★★★★★ 5,0 12 recenzí Google od r. 2008 Vyrobeno v Polsku
  • ISO 9001:2015ISO 9001
  • Od roku 20082008
  • Přesnost ±0,01 mm±0,01 mm
  • 98% dodržení termínů98%
  • Vyrobeno v PolskuPolsko

Přesné služby 3D CNC frézování – zakázkové obrábění hliníku a nerezové oceli

Zakázkové tříosé, čtyřosé a pětiosé obrábění

Frézujeme hliník, nerezovou ocel, mosaz, měď, titan a konstrukční plasty podle výkresu nebo 3D modelu. Zašlete soubor STEP, DXF nebo PDF a obdržíte cenovou nabídku a potvrzení proveditelnosti.

arrows

Specializujeme se na precizní služby CNC frézování, vyrábíme vysoce kvalitní komponenty z kovů a plastů pro různorodé průmyslové aplikace. Pracujeme na frézovacích centrech DOOSAN a ENSHU, konvenčních frézkách HECKERT a JAFO a na řezacích a frézovacích plotrech KIMLA. Frézování realizujeme podle výkresu, vzoru nebo hotového dílu dodaného zákazníkem.

Náš moderní strojový park pracuje s pokročilými řídicími systémy FANUC, SINUMERIK a HEIDENHAIN, což umožňuje realizovat i ty nejnáročnější frézovací operace s vysokou přesností. Ať už potřebujete prototyp předcházející sériové výrobě, malou sérii nebo pravidelné série, způsob frézování přizpůsobujeme požadavkům zakázky.

Komponenty vyrábíme podle technické dokumentace a výkresů dodaných zákazníkem a zajišťujeme, aby každý díl splňoval přesné specifikace. Kromě frézování nabízíme také kompletní služby CNC soustružení a CNC řezání, což z nás činí komplexního partnera v oblasti obrábění řezáním.

Komplexní možnosti frézování

Naše možnosti CNC frézování pokrývají široký rozsah velikostí komponentů a úrovní složitosti:

  • Tříosé CNC frézování do 1020 × 540 × 510 mm pro standardní precizní komponenty s vysokou kvalitou povrchu a úzkými tolerancemi.
  • Čtyřosé CNC frézování do 700 × 700 × 600 mm, obrábění v osách XYZA umožňující složité geometrie s rotačními prvky a lepším přístupem do obtížně dostupných míst.
  • Pětiosé CNC frézování do Ø 500 × 450 mm, simultánní obrábění v osách XYZAC pro nejsložitější komponenty vyžadující víceosý pohyb a vysokou kvalitu povrchu.
  • HSC frézování do 1000 × 500 × 400 mm, určené pro obrábění hliníku a plastů.
  • Konvenční frézování do 1600 × 400 × 510 mm pro ekonomickou výrobu větších komponentů, kde konvenční techniky zajišťují optimální výsledky.
  • Frézovací plotr KIMLA BPF 3317 s pracovním polem 3100 × 1700 × 350 mm ve čtyřosé verzi, určený pro obrábění hliníku (PA11, PA6, 6082, 5083) a plastů (PTFE), s vysokootáčkovými vřeteny.

Technologii frézování volíme podle rozměrů, materiálu, geometrie a požadavků projektu. Pracujeme v souladu se systémem řízení kvality ISO 9001:2015.

Materiálové zkušenosti a aplikace

Naše materiálové zkušenosti umožňují obrábět širokou škálu materiálů s optimálními řeznými parametry:

  • Frézování nerezové oceli – precizní komponenty z různých jakostí nerezové oceli (včetně 316L inox), s použitím specializovaných nástrojů a řezných parametrů zajišťujících vysokou kvalitu povrchu při kontrole zahřívání a zpevňování materiálu.
  • Frézování uhlíkové oceli – výkonné obrábění uhlíkových ocelí s optimalizovanými posuvy a rychlostmi, zajišťující komponenty s vysokou rozměrovou přesností a kvalitou povrchu.
  • Frézování hliníku – vysokootáčkové obrábění hliníkových slitin (PA11, PA6, 6082, 5083) na specializovaných vysokootáčkových vřetenech, zajišťující vysokou kvalitu povrchu a úzké tolerance při maximální produktivitě.
  • Frézování mosazi a mědi – specializované techniky obrábění komponentů z mosazi a mědi vyžadujících přesnou rozměrovou kontrolu a vysokou kvalitu povrchu.
  • Frézování plastů – obrábění PTFE (teflonu) a dalších konstrukčních plastů (polyamid, polyetylen PEUHMW/PEHD/PE1000) s kontrolou teploty zabraňující tepelnému poškození při zachování rozměrové stability.
  • Frézování titanu – obrábění titanu vyžadující specializované nástroje, nízké řezné rychlosti a intenzivní chlazení.
  • Frézování dibondu a alupanelů – obrábění dibondu, alucobondu, plabondu, reynobondu a tubondu na CNC plotru.
Otočný stůl 5. osy ve frézovacím centru – naklopený stůl se třemi CNC svěráky

