku technicznego. Poliamid sprawdza się w zastosowaniach dynamicznych – łączy wytrzymałość mechaniczną z odpornością na ścieranie i tłumieniem drgań.
Obrabiamy wszystkie główne gatunki poliamidu:
Podstawowe właściwości poliamidu:
Obrabiamy z poliamidu koła zębate, tuleje, rolki i elementy układów napędowych. Odporność na benzynę i rozpuszczalniki oraz wytrzymałość mechaniczna sprawdzają się w komponentach pracujących w środowisku paliwowym.
Produkujemy łożyska ślizgowe, rolki, pasy ślizgowe, prowadnice oraz koła zębate z PA-6G i PA-66-GF30. Niski współczynnik tarcia i odporność na ścieranie przedłużają żywotność elementów ruchomych – szczególnie w gatunkach z MoS2 i włóknem szklanym.
Wykonujemy pasy ślizgowe, podkładki tłumiące hałas, krzywki techniczne oraz elementy dystansowe. Tłumienie drgań i udarność poliamidu czynią go odpowiednim materiałem na detale eksploatowane w warunkach dynamicznych obciążeń. Wykonujemy również detale z poliamidu dla przemysłu papierniczego.
Oilamid® – poliamid PA-6G modyfikowany olejem i smarem stałym – obrabiamy na elementy wymagające samosmarowania: łożyska ślizgowe w warunkach pracy awaryjnej, elementy bez dostępu do serwisowania, mechanizmy z ograniczoną konserwacją.
Zastosowania poliamidu:
Typowe zastosowania:
Typowe komponenty:
Specjalizujemy się w precyzyjnej obróbce CNC poliamidu. Dla PA-6 oferujemy:
Proces obróbki zoptymalizowany pod kątem dokładności wymiarowej i jakości powierzchni. Anbi-Tech posiada certyfikaty ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 oraz PN-EN ISO 45001:2024. Dokumentacja jakościowa (PPAP, CPK, MSA, VDA) na życzenie.
Poznaj możliwości obróbki CNC
Wybierając ANBI-TECH jako partnera do obróbki PA-6, zyskujesz firmę, której zależy na Twoim sukcesie – zapewniamy wysoką jakość, konkurencyjne ceny i rzetelną obsługę. Nasz doświadczony zespół ściśle współpracuje z klientami, aby zrozumieć konkretne wymagania i zaproponować optymalne rozwiązania.
Budujemy długoterminowe relacje oparte na zaufaniu, niezawodności i powtarzalnych wynikach. Nasze elastyczne podejście uwzględnia zmieniające się wymagania przy zachowaniu standardów jakości i terminowości dostaw.
Konsultacje techniczne pomagają zoptymalizować projekty pod kątem obrabialności PA-6, co potencjalnie obniża koszty przy jednoczesnej poprawie funkcjonalności. Nasz zespół przedstawia rzetelne oceny i rekomendacje oparte na wieloletnim doświadczeniu produkcyjnym.
Koordynujemy cały proces realizacji detalu, aby dostarczyć gotowy komponent zgodny ze specyfikacją.
Naszym celem jest dostarczanie produktów i usług na najwyższym poziomie, dzięki czemu stajemy się preferowanym partnerem dla bieżących i przyszłych zleceń obróbki PA-6. Skontaktuj się z nami, aby omówić potrzeby Twojego projektu.
Poliamid (PA-6, PA-66, PA-6G), znany również jako Nylon, to tworzywo konstrukcyjne powstające w procesie polimeryzacji. Łączy dobre właściwości mechaniczne, wytrzymałość na rozciąganie, odporność na ścieranie oraz niski współczynnik tarcia. Ważnymi zaletami poliamidów są stałość kształtu w podwyższonych temperaturach oraz odporność na benzynę i rozpuszczalniki. W ANBI-TECH obrabiamy poliamid na tokarkach CNC i frezarkach 3-, 4- i 5-osiowych: toczymy tuleje, koła zębate i wałki, frezujemy elementy konstrukcyjne i prowadnice.
Poliamid występuje pod wieloma markami handlowymi. Obrabiamy materiał dostępny pod nazwami: Nylon, Ertalon®, Nylatron®, Tecamid®, Sustamid®, Zytel®, Tarnamid®, Boramid, Okulen® oraz Oilamid®.
PA-6 (wytłaczany) charakteryzuje się wysoką udarnością, lecz w porównaniu do poliamidu odlewanego PA-6G oraz PA-66 ma mniejszą odporność na ścieranie, relatywnie wyższą absorpcję wody oraz mniejszą stabilność wymiarową. Ogólnoprzemysłowy wybór do zastosowań z dużymi obciążeniami udarowymi.
