ANBI-TECH fabrique la pièce CNC et coordonne le procédé de surface chez un partenaire. Le client reçoit un composant fini conforme à la spécification convenue, sans que l’anodisation, la galvanoplastie, le traitement thermique, la peinture, la passivation ou le polissage soient présentés comme des procédés réalisés sur notre propre parc machines.
Les procédés partenaires comprennent l’anodisation, l’anodisation dure, l’étamage, la zingage, le nickelage, le chromage et les autres procédés galvaniques, la trempe, la nitruration, le brunissage, les revêtements PTFE, la peinture, la passivation ainsi que le polissage.
L’étendue de la commande doit distinguer le matériau de base, l’usinage CNC, la finition requise, les surfaces protégées et les critères de réception. Le certificat 3.1 du producteur du matériau décrit le matériau de base et ne constitue pas une méthode de contrôle du revêtement.
Notre périmètre interne est décrit sur les pages usinage CNC, tournage CNC et fraisage CNC. Les processus coordonnés sont regroupés dans le hub services spéciaux.
| Domaine | Prestataire ou périmètre |
|---|---|
| Usinage CNC | parc machines propre d’ANBI-TECH |
| Anodisation et anodisation dure | partenaire |
| Étamage, zingage, nickelage et chromage | partenaire |
| Trempe, nitruration et brunissage | partenaire |
| Revêtements PTFE | partenaire |
| Peinture | partenaire |
| Passivation et polissage | partenaire |
| Certificat 3.1 du producteur du matériau | document du matériau de base, et non méthode de contrôle du revêtement |
ANBI-TECH fabrique la pièce CNC, coordonne le processus de surface indiqué chez un partenaire et remet au client un composant fini conforme à la spécification. L’étendue du revêtement, la couleur, les surfaces à protéger, les documents et les critères de réception doivent être précisés dans la demande. Le processus est réalisé par un partenaire et ne fait donc pas partie du parc machines d’ANBI-TECH.
Les matériaux de base sont décrits sur les pages aluminium et acier inoxydable.
Le partenaire réalise l’anodisation et l’anodisation dure. La variante requise et les surfaces protégées doivent être précisées dans la spécification.
Les procédés partenaires comprennent l’étamage, le zingage, le nickelage, le chromage et les autres procédés galvaniques.
Les partenaires réalisent la trempe, la nitruration, le brunissage ainsi que les revêtements PTFE. L’étendue est adaptée à la spécification du composant.
La peinture, la passivation et le polissage sont également des procédés partenaires et non une partie du parc machines propre d’ANBI-TECH.
Le certificat 3.1 du producteur du matériau décrit le matériau de base et ne constitue pas une méthode de contrôle du revêtement. L’épaisseur, l’adhérence, l’aspect ou la résistance du revêtement exigent des critères propres au processus choisi et des documents convenus pour la commande. ANBI-TECH ne présente pas le certificat matière comme un résultat de mesure ou d’essai de surface.
Le système qualité est décrit dans notre politique qualité, et les fichiers disponibles sur la page téléchargements.
Définir les critères de réceptionVeuillez indiquer dans votre demande :
Les revêtements PTFE sont également présentés sur la page PTFE.
Envoyer les données pour un devis
Envoyez le plan, le matériau, la quantité, le procédé de surface requis, les surfaces protégées, les critères de réception ainsi que l’étendue de la documentation matière et procédé.
ANBI-TECH Sp. z o.o., Olewin 50A, 32-300 Olkusz. Téléphone +48 32 788 70 10.
La passivation consiste à reconstituer, à la surface de l’acier inoxydable, une fine couche d’oxyde riche en chrome, dont dépend la résistance à la corrosion du matériau. L’acier se passive spontanément lorsqu’une surface propre entre en contact avec l’oxygène. La calamine de soudage est éliminée au préalable, par décapage ou par abrasion. Un traitement chimique distinct est appliqué : traditionnellement à l’acide nitrique, ou à l’acide citrique comme variante moins contraignante.
L’anodisation est un procédé électrochimique qui transforme la surface de l’aluminium en une couche d’oxyde. Cette couche n’est pas appliquée comme une peinture : elle se forme à partir du substrat lui-même et y est intégrée, c’est pourquoi elle ne s’écaille pas. Elle offre une finition résistante à la corrosion et à l’usure, tout en étant décorative. L’aluminium anodisé se distingue donc de l’aluminium brut par la durabilité de sa surface et par son aspect.
Le thermolaquage est un procédé à sec. La peinture, sous forme de poudre fine, est appliquée par pulvérisation électrostatique : le pistolet charge les particules, qui se déposent sur la pièce métallique mise à la terre. Le revêtement est ensuite polymérisé à la chaleur, ce qui forme une couche protectrice et décorative durable. On revêt ainsi des pièces métalliques, par exemple en acier et en aluminium.
