★★★★★ 5,0 12 avis Google depuis 2008 Fabriqué en Pologne
  • ISO 9001:2015ISO 9001
  • Depuis 20082008
  • Précision ±0,01 mm±0,01 mm
  • 98% de ponctualité98%
  • Fabriqué en PolognePologne

Usinage CNC du cuivre, du laiton et du bronze

Tournage et fraisage d'alliages pour l'industrie

Nous réalisons le tournage et le fraisage de pièces en cuivre, laiton et bronze. L’usinage du laiton et du cuivre couvre des pièces destinées au secteur de l’énergie, à l’électrotechnique, à l’hydraulique et à l’industrie navale.

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Nous sommes spécialisés dans l’usinage CNC des alliages de cuivre et des bronzes : tournage et fraisage 3, 4 et 5 axes, perçage, taraudage, rainurage et ébavurage des surfaces d’étanchéité. Le polissage est coordonné chez nos partenaires. Nous usinons des pièces de précision pour le secteur de l’énergie, l’électrotechnique, l’hydraulique et l’industrie navale.

Nous travaillons avec des alliages de cuivre et des bronzes commercialisés sous les marques suivantes : Ampcoloy® (Ampco Metal – bronzes d’aluminium, alliages de cuivre pour outillage), DURONIC® (Lebronze Alloys – bronzes d’étain à haute résistance mécanique), Ampco® 21, 22, 25 (bronzes d’aluminium pour l’industrie navale et aéronautique) ainsi que ToughMet® (Materion – bronze spinodal à résistance à l’usure extrême).

Nous usinons 12 nuances principales de cuivre, laitons, bronzes et alliages cupronickel selon les désignations EN / DIN / UNS / polonaises. Cuivres et laitons (6) : Cu-ETP (M1E), Cu-OF, Cu-DHP, CuZn37 (laiton Ms63), CuZn37Mn3Al2PbSi ainsi que CuZn39Sn1 (laiton marin). Bronzes et alliages cupronickel (6) : CuSn12 (B101), CuSn7Zn4Pb7, CuAl10Fe5Ni5-C, CuAl10Ni5Fe4, CuZn25Al5Mn4Fe3, CuNi10Fe1Mn.

Principales nuances de cuivre et de bronze (EN / DIN / UNS / polonaises)

Cuivres et laitons :

  • EN CW004A / Cu-ETP (Electrolytic Tough Pitch Copper) / UNS C11000 / polonais M1E – cuivre électrolytique offrant la plus haute conductivité électrique >100% IACS. Largement utilisé pour la fabrication de barres omnibus (busbars), de bornes, de connecteurs et d’échangeurs de chaleur.
  • EN CW008A / Cu-OF (Oxygen-Free Copper) / UNS C10100 – cuivre exempt d’oxygène, d’une très haute pureté et conductivité. Utilisé en électronique, sous vide et en cryogénie.
  • EN CW024A / Cu-DHP (Deoxidized High Phosphorus Copper) / UNS C12200 – cuivre désoxydé au phosphore, bonne résistance à la corrosion, facile à souder, utilisé dans les installations, le CVC et les échangeurs de chaleur.
  • EN CW508L / CuZn37 (Brass / Ms63) / UNS C27200 – laiton d’une bonne usinabilité, raccords, raccords filetés, connecteurs.
  • EN CW713R / CuZn37Mn3Al2PbSi (Manganese Brass) – laiton à résistance mécanique accrue pour les applications fortement sollicitées.
  • EN CW719R / CuZn39Sn1 (Naval Brass) / UNS C46400 – laiton à résistance accrue à la corrosion en eau de mer, utilisé en hydraulique et dans l’industrie navale.

Bronzes et alliages cupronickel :

  • EN CC483K / CuSn12 (bronze à l’étain / Tin Bronze) / UNS C90700 / polonais B101 – teneur élevée en étain (12 %) → excellente résistance à l’usure, faible coefficient de frottement. Idéal pour les paliers, les douilles et les pièces de glissement.
  • EN CC493K / CuSn7Zn4Pb7 (bronze au plomb / Leaded Gunmetal Bronze) / UNS C83600 – très bonne usinabilité, utilisé pour la robinetterie hydraulique, les raccords et les corps de vannes.
  • EN CC333G / CuAl10Fe5Ni5-C (bronze d’aluminium moulé) / UNS C95500 – variante moulée à haute résistance mécanique et résistance à l’eau de mer.
  • EN CW307G / CuAl10Ni5Fe4 (bronze d’aluminium corroyé) / UNS C63000 / AMS 4640 – variante corroyée utilisée dans les industries navale et aéronautique.
  • EN CC762S / CuZn25Al5Mn4Fe3 (bronze au manganèse / Manganese Bronze) / UNS C86300 – très résistant, résistant à l’usure. Roues à vis sans fin, hélices marines, pièces fortement sollicitées.
  • EN CW352H / CuNi10Fe1Mn (alliage cuivre-nickel / Copper-Nickel Alloy) / UNS C70600 – excellente résistance à l’eau de mer. Installations navales et offshore.