PA-66 w porównaniu do PA-6 ma wyższą wytrzymałość mechaniczną, większą sztywność, twardość oraz odporność na ścieranie. Często stosowany jest na elementy ślizgowe. Własności fizyczne PA-66 są zbliżone do PA-6G.
PA-6G (odlewany) jest produkowany w procesie polimeryzacji w formach odlewniczych. W porównaniu z wytłaczanym PA-6 ma lepsze własności fizyczne, wyższą wytrzymałość na ciśnienie i rozciąganie, wyższą maksymalną sztywność i twardość oraz ulepszoną odporność na ścieranie i zużycie.
PA + MoS2 (dwusiarczek molibdenu) – dodatek podwyższa odporność na ścieranie i poprawia właściwości ślizgowe bez obniżania udarności oraz wytrzymałości zmęczeniowej. Stosowany w PA-6 i PA-6G.
PA-66-GF30 (30% włókna szklanego) – w porównaniu do niewzmocnionego PA-66 charakteryzuje się lepszą wytrzymałością na rozciąganie i nacisk, większą sztywnością, wyższą stabilnością wymiarową oraz temperaturą pracy ciągłej do +120°C przy zachowaniu wysokiej odporności na zużycie.
PA-6G-WS – poliamid stabilizowany cieplnie, przeciwdziała termiczno-utleniającemu zużyciu pod wpływem temperatury. W porównaniu do czystego PA-6G ma wyższą odporność na starzenie cieplne i umożliwia pracę ciągłą w temperaturze do +120°C.
Oilamid® – innowacyjne tworzywo konstrukcyjne z wewnętrznym smarowaniem przez modyfikację PA-6G olejem, smarem stałym oraz stabilizatorami. Oilamid® wykazuje najwyższą odporność na zużycie spośród obrabianych przez nas gatunków poliamidu.
Zytel® jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy Celanese, która przejęła tę markę od DuPont w 2022 roku. Pozostałe nazwy są własnością ich producentów i są używane wyłącznie w celach informacyjnych.
Tak. Obrabiamy poliamid na tokarkach CNC i frezarkach 3-, 4- i 5-osiowych. Poliamid dobrze poddaje się obróbce skrawaniem – uzyskujemy ciasne tolerancje wymiarowe i wysoką jakość powierzchni. Obrabiamy PA-6, PA-66 i PA-6G oraz gatunki modyfikowane (MoS2, włókno szklane, Oilamid).
PA-6 (wytłaczany) – wysoka udarność, ogólne zastosowanie. PA-66 – wyższa wytrzymałość mechaniczna, sztywność i twardość, stosowany na elementy ślizgowe. PA-6G (odlewany przez polimeryzację w formach) – najwyższa wytrzymałość na ciśnienie i rozciąganie, najwyższa sztywność i twardość w tej grupie, ulepszona odporność na ścieranie.
Oferujemy poliamid w postaci prętów, płyt, arkuszy i rur oraz obrabiamy detale według rysunku technicznego. Oprócz standardowych PA-6, PA-66 i PA-6G pracujemy z gatunkami modyfikowanymi: PA-6 + MoS2 (dwusiarczek molibdenu), PA-66-GF30 (30% włókno szklane), PA-6G + MoS2, PA-6G-CC, PA-6G-WS (stabilizowany cieplnie), Oilamid® (z wewnętrznym smarowaniem).
Koła zębate, łożyska ślizgowe, tuleje, rolki przenośników, pasy ślizgowe, prowadnice, krzywki, podkładki tłumiące, elementy dystansowe. Poliamid sprawdza się w motoryzacji (odporność na benzynę i rozpuszczalniki), budowie maszyn (zastosowania dynamiczne) oraz na elementy ślizgowe wymagające niskiego współczynnika tarcia.
Standardowy PA-6 pracuje ciągle w zakresie od -30°C do +95°C. Gatunki wysokotemperaturowe – PA-66-GF30 (z włóknem szklanym) oraz PA-6G-WS (stabilizowany cieplnie) – pracują ciągle do +120°C przy zachowaniu bardzo wysokiej odporności na zużycie.
Tak – poliamid absorbuje wilgoć, co wpływa na stabilność wymiarową detalu. Absorpcja wody jest większa w przypadku PA-6 wytłaczanego niż odlewanego PA-6G. Dla detali precyzyjnych wymagających pełnej stabilności wymiarowej wyższą stabilność zapewniają PA-6G lub PA-66-GF30.
Publikujemy otrzymane referencje oraz opinie z profilu firmy w Mapach Google. Cytujemy je dosłownie, bez poprawek.