CNC technologie a řídicí systémy

Náš výrobní proces zajišťuje stálou kvalitu a efektivitu od návrhu až po hotový díl. Začíná důkladnou analýzou technické dokumentace, výkresů a specifikací s cílem optimalizovat strategii obrábění a volbu nástrojů.

Specialisté na programování využívají profesionální software CAD/CAM k vytváření optimálních drah nástrojů, čímž minimalizují čas cyklu a maximalizují životnost nástrojů i kvalitu povrchu. Dráhy nástrojů kontrolujeme před zahájením obrábění, abychom vyloučili kolize a dosáhli rozměru už u prvního dílu.

Seřizovači připravují stroje, upínače a nástroje a před spuštěním série kontrolujeme rozměry prvního kusu. Naše postupy kontroly kvality zahrnují sledování v průběhu procesu a výstupní kontrolu pomocí souřadnicového měřicího stroje ABERLINK Axiom a měřicí techniky TESA, MITUTOYO, včetně protokolů ABERLINK.

V průběhu výroby operátoři dohlížejí na parametry obrábění a kontrolují rozměry během série, aby byla zachována opakovatelnost. Korekce nastavení zaznamenáváme a jejich účinek ověřujeme na dalším kusu.

Díl upnutý ve svěráku na otočném stole CNC frézky během přesného frézování mikrokanálků.

Průmyslové aplikace

CNC frézování využíváme při výrobě dílů pro mnoho průmyslových oborů, kde záleží na přesnosti a opakovatelnosti zpracování. Letecký a obranný sektor využívá našich možností při výrobě komponentů vyžadujících úzké tolerance a vysokou kvalitu povrchu. Na přání dodáváme materiálový atest 3.1 podle EN 10204.

Pro automobilový průmysl vyrábíme série dílů se zachováním opakovatelných parametrů. Organizace procesu a kontrola kvality umožňují udržet soulad jednotlivých sérií se specifikací.

Výroba zdravotnických prostředků vyžaduje naše možnosti přesného obrábění a systémy zajištění kvality, aby byly splněny přísné regulační požadavky. U zdravotnických dílů vedeme měřicí dokumentaci a dodáváme materiálové atesty 3.1 dle EN 10204.

Energetický sektor, včetně komponent pro systémy obnovitelných zdrojů energie, vyžaduje naše materiálové zkušenosti a možnosti přesného obrábění zajišťující spolehlivý provoz v náročných prostředích.

Výroba průmyslových strojů využívá naši všestrannost v oblasti materiálů i velikostí komponent – od malých přesných dílů po velké konstrukční prvky vyžadující konvenční frézování.

Pro elektronický průmysl frézujeme skříně, chladiče a konstrukční prvky vyžadující vysokou rozměrovou přesnost a odpovídající kvalitu povrchu.

Zobrazit obsluhované obory

Technická excelence a inovace

ANBI-TECH podporuje nákupní týmy průmyslových zákazníků při realizaci zakázek CNC obrábění, u nichž záleží na opakovatelné kvalitě, efektivní komunikaci a shodě dílů se specifikací. Naše provozy stojí na stabilitě, škálovatelnosti a transparentní komunikaci – klíčových požadavcích mezinárodních dodavatelských řetězců.

Spojujeme pokročilou technologii CNC s přísnými procesy v souladu s ISO, čímž zajišťujeme bezpečnost dodávek, opakovatelnost mezi jednotlivými dávkami a řízenou výrobu v každé fázi. Náš flexibilní přístup umožňuje přizpůsobit se měnícím se požadavkům projektu při zachování úrovně služeb, kterou očekávají korporátní odběratelé.

Zajišťujeme jak dlouhodobé výrobní programy, tak série náročných dílů. Rozsah spolupráce může zahrnovat kontrolu dokumentace, volbu způsobu výroby, výrobu i průběžné projednávání realizace.

