Wir sind auf die CNC-Bearbeitung von Kupfer- und Bronzelegierungen spezialisiert: 3-, 4- und 5-Achs-Drehen und -Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Nuten sowie das Entgraten von Dichtflächen. Das Polieren koordinieren wir bei Partnern. Wir bearbeiten Präzisionsbauteile für Energietechnik, Elektrotechnik, Hydraulik und Schiffbau.
Wir arbeiten mit Kupfer- und Bronzelegierungen unter folgenden Handelsmarken: Ampcoloy® (Ampco Metal – Aluminiumbronzen, Kupferlegierungen für Werkzeuge), DURONIC® (Lebronze Alloys – hochfeste Zinnbronzen), Ampco® 21, 22, 25 (Aluminiumbronzen für den Schiffbau und die Luftfahrt) sowie ToughMet® (Materion – spinodale Bronze mit extremer Verschleißbeständigkeit).
Wir bearbeiten 12 wichtige Sorten von Kupfer, Messing, Bronze und Kupfer-Nickel-Legierungen nach EN-, DIN-, UNS- und polnischen Bezeichnungen. Kupfer und Messing (6): Cu-ETP (M1E), Cu-OF, Cu-DHP, CuZn37 (Messing Ms63), CuZn37Mn3Al2PbSi sowie CuZn39Sn1 (Marine-Messing). Bronzen und Kupfer-Nickel-Legierungen (6): CuSn12 (B101), CuSn7Zn4Pb7, CuAl10Fe5Ni5-C, CuAl10Ni5Fe4, CuZn25Al5Mn4Fe3, CuNi10Fe1Mn.
Wichtige Eigenschaften von Kupfer- und Bronzelegierungen:
Aus M1E (Cu-ETP) fräsen und drehen wir Stromschienen, Schaltanlagenteile, leitfähige Platten, Verbinder und Erdungssysteme. Die elektrische Leitfähigkeit von >100% IACS und die hervorragende Wärmeleitfähigkeit sind für Komponenten der Energietechnik und Wärmetauscher entscheidend. Cu-OF wird für Elektronik, Vakuumtechnik und Kryotechnik ausgewählt.
Aus Zinnbronze CuSn12 (B101) drehen wir Lager, Buchsen, Gleitführungen und Schneckenräder. Die sehr hohe Verschleißbeständigkeit und der niedrige Reibungskoeffizient aufgrund des hohen Zinngehalts (12%) bewähren sich in stark belasteten Reibpaarungen.
Aus Bleibronze CuSn7Zn4Pb7 bearbeiten wir dank der sehr guten Zerspanbarkeit Hydraulikarmaturen, Verbinder, Ventilgehäuse und Flansche. Marine-Messing CuZn39Sn1 verwenden wir für Schiffswellen, hydraulische Verbindungselemente und Antriebsschrauben.
Aluminiumbronze CuAl10Ni5Fe4 verwenden wir für Luftfahrtkomponenten, Offshore-Buchsen und Pumpenbauteile. Die Kupfer-Nickel-Legierung CuNi10Fe1Mn setzen wir in maritimen Rohrleitungssystemen, Kondensatoren und Schiffssystemen ein. Manganbronze CuZn25Al5Mn4Fe3 – Schneckenräder, Schiffsschrauben.
Anwendungen von Kupfer- und Bronzelegierungen:
Typische CNC-bearbeitete Komponenten:
Wir bearbeiten Kupfer- und Bronzelegierungen mit folgenden Verfahren:
ANBI-TECH koordiniert den gesamten Fertigungsprozess des Bauteils, sodass der Kunde ein spezifikationskonformes Fertigteil erhält.
ANBI-TECH verfügt über die Zertifikate ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 und PN-EN ISO 45001:2024.
Oberflächenbearbeitung kennenlernen
Wenn Sie ANBI-TECH als Partner für die Bearbeitung von Kupfer- und Bronzelegierungen wählen, gewinnen Sie ein Unternehmen, dem Ihr Erfolg wichtig ist – wir bieten hohe Qualität, wettbewerbsfähige Preise und zuverlässigen Service. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um konkrete Anforderungen zu verstehen und optimale Lösungen vorzuschlagen – von der Auswahl der Sorte (Cu-ETP, CuSn12, CuZn57, Aluminiumbronze) bis zur Wahl der Oberflächenbearbeitung (Vernickeln, Versilbern, Verzinnen).
