Nous réalisons l’usinage de précision des alliages d’aluminium à l’aide des systèmes CAO/FAO : SolidWorks, Edgecam, SigmaNest. Nous usinons l’aluminium sur des centres d’usinage CNC 3, 4 et 5 axes, des tours à outils tournants ainsi que sur une table de découpe (plotter) d’une zone de travail de 3100×1700×350 mm.
Nous usinons les alliages d’aluminium suivants EN AW (désignations PA) : EN AW-2017 (PA6), 2024 (PA7), 5754 (PA11), 6060 (PA38), 6082 (PA4), 7020 (PA47), 7075 (PA9), 5083 (PA13) ainsi que EN AW-1050/1350 (PA99) ≥99,5 % Al.
Nous usinons également des plaques de précision spéciales : Certal®, Formodal® 023, Mic6® (Alcoa), Alca Plus® (AMAG), Planox® (Constellium), Fortal® / Alumold® ainsi que ATP-5® (Vista Metals) : plaques stabilisées pour moules, matrices et applications d’outillage.
Principales propriétés de l’aluminium :
Dans l’aéronautique, l’aluminium est utilisé pour les pièces structurelles, les supports et les boîtiers, en particulier dans les nuances 7075 (supports aéronautiques 7075-T6) et 2024. Dans l’automobile, nous usinons des supports moteur, des pièces de suspension et des éléments de châssis. La très haute résistance mécanique de l’alliage 7075 et la polyvalence structurelle de l’alliage 6082 répondent aux applications aux exigences mécaniques élevées.
Pour les structures navales, les réservoirs et les équipements offshore, nous sélectionnons les alliages 5083 (PA13, PERALUMAN®-460) et 5754 (PA11) , dotés d’une résistance exceptionnelle à la corrosion marine et d’une très bonne soudabilité. Nous réalisons des pièces structurelles offshore.
En aluminium, nous fraisons des blocs, des collecteurs hydrauliques et pneumatiques, des blocs de vannes et des brides. En optoélectronique et en électronique, nous réalisons des boîtiers, des supports optomécaniques de précision, des guides anodisés, des dissipateurs thermiques et des plaques de refroidissement.
Pour le secteur médical, nous usinons des châssis d’appareils, des guides et des boîtiers. Pour le secteur des moules et de l’outillage, nous utilisons des plaques de précision spéciales : Certal®, Formodal® 023, Mic6®. Elles servent de bases d’outillage pour moules d’injection, matrices, montages et gabarits d’assemblage. La stabilité dimensionnelle des plaques de précision est essentielle à la répétabilité du processus.
Il est conseillé de baser le choix de l’alliage sur les exigences de la pièce :
Pour comparer d’autres matériaux, voir les métaux pour l’usinage CNC ainsi que les propriétés des aciers pour l’usinage CNC. Vous trouverez des informations sur nos possibilités technologiques sur les pages fraisage CNC de l’aluminium et tournage CNC de l’aluminium.
Découvrez les matériaux pour l'usinage CNCNous usinons les alliages d’aluminium à l’aide de systèmes CAO/FAO : SolidWorks, Edgecam, SigmaNest.
Anbi-Tech coordonne l’ensemble du processus de réalisation de la pièce : le client reçoit ainsi un composant fini conforme à la spécification.
Anbi-Tech est titulaire des certificats PN-EN ISO 9001:2015, PN-EN ISO 14001:2015 et PN-EN ISO 45001:2024.
Découvrez le traitement de surface
Envoyez-nous un plan et vos exigences concernant l’alliage, les tolérances, la taille de série et la finition de surface. Nous vérifierons la faisabilité de la pièce et vous proposerons le déroulement de la réalisation. Si le projet l’exige, nous inclurons le tribofinition ainsi que les traitements de surface coordonnés chez nos partenaires.
Nous préparons un conditionnement individuel conforme aux exigences du client.
Certal®, Formodal®, Mic6®, Alca Plus®, Planox®, Fortal®, Alumold®, ATP-5®, PERALUMAN® sont des marques déposées de leurs propriétaires respectifs, utilisées à titre informatif uniquement.
L’anodisation est un procédé électrochimique qui crée une couche d’oxyde à la surface de l’aluminium. Chez Anbi-Tech, nous coordonnons l’anodisation et l’anodisation dure auprès de nos partenaires. Les paramètres et la couleur de la finition sont choisis en fonction des exigences de la pièce.
L’aluminium et le titane sont choisis en fonction des exigences de la pièce. L’aluminium présente une densité d’environ 2,7 g/cm³ et le titane d’environ 4,5 g/cm³. Le titane est envisagé lorsque le rapport résistance mécanique/masse, le fonctionnement à température élevée ou la résistance à la corrosion sont déterminants.