Propriétés et caractéristiques du cuivre et des bronzes

Principales propriétés des alliages de cuivre et des bronzes :

  • M1E (Cu-ETP): conductivité électrique >100% IACS, très bonne conductivité thermique
  • CuSn12: très haute résistance à l’usure, faible coefficient de frottement
  • CuZn39Sn1: résistance mécanique élevée et résistance à la corrosion en eau de mer
  • Haute résistance à la corrosion – bronzes, alliages CuNi
  • Très bonne usinabilité – bronzes au plomb, laitons
  • Propriétés amagnétiques et anti-étincelantes (non-magnetic, non-sparking)
  • Possibilité de polissage haute brillance
  • Compatibilité marine et compatibilité alimentaire de certaines nuances confirmées par la documentation
Pièces en laiton réalisées par usinage CNC, de formes et de dimensions variées, disposées sur fond sombre.

Secteurs et applications du cuivre et des bronzes

Électrotechnique et énergétique

À partir du cuivre M1E (Cu-ETP), nous fraisons et tournons des barres omnibus (busbars), des pièces de tableaux électriques (switchgear parts), des plaques conductrices, des connecteurs et des systèmes de mise à la terre (grounding systems). Une conductivité électrique >100 % IACS et une excellente conductivité thermique sont essentielles pour les composants électroénergétiques et les échangeurs de chaleur. Le Cu-OF est retenu pour l’électronique, le vide et la cryogénie.

Paliers lisses, douilles et roues à vis sans fin (bronzes d’étain)

À partir du bronze d’étain CuSn12 (B101), nous tournons des paliers lisses, des douilles, des guides de glissement et des roues à vis sans fin (bearings, bushings, worm gears, sliding guides). Une très haute résistance à l’usure et un faible coefficient de frottement, dus à la teneur élevée en étain (12 %), conviennent aux couples de friction fortement sollicités.

Hydraulique et robinetterie (bronze au plomb, CuZn39Sn1)

À partir du bronze au plomb CuSn7Zn4Pb7, nous usinons de la robinetterie hydraulique, des raccords, des corps de vannes et des brides (valves, fittings, flanges), grâce à sa très bonne usinabilité. Le laiton marin CuZn39Sn1 est utilisé pour les arbres marins, les pièces de raccordement hydrauliques et les hélices propulsives (propellers, marine shafts, hydraulic fittings).

Industrie maritime et offshore (bronze d’aluminium, CuNi)

Le bronze d’aluminium CuAl10Ni5Fe4 est utilisé pour les composants aéronautiques, les douilles offshore et les pièces de pompes (aerospace bushings, offshore components, pump parts). L’alliage cupronickel CuNi10Fe1Mn est employé dans les tuyauteries marines, les condenseurs et les systèmes navals (seawater piping, condensers, marine systems). Le bronze au manganèse CuZn25Al5Mn4Fe3 : roues à vis sans fin, hélices propulsives navales.

Deux pièces métalliques en laiton tournées avec précision, l'une filetée et l'autre en forme de poignée à bille, sur fond sombre.

Applications et composants typiques en cuivre et bronze

Applications des alliages de cuivre et des bronzes :

  • M1E / Cu-ETP: barres omnibus (busbars), connexions électriques, connecteurs, plaques conductrices, systèmes de mise à la terre
  • CuSn12 (B101): paliers, douilles, glissières, roues à vis sans fin
  • CuZn39Sn1 (EN CW719R, laiton naval): hydraulique, robinetterie navale, vannes, arbres d’hélice, hélices
  • CuAl10Ni5Fe4 (EN CW307G, UNS C63000 / AMS 4640): pièces aéronautiques, offshore, pompes et robinetterie haute pression
  • CuSn7Zn4Pb7 (bronze au plomb): raccords, corps de vannes, composants hydrauliques
  • CuNi10Fe1Mn: installations navales, échangeurs de chaleur, pièces offshore

Composants typiques usinés CNC :