Wir bauen langfristige Beziehungen auf, die auf Vertrauen, Zuverlässigkeit und reproduzierbaren Ergebnissen beruhen. Unser flexibler Ansatz berücksichtigt veränderte Anforderungen und wahrt dabei Qualitätsstandards und Liefertermine.
Technische Beratung hilft, Projekte im Hinblick auf die Zerspanbarkeit von Kupfer und Bronze zu optimieren, was potenziell Kosten senkt und zugleich die Funktionalität verbessert. Unser Team erstellt verlässliche Bewertungen und Empfehlungen auf Grundlage langjähriger Produktionserfahrung.
Wir koordinieren den gesamten Fertigungsprozess des Bauteils, um ein spezifikationskonformes Fertigteil zu liefern.
Unser Ziel ist es, Produkte und Dienstleistungen auf höchstem Niveau zu liefern und dadurch bevorzugter Partner für laufende und künftige Aufträge zur Kupfer- und Bronzebearbeitung zu werden. Kontaktieren Sie uns, um die Anforderungen Ihres Projekts zu besprechen.
Kupfer- und Bronzelegierungen werden häufig in der Energietechnik, Elektrotechnik, Hydraulik, im Schiffbau, in der Chemieindustrie sowie im Präzisionsmaschinenbau eingesetzt. Sie werden wegen ihrer hervorragenden Wärme- und elektrischen Leitfähigkeit, Korrosions- und Verschleißbeständigkeit sowie sehr guten Zerspanbarkeit geschätzt. Wir fertigen Bauteile aus Kupfer und Bronze durch präzises CNC-Drehen und -Fräsen.
Cu-ETP (M1E, UNS C11000) – Elektrolytkupfer, Leitfähigkeit >100% IACS, Stromschienen und elektrotechnische Bauteile. Cu-OF (UNS C10100) – sauerstofffreies Kupfer, Elektronik, Vakuumtechnik, Kryotechnik. Cu-DHP (UNS C12200) – phosphordesoxidiertes Kupfer, Installationen, HVAC, Wärmetauscher. CuZn37 (EN CW508L, Messing Ms63, UNS C27200) – gute Zerspanbarkeit, Fittings, Steckverbinder. CuZn39Sn1 (EN CW719R, Marine-Messing, UNS C46400) – Hydraulik, Schiffbau.
CuSn12 (EN CC483K, Zinnbronze, B101, UNS C90700) – 12% Zinn, Lager, Buchsen, Gleitführungen, Schneckenräder. CuSn7Zn4Pb7 (Bleibronze, UNS C83600) – Hydraulikarmaturen, Ventilgehäuse. CuAl10Ni5Fe4 (EN CW307G, Aluminiumbronze, UNS C63000 / AMS 4640) – Schiffbau und Luftfahrt. CuZn25Al5Mn4Fe3 (Manganbronze, UNS C86300) – Schneckenräder, Schiffsschrauben. CuNi10Fe1Mn (EN CW352H, Kupfer-Nickel-Legierung, UNS C70600) – Schiffs- und Offshore-Anlagen.
Wir arbeiten mit folgenden Materialien: Ampcoloy® (Ampco Metal), DURONIC® (Lebronze Alloys), Ampco® 21, 22, 25 sowie ToughMet® (Materion – spinodale Bronze).
Ampcoloy®, DURONIC®, Ampco® und ToughMet® sind eingetragene Marken ihrer jeweiligen Inhaber und werden ausschließlich zu Informationszwecken verwendet.
Wir bearbeiten 12 wichtige Sorten nach EN-, DIN-, UNS- und polnischen Bezeichnungen. Kupfer und Messing: Cu-ETP (M1E, UNS C11000), Cu-OF (UNS C10100), Cu-DHP (UNS C12200), CuZn37 (CW508L, UNS C27200), CuZn37Mn3Al2PbSi (CW713R) und CuZn39Sn1 (CW719R, UNS C46400). Bronzen und Kupfer-Nickel-Legierungen: CuSn12 (CC483K, UNS C90700), CuSn7Zn4Pb7 (UNS C83600), CuAl10Fe5Ni5-C (CC333G, UNS C95500), CuAl10Ni5Fe4 (CW307G, UNS C63000 / AMS 4640), CuZn25Al5Mn4Fe3 (UNS C86300) sowie CuNi10Fe1Mn (CW352H, UNS C70600).