Soustředíme se na to, co je pro globální nákup nejdůležitější:
konzistence, předvídatelnost, transparentnost a schopnost dodat – pokaždé.

Zobrazit kontrolu kvality
Velké černobílé CNC obráběcí centrum v průmyslové hale, s dřevěnou bednou a kovovými stolky vpředu.

Cenová nabídka CNC frézování

Po zaslání výkresu ve formátu DXF, STEP, IGES, SLDPRT nebo PDF navrhneme materiál, jakost a způsob obrábění. Přijímáme také výkres v tištěné podobě.

Technické konzultace pomáhají optimalizovat návrhy z hlediska obrobitelnosti, což může snížit náklady a zároveň zlepšit funkčnost. Poradíme s volbou materiálu a tolerancí.

Zakázky realizujeme ze souborů v 5 formátech: STEP, IGES, DXF, SLDPRT, PDF. Výkres není vždy nutný: geometrii odvodíme ze zaslaného vzoru nebo z hotového dílu.

Proberte svůj projekt

Co je CNC frézování?

CNC frézování patří mezi metody obrábění řezáním. Nástroj (fréza) vykonává rotační pohyb, přičemž posuvový pohyb může vykonávat jak fréza, tak obrobek. Frézováním nazýváme druh povrchového obrábění řezáním, které provádí větší počet řezných břitů tvořících řezný nástroj.

Během práce je zatížena pouze část břitů, proto jejich práce není souvislá a jsou lépe chlazeny. Změny tloušťky odebírané vrstvy však způsobují proměnné zatížení břitu, a tím zkracují jeho životnost.

Druhy frézek

Frézky dělíme na frézky se spodním a s horním vřetenem. U frézek s horním vřetenem se vřeteno nachází nad stolem, u frézek se spodním vřetenem pod stolem. Kromě toho existují také frézky svislé, vodorovné a univerzální.

Rozdílné jsou i frézy a jejich volba má velký význam. K dispozici jsou různé tvary a velikosti, přičemž mohou být vyrobeny z oceli, slinutého karbidu nebo osazeny diamantovou břitovou destičkou.

Techniky CNC frézování

Techniky frézování lze rozdělit podle různých kritérií:

Kinematické kritérium

  • Sousledné frézování – břity se pohybují ve shodném směru s posuvem materiálu. Jde o přesný způsob, protože řez začíná v určeném bodě a třísky jsou odváděny za frézou. Vyžaduje nástroje s vysokou tvrdostí a obráběcí stroje s vymezováním vůle.
  • Nesousledné frézování – břity se pohybují proti směru posuvu materiálu. Nejprve fréza po materiálu klouže a teprve poté se do něj zařezává. Výhodou jsou nižší vibrace než u sousledného frézování.

Konstrukční kritérium

  • Plné frézování (třístranné) – současně vznikají tři obrobené plochy.
  • Neplné frézování (dvoustranné) – současně jsou obráběny dvě plochy.
  • Volné frézování (jednostranné) – vzniká jedna obrobená plocha.

Technologické kritérium

  • Válcové (obvodové) frézování – osa frézy je rovnoběžná s obráběnou plochou.
  • Čelní frézování – osa frézy je kolmá k obráběné ploše.
  • Šikmé frézování – osa frézy je pod úhlem k obráběné ploše.

Formáty CNC frézování – od 2D do 5D

  • 2D frézování – plynulé obrábění materiálu v osách XY.
  • 3D frézování – plynulé obrábění v osách XYZ, současný pohyb ve třech osách.
  • 4D frézování – obrábění v osách XYZA, současný pohyb ve třech osách + doplňková osa A.
  • 5D frézování – obrábění v osách XYZAC, nejvyšší volnost pohybu nástroje.

CNC frézování hliníku

Obrábění hliníku vyžaduje použití vysokootáčkových vřeten a velkých posuvů. Důležitá je volba vhodných nástrojů (frézy O-flute ze slinutého karbidu), které umožňují účinný odvod třísek při zachování kvality frézované plochy. Hliník je měkký, lepivý kov – příliš nízké otáčky způsobují nárůstek na břitu, zatímco příliš vysoké vedou k nadměrnému zahřívání.

Kolik stojí CNC frézování?

Orientační hodinová sazba CNC frézování činí 140–250 PLN/hod.