  • Barres omnibus (busbars) fraisées et tournées en M1E
  • Douilles lisses et coussinets (CuSn12)
  • Roues à vis sans fin et engrenages (CuSn12, CuZn57)
  • Corps de vannes hydrauliques (CuSn7Zn4Pb7)
  • Hélices, arbres et robinetterie navale (CuZn39Sn1, CuAl10Ni5Fe4)
  • Plaques conductrices et échangeurs de chaleur (M1E, Cu-OF)
  • Raccords pour installations navales (CuNi10Fe1Mn)
Voir nos réalisations

Usinage CNC du cuivre et des bronzes chez ANBI-TECH

Nous usinons les alliages de cuivre et les bronzes à l’aide des procédés suivants :

  • Tournage et fraisage CNC (3, 4 et 5 axes) : haute précision
  • Perçage, taraudage et filetage de trous (drilling, threading, tapping) ainsi que rainurage
  • Ébavurage des surfaces d’étanchéité (deburring for sealing surfaces)
  • Usinage de précision de pièces pour l’énergie et l’hydraulique
  • Finition sans bavures pour les composants électriques et hydrauliques (burr-free finishing)

Procédés coordonnés chez nos partenaires :

  • Nickelage, argenture, étamage: pour améliorer la conductivité et la résistance à l’usure (nickel, silver, tin plating)
  • Polissage, électropolissage

Autres finitions coordonnées chez nos partenaires :

  • Revêtements de protection pour les environnements marins et chimiques

Anbi-Tech coordonne l’ensemble du processus de réalisation de la pièce, de sorte que le client reçoit un composant fini conforme à la spécification.

Anbi-Tech est titulaire des certificats ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 et PN-EN ISO 45001:2024.

Découvrir le traitement de surface
Pièces en laiton tournées, de forme conique avec un collet fileté, disposées en rangées sur un support gris.

Partenaire de confiance pour l’usinage CNC du cuivre et des bronzes

En choisissant ANBI-TECH comme partenaire pour l’usinage des alliages de cuivre et des bronzes, vous travaillez avec une entreprise attachée à votre réussite : nous garantissons une qualité élevée, des prix compétitifs et un service fiable. Notre équipe expérimentée collabore étroitement avec les clients afin de comprendre leurs exigences précises et de proposer des solutions optimales, du choix de la nuance (Cu-ETP, CuSn12, CuZn57, bronze d’aluminium) au choix du traitement de surface (nickelage, argenture, étamage).

Nous construisons des relations à long terme fondées sur la confiance, la fiabilité et des résultats reproductibles. Notre approche flexible tient compte de l’évolution des exigences tout en maintenant nos standards de qualité et le respect des délais de livraison.

Les consultations techniques permettent d’optimiser les conceptions au regard de l’usinabilité du cuivre et des bronzes, ce qui peut réduire les coûts tout en améliorant la fonctionnalité. Notre équipe fournit des évaluations et des recommandations fiables, fondées sur de nombreuses années d’expérience en production.

Nous coordonnons l’ensemble du processus de réalisation de la pièce afin de livrer un composant fini conforme à la spécification.

Notre objectif est de fournir des produits et des services du plus haut niveau, ce qui fait de nous un partenaire privilégié pour vos commandes actuelles et futures d’usinage du cuivre et des bronzes. Contactez-nous pour discuter des besoins de votre projet.

Parlons de votre projet

Les alliages de cuivre et de bronze sont largement utilisés dans l’énergie, l’électrotechnique, l’hydraulique, les industries navale et chimique ainsi qu’en ingénierie de précision. Ils sont appréciés pour leur excellente conductivité thermique et électrique, leur résistance à la corrosion, leur résistance à l’usure et leur très bonne usinabilité. Nous réalisons des pièces en cuivre et en bronze par tournage et fraisage CNC de précision.

Nuances de cuivre et de laiton

Cu-ETP (M1E, UNS C11000) – cuivre électrolytique, conductivité > 100 % IACS, jeux de barres et pièces électrotechniques. Cu-OF (UNS C10100) – cuivre exempt d’oxygène, électronique, vide, cryogénie. Cu-DHP (UNS C12200) – cuivre désoxydé au phosphore, installations, CVC, échangeurs de chaleur. CuZn37 (EN CW508L, laiton Ms63, UNS C27200) – bonne usinabilité, raccords, connecteurs. CuZn39Sn1 (EN CW719R, laiton naval, UNS C46400) – hydraulique, industrie navale.