Le zingage électrolytique dépose le zinc par électrolyse : le revêtement est donc mince, lisse et souvent brillant. La galvanisation à chaud donne un revêtement nettement plus épais et plus durable. D’où la limite du revêtement électrolytique : il protège contre la corrosion moins longtemps que le revêtement obtenu à chaud. Pour les petites pièces de fixation, il est jugé adapté à l’intérieur des bâtiments et aux environnements extérieurs peu agressifs, tandis que des conditions plus sévères imposent un revêtement plus épais.
Nous publions les références reçues ainsi que les avis figurant sur le profil de l’entreprise dans Google Maps. Nous les citons littéralement, sans modification.
Je peux recommander en toute confiance la société Anbi-Tech comme un partenaire solide et professionnel dans le domaine de l’usinage mécanique et de la fabrication de pièces pour l’industrie pharmaceutique. C’est déjà la troisième entreprise au sein de laquelle j’ai le plaisir de collaborer avec Anbi-Tech et, à chaque fois, la coopération se déroule au plus haut niveau.
Le secteur pharmaceutique est particulièrement exigeant : ce ne sont pas seulement la précision d’exécution qui compte, mais aussi le respect des délais, la qualité des matériaux et une parfaite compréhension des besoins du client. Anbi-Tech a prouvé à maintes reprises qu’il évolue parfaitement dans cet environnement. L’entreprise a réalisé pour nous, entre autres, des pièces de format, des pièces de rechange, des aiguilles de remplissage, des vis sans fin de transport, des éléments de dosage de poudres et de liquides, ainsi que de nombreux autres composants de production.
La qualité d’exécution des pièces mérite une reconnaissance particulière, qu’il s’agisse d’acier inoxydable 316L et 304 ou de matières plastiques telles que le POM, le polyuréthane ou le polycarbonate. Les pièces sont fabriquées de manière très solide, avec une grande précision et un grand soin du détail, ce qui est essentiel dans notre secteur.
À de nombreuses reprises, Anbi-Tech nous a littéralement « sauvé la mise » dans des situations d’urgence où comptaient le temps, la réactivité et une approche flexible du client. Un atout considérable de l’entreprise est son parc machines moderne, qui permet de réaliser même des projets très exigeants tout en conservant la plus haute qualité d’exécution.
Les personnes comptent tout autant : le personnel de l’entreprise fait toujours preuve d’un engagement total, d’une volonté de coopération et d’un réel soutien technique. On y perçoit une grande expérience, un professionnalisme et une approche du client fondée sur le partenariat.
Dans l’industrie pharmaceutique, le « papier », c’est-à-dire les certificats, compte également : ils n’ont jamais été remis en question lors des audits, qu’ils soient clients ou officiels (par ex. GIF)
Je recommande vivement la collaboration avec Anbi-Tech à toutes les entreprises à la recherche d’un partenaire technique éprouvé, fiable et soucieux de la qualité.
Dariusz Stachowicz, Responsable senior du service Maintenance, Polfa Warszawa S.A.
Très bonne collaboration avec Anbi-Tech pour la réalisation d’une nouvelle ligne de production destinée à une usine d’embouteillage. À partir d’un échantillon de bouteille et de pièces de l’ancienne ligne, leur ingénieur a préparé sous SolidWorks la conception et la documentation des nouvelles pièces de format. Anbi-Tech a ensuite fabriqué, entre autres, des vis sans fin, des étoiles, des entraîneurs, des orienteurs, des retourneurs de bouteilles ainsi que des éléments d’alimentation.
Un grand atout : l’approche globale, de l’analyse et de la conception jusqu’à la fabrication des pièces finies. On perçoit une solide expérience technique, une grande précision et la capacité à résoudre des problèmes non standard. Je recommande.
Bartłomiej Ć, spécialiste, ORLEN
Nous collaborons avec Anbi-Tech pour la fabrication de pièces et de composants techniques destinés à nos projets. Nous apprécions avant tout la qualité d’exécution, le respect des délais et un très bon contact. Sur des sujets non standard, ils savent conseiller et trouver une solution plutôt que de se contenter de fabriquer une pièce selon plan. Un partenaire fiable et recommandable.
Marek P., responsable de production, Triccor
Une entreprise sérieuse dotée d’une immense expérience ! Elle réalise des pièces en acier, en aluminium et en plastiques techniques spécialisés tels que le POM et le PTFE. Chaque prestation, qu’il s’agisse de tournage, de fraisage ou de découpe CNC, est exécutée parfaitement, avec le souci du moindre détail. Excellent contact, conseils professionnels et réalisation toujours dans les délais. Je recommande en toute confiance à quiconque a besoin de composants fiables.
Damian Lab
Pour établir un devis, envoyez-nous un plan PDF ou DXF, ou un modèle STEP avec les dimensions. Précisez le matériau, le nombre de pièces et les exigences qualité. Une simple photo de la pièce, sans dimensions, ne permet pas de préparer un devis fiable.
Si le projet combine plusieurs opérations, nous définirons ensemble l’étendue de l’usinage, du contrôle, de l’assemblage et des procédés réalisés chez nos partenaires.
Tél. : +48 32 788 70 10
Mobile : +48 693 726 777
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