Služba Orientační sazba
CNC frézování 140–250 PLN/hod

Jde o orientační rozpětí, nikoli o ceník hotového dílu. Cena závisí na velikosti objednávky, náročnosti obrábění, materiálu, tolerancích, povrchové úpravě, možnostech přepravy a dodací lhůtě. Zašlete nám technický výkres, soubor CAD nebo samotný vzorek dílu a připravíme individuální cenovou nabídku.

Služby CNC frézování po celém Polsku

Poskytujeme služby CNC frézování po celém Polsku. Kromě frézování provádíme také CNC soustružení, CNC vyřezávání a CNC ohýbání – celé obrábění řezáním v jedné firmě.

Zvýhodněné rabatové podmínky nabízíme ve městech: Krakov, Varšava, Lodž, Katovice, Sosnowiec, Gliwice, Čenstochová, Kielce, Radom, Bielsko-Biała, Białystok, Bydhošť, Gdaňsk, Gdyně, Kalisz, Konin, Koszalin, Leszno, Lublin, Olsztyn, Opolí, Poznaň, Rzeszów, Słupsk, Štětín, Toruň a ve Slezsku. Vyplývá to z našich logistických možností. Obsluhujeme i města mimo tento seznam, přičemž rozsah a logistiku dodávek stanovujeme individuálně.

Před zasláním poptávky nás prosím kontaktujte, abychom stanovili rozsah a způsob obrábění.

Nejčastěji kladené dotazy

Frézujeme nerezovou ocel (včetně 316L), uhlíkové oceli, slitiny hliníku (6082, 5083, PA6, PA11), mosaz, měď, titan a konstrukční plasty – PTFE (teflon), polyamid, polyetylen (PEUHMW, PEHD, PE1000), a také dibond a hliníkové kompozitní panely. Pro každý materiál optimalizujeme řezné parametry, čímž zajišťujeme vysokou kvalitu povrchu.

Naše možnosti zahrnují frézování ve 3 až 5 osách – podrobné rozměry pro každý typ najdete v části výše. Největší pracovní prostor má CNC plotr o rozsahu 3100 x 1700 x 350 mm.

Dosažitelné tolerance závisí na velikosti komponentu, materiálu a geometrii. U kritických rozměrů dokážeme dosáhnout tolerance ±0,01 mm. Rozměrovou kontrolu přizpůsobujeme požadavkům výkresu a dohodnutému kontrolnímu plánu, mimo jiné s využitím souřadnicového měřicího stroje ABERLINK Axiom. Pracujeme v systému ISO 9001:2015.

CNC frézování je obrábění řezáním, při němž vícebřitý nástroj (fréza) vykonává rotační pohyb a díl je nepohyblivý. Při CNC soustružení se otáčí díl a nástroj je nepohyblivý. Frézování je vhodné pro plochý díly, kapsy a složité 3D geometrie. Soustružení slouží pro rotační díly (hřídele, pouzdra, čepy).

Tříosá frézka pohybuje nástrojem v osách X, Y a Z – je vhodná pro ploché povrchy a jednoduché kapsy. Pětiosá frézka přidává rotační osy A a C (XYZAC), což umožňuje obrábět složité tvary v jednom upnutí bez nutnosti přepínání dílu. To znamená vyšší přesnost a kratší výrobní čas.

Orientační hodinová sazba CNC frézování činí 140-250 PLN/h. Cena hotového dílu závisí na materiálu, složitosti geometrie, tolerancích, velikosti série, povrchové úpravě a času programování. Zašlete nám výkres nebo CAD soubor – připravíme individuální cenovou nabídku.

Prototypy realizujeme především tehdy, když má projekt vést k sériové výrobě. Typický rozvoj projektu zahrnuje asi 5 prototypů, první dávku 20-50 kusů a následně série 100, 500 nebo 1000 kusů. Jde o popis modelu spolupráce, nikoli o pevnou hranici.

Ano, PTFE (teflon) frézujeme. Nástroje a řezné parametry volíme s ohledem na nízkou tuhost a náchylnost materiálu k deformacím, čímž omezujeme jeho zahřívání během obrábění.

Hodnocení zákazníků

Reference ze spolupráce

Zveřejňujeme obdržené reference a hodnocení z firemního profilu na Mapách Google. Citujeme je doslovně, bez úprav.

S plným přesvědčením mohu doporučit firmu Anbi-Tech jako solidního a profesionálního partnera v oboru mechanického obrábění a výroby dílů pro farmaceutický průmysl. Je to již třetí firma, ve které mám to potěšení s Anbi-Tech spolupracovat, a spolupráce pokaždé probíhá na nejvyšší úrovni.