Nous travaillons avec les systèmes CAO/FAO SolidWorks, Edgecam et SigmaNest.
Nous publions les références reçues ainsi que les avis figurant sur le profil de l’entreprise dans Google Maps. Nous les citons littéralement, sans modification.
Je peux recommander en toute confiance la société Anbi-Tech comme un partenaire solide et professionnel dans le domaine de l’usinage mécanique et de la fabrication de pièces pour l’industrie pharmaceutique. C’est déjà la troisième entreprise au sein de laquelle j’ai le plaisir de collaborer avec Anbi-Tech et, à chaque fois, la coopération se déroule au plus haut niveau.
Le secteur pharmaceutique est particulièrement exigeant : ce ne sont pas seulement la précision d’exécution qui compte, mais aussi le respect des délais, la qualité des matériaux et une parfaite compréhension des besoins du client. Anbi-Tech a prouvé à maintes reprises qu’il évolue parfaitement dans cet environnement. L’entreprise a réalisé pour nous, entre autres, des pièces de format, des pièces de rechange, des aiguilles de remplissage, des vis sans fin de transport, des éléments de dosage de poudres et de liquides, ainsi que de nombreux autres composants de production.
La qualité d’exécution des pièces mérite une reconnaissance particulière, qu’il s’agisse d’acier inoxydable 316L et 304 ou de matières plastiques telles que le POM, le polyuréthane ou le polycarbonate. Les pièces sont fabriquées de manière très solide, avec une grande précision et un grand soin du détail, ce qui est essentiel dans notre secteur.
À de nombreuses reprises, Anbi-Tech nous a littéralement « sauvé la mise » dans des situations d’urgence où comptaient le temps, la réactivité et une approche flexible du client. Un atout considérable de l’entreprise est son parc machines moderne, qui permet de réaliser même des projets très exigeants tout en conservant la plus haute qualité d’exécution.
Les personnes comptent tout autant : le personnel de l’entreprise fait toujours preuve d’un engagement total, d’une volonté de coopération et d’un réel soutien technique. On y perçoit une grande expérience, un professionnalisme et une approche du client fondée sur le partenariat.
Dans l’industrie pharmaceutique, le « papier », c’est-à-dire les certificats, compte également : ils n’ont jamais été remis en question lors des audits, qu’ils soient clients ou officiels (par ex. GIF)
Je recommande vivement la collaboration avec Anbi-Tech à toutes les entreprises à la recherche d’un partenaire technique éprouvé, fiable et soucieux de la qualité.
Dariusz Stachowicz, Responsable senior du service Maintenance, Polfa Warszawa S.A.
Très bonne collaboration avec Anbi-Tech pour la réalisation d’une nouvelle ligne de production destinée à une usine d’embouteillage. À partir d’un échantillon de bouteille et de pièces de l’ancienne ligne, leur ingénieur a préparé sous SolidWorks la conception et la documentation des nouvelles pièces de format. Anbi-Tech a ensuite fabriqué, entre autres, des vis sans fin, des étoiles, des entraîneurs, des orienteurs, des retourneurs de bouteilles ainsi que des éléments d’alimentation.
Un grand atout : l’approche globale, de l’analyse et de la conception jusqu’à la fabrication des pièces finies. On perçoit une solide expérience technique, une grande précision et la capacité à résoudre des problèmes non standard. Je recommande.
Bartłomiej Ć, spécialiste, ORLEN
Nous collaborons avec Anbi-Tech pour la fabrication de pièces et de composants techniques destinés à nos projets. Nous apprécions avant tout la qualité d’exécution, le respect des délais et un très bon contact. Sur des sujets non standard, ils savent conseiller et trouver une solution plutôt que de se contenter de fabriquer une pièce selon plan. Un partenaire fiable et recommandable.
Marek P., responsable de production, Triccor
Une entreprise sérieuse dotée d’une immense expérience ! Elle réalise des pièces en acier, en aluminium et en plastiques techniques spécialisés tels que le POM et le PTFE. Chaque prestation, qu’il s’agisse de tournage, de fraisage ou de découpe CNC, est exécutée parfaitement, avec le souci du moindre détail. Excellent contact, conseils professionnels et réalisation toujours dans les délais. Je recommande en toute confiance à quiconque a besoin de composants fiables.
Damian Lab
Pour établir un devis, envoyez-nous un plan PDF ou DXF, ou un modèle STEP avec les dimensions. Précisez le matériau, le nombre de pièces et les exigences qualité. Une simple photo de la pièce, sans dimensions, ne permet pas de préparer un devis fiable.
Si le projet combine plusieurs opérations, nous définirons ensemble l’étendue de l’usinage, du contrôle, de l’assemblage et des procédés réalisés chez nos partenaires.
Tél. : +48 32 788 70 10
Mobile : +48 693 726 777
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