Nuances de bronzes et d’alliages cupronickel

CuSn12 (EN CC483K, bronze d’étain, B101, UNS C90700) – 12 % d’étain, paliers, douilles, glissières, roues à vis sans fin. CuSn7Zn4Pb7 (bronze au plomb, UNS C83600) – robinetterie hydraulique, corps de vannes. CuAl10Ni5Fe4 (EN CW307G, bronze d’aluminium, UNS C63000 / AMS 4640) – naval et aéronautique. CuZn25Al5Mn4Fe3 (bronze au manganèse, UNS C86300) – roues à vis sans fin, hélices marines. CuNi10Fe1Mn (EN CW352H, alliage cupronickel, UNS C70600) – installations navales et offshore.

Marques / fabricants

Nous travaillons avec les matériaux suivants : Ampcoloy® (Ampco Metal), DURONIC® (Lebronze Alloys), Ampco® 21, 22, 25 et ToughMet® (Materion – bronze spinodal).

Mentions légales

Ampcoloy®, DURONIC®, Ampco®, ToughMet® sont des marques déposées de leurs propriétaires respectifs et sont utilisées à titre purement informatif.

Questions fréquentes sur le cuivre et les bronzes

Nous usinons 12 nuances principales selon les désignations EN / DIN / UNS / polonaises. Cuivres et laitons : Cu-ETP (M1E, UNS C11000), Cu-OF (UNS C10100), Cu-DHP (UNS C12200), CuZn37 (CW508L, UNS C27200), CuZn37Mn3Al2PbSi (CW713R) et CuZn39Sn1 (CW719R, UNS C46400). Bronzes et alliages cupronickel : CuSn12 (CC483K, UNS C90700), CuSn7Zn4Pb7 (UNS C83600), CuAl10Fe5Ni5-C (CC333G, UNS C95500), CuAl10Ni5Fe4 (CW307G, UNS C63000 / AMS 4640), CuZn25Al5Mn4Fe3 (UNS C86300) ainsi que CuNi10Fe1Mn (CW352H, UNS C70600).

Pour les jeux de barres, la norme est le cuivre électrolytique Cu-ETP (M1E, UNS C11000), d’une conductivité électrique > 100 % IACS. Nous réalisons des jeux de barres, des pièces de tableaux électriques, des connecteurs, des plaques conductrices et des systèmes de mise à la terre. Pour l’électronique, le vide et la cryogénie, nous choisissons le Cu-OF (oxygen-free, UNS C10100), un cuivre exempt d’oxygène de très haute pureté.

Le bronze d’étain CuSn12 (EN CC483K, UNS C90700, B101 polonais) contient 12 % d’étain et se distingue par une excellente résistance à l’usure et un faible coefficient de frottement. Il est idéal pour les paliers lisses, les douilles, les glissières et les roues à vis sans fin. Pour les charges lourdes, le CuZn39Sn1 (laiton naval) constitue également un bon choix.

Pour les applications marines, les nuances standard sont : CuZn39Sn1 (EN CW719R, laiton naval – hydraulique, arbres de navires, hélices propulsives), CuAl10Ni5Fe4 (EN CW307G, bronze d’aluminium – pièces aéronautiques, offshore, pompes), CuNi10Fe1Mn (alliage cupronickel – tuyauteries marines, condenseurs, systèmes navals) et CuZn25Al5Mn4Fe3 (bronze au manganèse – hélices propulsives de navires, roues à vis sans fin). Toutes offrent une excellente résistance à l’eau de mer.

Nous travaillons avec les matériaux des principaux fabricants : Ampcoloy® (Ampco Metal – bronzes d’aluminium, alliages de cuivre pour outillage), DURONIC® (Lebronze Alloys – bronzes d’étain à haute résistance mécanique), Ampco® 21, 22, 25 (bronzes d’aluminium pour les industries navale et aéronautique) ainsi que ToughMet® (Materion – bronze spinodal à résistance à l’usure extrême).

Nous coordonnons chez nos partenaires le nickelage, l’argenture et l’étamage afin d’améliorer la conductivité et la résistance à l’usure (nickel, silver, tin plating), ainsi que le polissage et l’électropolissage. La gamme des finitions disponibles comprend également des revêtements de protection pour les environnements marins et chimiques. Nous réalisons des finitions sans bavures (burr-free) pour les pièces électriques et hydrauliques. Anbi-Tech coordonne l’ensemble du processus de réalisation de la pièce, si bien que le client reçoit un composant fini conforme à la spécification.

Avis des clients

Références de collaboration

Nous publions les références reçues ainsi que les avis figurant sur le profil de l’entreprise dans Google Maps. Nous les citons littéralement, sans modification.