Farmaceutický obor je mimořádně náročný – nezáleží jen na přesnosti provedení, ale také na dodržování termínů, kvalitě materiálů a plném pochopení potřeb zákazníka. Anbi-Tech opakovaně prokázal, že se v tomto prostředí výborně orientuje. Firma pro nás vyráběla mimo jiné formátové díly, náhradní díly, plnicí jehly, transportní šneky, prvky pro dávkování prášků a kapalin a řadu dalších výrobních komponentů.

Zvláštní uznání si zaslouží kvalita provedení dílů – jak z kyselinovzdorné nerezové oceli 316L a 304, tak i z plastů, jako je POM, polyuretan či polykarbonát. Díly jsou vyráběny velmi solidně, s vysokou přesností a péčí o detail, což má v našem oboru klíčový význam.

Anbi-Tech nám opakovaně doslova „zachránil kůži“ v havarijních situacích, kde rozhodoval čas, rychlá reakce a flexibilní přístup k zákazníkovi. Obrovskou předností firmy je moderní strojový park, který umožňuje realizovat i velmi náročné projekty při zachování nejvyšší kvality provedení.

Stejně důležití jsou lidé – personál firmy vždy projevuje plné nasazení, ochotu ke spolupráci a technickou podporu. Je vidět obrovská zkušenost, profesionalita a partnerský přístup k zákazníkovi.

Ve farmacii jsou důležité také „papíry“, tedy certifikáty – nikdy nebyly zpochybněny při auditech, ať už zákaznických, nebo úředních (např. GIF).

Rozhodně doporučuji spolupráci s Anbi-Tech všem firmám, které hledají prověřeného, spolehlivého a kvalitního technického partnera.

Dariusz Stachowicz, starší vedoucí oddělení údržby, Polfa Warszawa S.A.

Velmi dobrá spolupráce s Anbi-Tech při realizaci nové výrobní linky pro stáčírnu. Na základě vzoru lahve a dílů ze staré linky jejich inženýr připravil v SolidWorks návrh a dokumentaci nových formátových dílů. Anbi-Tech následně vyrobil mimo jiné podávací šneky, hvězdice, unašeče, orientátory lahví, obraceče a podávací prvky.

Velké plus za komplexní přístup – od analýzy a návrhu až po výrobu hotových dílů. Je znát rozsáhlá technická zkušenost, preciznost a schopnost řešit nestandardní problémy. Doporučuji.

Bartłomiej Ć, specialista, ORLEN

S Anbi-Tech spolupracujeme na výrobě dílů a technických komponent pro naše projekty. Ceníme si jich především za kvalitu provedení, dodržování termínů a velmi dobrou komunikaci. U nestandardních zadání dokážou poradit a najít řešení, místo aby jen vyrobili díl podle výkresu. Spolehlivý partner hodný doporučení.

Marek P., vedoucí výroby, Triccor

Spolehlivá firma s obrovskými zkušenostmi! Vyrábějí díly z oceli, hliníku i speciálních plastů, jako jsou POM a PTFE. Každá služba – ať už soustružení, frézování nebo CNC řezání – je provedena perfektně a s důrazem na sebemenší detail. Skvělá komunikace, odborné poradenství a vždy včasná realizace. S plným přesvědčením doporučuji každému, kdo potřebuje spolehlivé komponenty.

Damian Lab

Zašlete projekt k nacenění

Výkres PDF, DXF nebo 3D model

Pro cenovou nabídku zašlete výkres ve formátu PDF nebo DXF, případně model STEP s rozměry. Uveďte materiál, počet kusů a požadavky na kvalitu. Samotná fotografie dílu bez rozměrů neumožňuje připravit spolehlivou cenovou nabídku.

Pokud projekt zahrnuje několik operací, dohodneme rozsah obrábění, kontroly, montáže a procesů realizovaných u partnerů.

Tel.: +48 32 788 70 10
Mobil: +48 693 726 777
Mobil: +48 693 726 127

Tel.: +48 32 788 70 10
Mobil: +48 693 726 777
Mobil: +48 693 726 127

Olewin 50A, 32-300 Olkusz
DIČ: PL6372190715

Olewin 50A, 32-300 Olkusz
DIČ: PL6372190715

anbi@anbi-tech.pl

anbi@anbi-tech.pl

    Kontaktujte nás

    Napište nám. Rádi zodpovíme všechny dotazy.