Für Stromschienen ist Elektrolytkupfer Cu-ETP (M1E, UNS C11000) mit einer elektrischen Leitfähigkeit von >100% IACS der Standard. Wir fertigen Stromschienen, Schaltanlagenteile, Steckverbinder, leitfähige Platten und Erdungssysteme. Für Elektronik, Vakuumtechnik und Kryotechnik wählen wir Cu-OF (oxygen-free, UNS C10100) – sauerstofffreies Kupfer mit sehr hoher Reinheit.
Die Zinnbronze CuSn12 (EN CC483K, UNS C90700, polnisch B101) enthält 12% Zinn und zeichnet sich durch hervorragende Verschleißbeständigkeit sowie einen niedrigen Reibungskoeffizienten aus. Ideal für Lager, Buchsen, Gleitführungen und Schneckenräder. Für hohe Belastungen kann auch CuZn39Sn1 (Marine-Messing) gewählt werden.
Für maritime Anwendungen gelten folgende Werkstoffe als Standard: CuZn39Sn1 (EN CW719R, Marine-Messing – Hydraulik, Schiffswellen, Antriebsschrauben), CuAl10Ni5Fe4 (EN CW307G, Aluminiumbronze – Luftfahrtbauteile, Offshore, Pumpen), CuNi10Fe1Mn (Kupfer-Nickel-Legierung – maritime Rohrleitungen, Kondensatoren, Schiffssysteme) sowie CuZn25Al5Mn4Fe3 (Manganbronze – Schiffsschrauben, Schneckenräder). Alle bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Meerwasser.
Wir arbeiten mit Materialien führender Hersteller: Ampcoloy® (Ampco Metal – Aluminiumbronzen, Kupferlegierungen für Werkzeuge), DURONIC® (Lebronze Alloys – hochfeste Zinnbronzen), Ampco® 21, 22, 25 (Aluminiumbronzen für den Schiffbau und die Luftfahrt) sowie ToughMet® (Materion – spinodale Bronze mit extremer Verschleißbeständigkeit).
Zur Verbesserung der Leitfähigkeit und Verschleißbeständigkeit koordinieren wir bei Partnern das Vernickeln, Versilbern und Verzinnen sowie Polieren und Elektropolieren. Das verfügbare Veredelungsspektrum umfasst auch Schutzbeschichtungen für maritime und chemische Umgebungen. Wir führen gratfreie Ausführungen für elektrische und hydraulische Bauteile aus. ANBI-TECH koordiniert den gesamten Fertigungsprozess des Bauteils, sodass der Kunde ein spezifikationskonformes Fertigteil erhält.
Wir veröffentlichen erhaltene Referenzen und Bewertungen aus dem Unternehmensprofil auf Google Maps. Wir zitieren sie wörtlich und ohne Korrekturen.
Mit voller Überzeugung kann ich Anbi-Tech als zuverlässigen und professionellen Partner im Bereich der mechanischen Bearbeitung und der Fertigung von Teilen für die Pharmaindustrie empfehlen. Dies ist bereits das dritte Unternehmen, bei dem ich das Vergnügen habe, mit Anbi-Tech zusammenzuarbeiten, und jedes Mal verläuft die Zusammenarbeit auf höchstem Niveau.
Die Pharmaindustrie ist außerordentlich anspruchsvoll – nicht nur die Präzision der Ausführung zählt, sondern auch Termintreue, Materialqualität und ein vollständiges Verständnis der Kundenbedürfnisse. Anbi-Tech hat mehrfach bewiesen, dass sich das Unternehmen in diesem Umfeld hervorragend zurechtfindet. Das Unternehmen fertigte für uns unter anderem Formatteile, Ersatzteile, Füllnadeln, Förderschnecken, Komponenten zur Dosierung von Pulvern und Flüssigkeiten sowie viele weitere Produktionskomponenten.