Je peux recommander en toute confiance la société Anbi-Tech comme un partenaire solide et professionnel dans le domaine de l’usinage mécanique et de la fabrication de pièces pour l’industrie pharmaceutique. C’est déjà la troisième entreprise au sein de laquelle j’ai le plaisir de collaborer avec Anbi-Tech et, à chaque fois, la coopération se déroule au plus haut niveau.

Le secteur pharmaceutique est particulièrement exigeant : ce ne sont pas seulement la précision d’exécution qui compte, mais aussi le respect des délais, la qualité des matériaux et une parfaite compréhension des besoins du client. Anbi-Tech a prouvé à maintes reprises qu’il évolue parfaitement dans cet environnement. L’entreprise a réalisé pour nous, entre autres, des pièces de format, des pièces de rechange, des aiguilles de remplissage, des vis sans fin de transport, des éléments de dosage de poudres et de liquides, ainsi que de nombreux autres composants de production.

La qualité d’exécution des pièces mérite une reconnaissance particulière, qu’il s’agisse d’acier inoxydable 316L et 304 ou de matières plastiques telles que le POM, le polyuréthane ou le polycarbonate. Les pièces sont fabriquées de manière très solide, avec une grande précision et un grand soin du détail, ce qui est essentiel dans notre secteur.

À de nombreuses reprises, Anbi-Tech nous a littéralement « sauvé la mise » dans des situations d’urgence où comptaient le temps, la réactivité et une approche flexible du client. Un atout considérable de l’entreprise est son parc machines moderne, qui permet de réaliser même des projets très exigeants tout en conservant la plus haute qualité d’exécution.

Les personnes comptent tout autant : le personnel de l’entreprise fait toujours preuve d’un engagement total, d’une volonté de coopération et d’un réel soutien technique. On y perçoit une grande expérience, un professionnalisme et une approche du client fondée sur le partenariat.

Dans l’industrie pharmaceutique, le « papier », c’est-à-dire les certificats, compte également : ils n’ont jamais été remis en question lors des audits, qu’ils soient clients ou officiels (par ex. GIF)

Je recommande vivement la collaboration avec Anbi-Tech à toutes les entreprises à la recherche d’un partenaire technique éprouvé, fiable et soucieux de la qualité.

Dariusz Stachowicz, Responsable senior du service Maintenance, Polfa Warszawa S.A.

Très bonne collaboration avec Anbi-Tech pour la réalisation d’une nouvelle ligne de production destinée à une usine d’embouteillage. À partir d’un échantillon de bouteille et de pièces de l’ancienne ligne, leur ingénieur a préparé sous SolidWorks la conception et la documentation des nouvelles pièces de format. Anbi-Tech a ensuite fabriqué, entre autres, des vis sans fin, des étoiles, des entraîneurs, des orienteurs, des retourneurs de bouteilles ainsi que des éléments d’alimentation.

Un grand atout : l’approche globale, de l’analyse et de la conception jusqu’à la fabrication des pièces finies. On perçoit une solide expérience technique, une grande précision et la capacité à résoudre des problèmes non standard. Je recommande.

Bartłomiej Ć, spécialiste, ORLEN

Nous collaborons avec Anbi-Tech pour la fabrication de pièces et de composants techniques destinés à nos projets. Nous apprécions avant tout la qualité d’exécution, le respect des délais et un très bon contact. Sur des sujets non standard, ils savent conseiller et trouver une solution plutôt que de se contenter de fabriquer une pièce selon plan. Un partenaire fiable et recommandable.

Marek P., responsable de production, Triccor

Une entreprise sérieuse dotée d’une immense expérience ! Elle réalise des pièces en acier, en aluminium et en plastiques techniques spécialisés tels que le POM et le PTFE. Chaque prestation, qu’il s’agisse de tournage, de fraisage ou de découpe CNC, est exécutée parfaitement, avec le souci du moindre détail. Excellent contact, conseils professionnels et réalisation toujours dans les délais. Je recommande en toute confiance à quiconque a besoin de composants fiables.

Damian Lab

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Plan PDF, DXF ou modèle 3D

Pour établir un devis, envoyez-nous un plan PDF ou DXF, ou un modèle STEP avec les dimensions. Précisez le matériau, le nombre de pièces et les exigences qualité. Une simple photo de la pièce, sans dimensions, ne permet pas de préparer un devis fiable.

Si le projet combine plusieurs opérations, nous définirons ensemble l’étendue de l’usinage, du contrôle, de l’assemblage et des procédés réalisés chez nos partenaires.

Tél. : +48 32 788 70 10
Mobile : +48 693 726 777
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Olewin 50A, 32-300 Olkusz
N° de TVA : PL6372190715

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anbi@anbi-tech.pl

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