Z pełnym przekonaniem mogę polecić firmę Anbi-Tech jako solidnego i profesjonalnego partnera w branży obróbki mechanicznej oraz wykonywania części dla przemysłu farmaceutycznego. To już trzecia firma, w której mam przyjemność współpracować z Anbi-Tech i za każdym razem współpraca przebiega na najwyższym poziomie.
Branża farmaceutyczna jest wyjątkowo wymagająca – liczy się nie tylko precyzja wykonania, ale również terminowość, jakość materiałów oraz pełne zrozumienie potrzeb klienta. Anbi-Tech wielokrotnie udowodnił, że doskonale odnajduje się w tym środowisku. Firma wykonywała dla nas między innymi części formatowe, części zamienne, igły napełniające, ślimaki transportowe, elementy do dozowania proszków i płynów oraz wiele innych komponentów produkcyjnych.
Na szczególne uznanie zasługuje jakość wykonania detali – zarówno ze stali kwasoodpornej 316L i 304, jak również z tworzyw sztucznych takich jak POM, poliuretan czy poliwęglan. Elementy są wykonywane bardzo solidnie, z dużą dokładnością i dbałością o detale, co w naszej branży ma kluczowe znaczenie.
Wielokrotnie Anbi-Tech dosłownie „ratował nam skórę” w sytuacjach awaryjnych, gdzie liczył się czas, szybka reakcja i elastyczne podejście do klienta. Ogromnym atutem firmy jest nowoczesny park maszynowy, który pozwala realizować nawet bardzo wymagające projekty przy zachowaniu najwyższej jakości wykonania.
Równie ważni są ludzie – personel firmy zawsze wykazuje pełne zaangażowanie, chęć współpracy oraz wsparcia technicznego. Widać ogromne doświadczenie, profesjonalizm i partnerskie podejście do klienta.
W farmacji ważny też jest „papier” czyli certyfikaty, nigdy nie zostały one zakwestionowane podczas audytów, czy to klienckich, czy urzędowych (np. GIF)
Zdecydowanie polecam współpracę z Anbi-Tech wszystkim firmom poszukującym sprawdzonego, rzetelnego i jakościowego partnera technicznego.
Dariusz Stachowicz, Starszy Kierownik Działu Utrzymania Ruchu, Polfa Warszawa S.A.
Bardzo dobra współpraca z Anbi-Tech przy realizacji nowej linii produkcyjnej dla rozlewni. Na podstawie wzoru butelki oraz elementów ze starej linii ich inżynier przygotował w SolidWorks projekt i dokumentację nowych części formatowych. Anbi-Tech wykonał następnie m.in. ślimaki, gwiazdy, zabieraki, orientatory, obracarki oraz elementy podające.
Duży plus za kompleksowe podejście – od analizy i projektu po wykonanie gotowych elementów. Widać duże doświadczenie techniczne, precyzję i umiejętność rozwiązywania niestandardowych problemów. Polecam.
Bartłomiej Ć, Specjalista, ORLEN
Współpracujemy z Anbi-Tech przy wykonywaniu części i elementów technicznych do naszych projektów. Cenimy ich przede wszystkim za jakość wykonania, terminowość i bardzo dobry kontakt. Przy niestandardowych tematach potrafią doradzić i znaleźć rozwiązanie zamiast tylko wykonać detal z rysunku. Solidny i godny polecenia partner.
Marek P., Kierownik Produkcji, Triccor
Solidna firma z ogromnym doświadczeniem! Wykonują detale ze stali, aluminium oraz specjalistycznych tworzyw jak POM i PTFE. Każda usługa – czy to toczenie, frezowanie czy cięcie CNC – jest wykonana perfekcyjnie, z dbałością o najmniejsze detale. Świetny kontakt, fachowe doradztwo i zawsze terminowa realizacja. Polecam z pełnym przekonaniem dla każdego, kto potrzebuje niezawodnych komponentów.
Damian Lab
Do wyceny prześlij rysunek PDF lub DXF albo model STEP z wymiarami. Podaj materiał, liczbę sztuk i wymagania jakościowe. Samo zdjęcie detalu bez wymiarów nie pozwala przygotować wiarygodnej wyceny.
Jeśli projekt łączy kilka operacji, ustalimy zakres obróbki, kontroli, montażu i procesów realizowanych u partnerów.
Tel.: +48 32 788 70 10
Kom.: +48 693 726 777
Kom.: +48 693 726 127
Olewin 50A, 32-300 Olkusz
VAT-ID: PL6372190715
anbi@anbi-tech.pl