Besondere Anerkennung verdient die Qualität der Bauteilausführung – sowohl aus säurebeständigem Edelstahl 316L und 304 als auch aus Kunststoffen wie POM, Polyurethan oder Polycarbonat. Die Komponenten werden sehr solide, mit hoher Präzision und großer Sorgfalt bis ins Detail gefertigt, was in unserer Branche von entscheidender Bedeutung ist.
In Notfällen, in denen Zeit, schnelle Reaktion und ein flexibler Umgang mit dem Kunden zählten, hat Anbi-Tech uns mehrfach buchstäblich „die Haut gerettet“. Ein enormer Vorteil des Unternehmens ist sein moderner Maschinenpark, mit dem selbst sehr anspruchsvolle Projekte bei höchster Ausführungsqualität realisiert werden können.
Ebenso wichtig sind die Menschen – die Mitarbeiter des Unternehmens zeigen stets vollen Einsatz, Kooperationsbereitschaft und technische Unterstützung. Die große Erfahrung, Professionalität und partnerschaftliche Haltung gegenüber dem Kunden sind deutlich zu erkennen.
In der Pharmazie ist auch der „Papierkram“, also die Zertifikate, wichtig. Sie wurden bei Audits nie beanstandet, weder bei Kundenaudits noch bei behördlichen Audits (z. B. GIF).
Ich empfehle die Zusammenarbeit mit Anbi-Tech uneingeschränkt allen Unternehmen, die einen bewährten, zuverlässigen und qualitätsorientierten technischen Partner suchen.
Dariusz Stachowicz, Senior Manager der Instandhaltungsabteilung, Polfa Warszawa S.A.
Sehr gute Zusammenarbeit mit Anbi-Tech bei der Umsetzung einer neuen Produktionslinie für einen Abfüllbetrieb. Anhand eines Flaschenmusters und von Elementen der alten Linie erstellte der Ingenieur des Unternehmens in SolidWorks die Konstruktion und Dokumentation der neuen Formatteile. Anschließend fertigte Anbi-Tech unter anderem Schnecken, Sternräder, Mitnehmer, Ausrichter, Wendevorrichtungen und Zuführelemente.
Ein großes Plus für den ganzheitlichen Ansatz – von der Analyse und Konstruktion bis zur Fertigung der fertigen Komponenten. Große technische Erfahrung, Präzision und die Fähigkeit, ungewöhnliche Probleme zu lösen, sind deutlich erkennbar. Ich empfehle das Unternehmen.
Bartłomiej Ć, Spezialist, ORLEN
Wir arbeiten mit Anbi-Tech bei der Fertigung von Teilen und technischen Komponenten für unsere Projekte zusammen. Wir schätzen das Unternehmen vor allem für die Ausführungsqualität, Termintreue und den sehr guten Kontakt. Bei ungewöhnlichen Themen kann es beraten und eine Lösung finden, anstatt lediglich ein Bauteil nach Zeichnung zu fertigen. Ein zuverlässiger und empfehlenswerter Partner.
Marek P., Produktionsleiter, Triccor
Ein zuverlässiges Unternehmen mit enormer Erfahrung! Es fertigt Bauteile aus Stahl, Aluminium und Spezialkunststoffen wie POM und PTFE. Jede Dienstleistung – ob Drehen, Fräsen oder CNC-Schneiden – wird perfekt und mit größter Sorgfalt bis ins kleinste Detail ausgeführt. Ausgezeichneter Kontakt, fachkundige Beratung und stets termingerechte Ausführung. Ich empfehle das Unternehmen uneingeschränkt jedem, der zuverlässige Komponenten benötigt.
Damian Lab
Für ein Angebot senden Sie uns eine PDF- oder DXF-Zeichnung oder ein STEP-Modell mit Maßen. Geben Sie das Material, die Stückzahl und die Qualitätsanforderungen an. Ein Foto des Teils ohne Maße reicht für ein belastbares Angebot nicht aus.
Wenn das Projekt mehrere Arbeitsschritte verbindet, legen wir den Umfang der Bearbeitung, Kontrolle, Montage und der bei Partnerunternehmen ausgeführten Prozesse fest.
Tel.: +48 32 788 70 10
Mobil: +48 693 726 777
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