★★★★★ 5,0 12 Google-Bewertungen seit 2008 Hergestellt in Polen
  • ISO 9001:2015ISO 9001
  • Seit 20082008
  • Präzision ±0,01 mm±0,01 mm
  • 98% pünktliche Lieferung98%
  • Hergestellt in PolenPolen

Geflochtene Stopfbuchspackungen

Ausführungen aus Graphit, PTFE und Aramid

Wir bieten asbestfreie geflochtene Packungen für dynamische und statische Abdichtungen. Geben Sie Querschnitt, Medium, Temperatur und Druck an, damit wir die passende Bezeichnung auswählen können.

arrows

Stopfbuchspackungen (auch als “Dichtungsschnüre” bezeichnet) sind geflochtene Schnüre aus Fasern wie PTFE, Aramid oder Graphit, mit oder ohne Schmiermittelimprägnierung. Sie werden in Stopfbuchsen von Kreiselpumpen, Ventilen, Rührwerken und Armaturen als dynamische Abdichtung um eine bewegte Welle eingesetzt.

Ausführung: geflochten, Kreuz- oder Quadratflechtung. Quadratischer Querschnitt. Die Abmessung stimmen wir auf die Stopfbuchse ab.

Werkstoffe: expandierter Graphit (bei Dampf bis +550°C), PTFE mit Graphit (2810 – Chemie), Aramidfaser (Abrasion), Ramie mit PTFE (Niedertemperaturwasser).

Packungsarten

Die wichtigsten Arten von Stopfbuchspackungen:

  • PTFE – chemische Beständigkeit und niedriger Reibungskoeffizient.
  • PTFE mit Graphit – Graphit unterstützt die Wärmeableitung, während PTFE für einen niedrigen Reibungskoeffizienten sorgt.
  • Graphitpackungen – für Anwendungen, bei denen die Temperaturbeständigkeit entscheidend ist. Oxidierende Bedingungen erfordern eine gesonderte Auswahl.
  • Kohlenstofffaserpackungen – eine eigene Klasse, zu der die Bezeichnung 2900 gehört.
  • Aramidpackungen – der Katalog umfasst die Bezeichnungen 2710 und 2840. Die Bezeichnung 2710 wird für abrasive Medien empfohlen.
  • Packungen aus mit PTFE imprägnierter Ramiefaser – für Pumpen und Armaturen, die mit Wasser, Ölen und schwachen chemischen Lösungen arbeiten.

Formgepresste Graphitringe fertigen wir aus flexiblem Graphit zur Abdichtung von Stopfbuchsen an Spindeln und Wellen in Armaturen und Pumpen.

Auswahl der Packung

Auswahl nach Medium, Bewegungsart und Stopfbuchsenkonstruktion:

  • Drehbewegung, oszillierende Bewegung oder statischer Einsatz – jede Variante muss gesondert geprüft werden.
  • Wasser, Dampf, Öle, Kraftstoffe und Lösungsmittel – die Eignung der jeweiligen Bezeichnung wird auf das Medium und die Betriebsbedingungen abgestimmt.
  • Säuren, Laugen und Salzlösungen – die chemische Beständigkeit muss geprüft werden.
  • Suspensionen und abrasive Medien – dabei werden Abriebfestigkeit und Wellenbewegung berücksichtigt.
  • Pumpen, Armaturen, Rührwerke und Mühlen – die Auswahl hängt von der Konstruktion des Geräts und der Stopfbuchse ab.
  • Mannlöcher, Chemikalienbehälter und Klappen – geflochtene Packungen können auch als statische Dichtungen eingesetzt werden.
Makro-Close-up einer weißen PTFE-Packung mit Fishbone-Geflecht – 8-strängige Fischgrätstruktur

Branchen und Anwendungen

Dynamische Anwendungen

Stopfbuchsen von Pumpen, Armaturen, Rührwerken und Mühlen. Die Auswahl hängt vom Medium, der Bewegungsart und der Stopfbuchsenkonstruktion ab.

Statische Anwendungen

Abdichtung von Mannlöchern, Chemikalienbehältern und Klappen.

Prozessindustrie

Anwendungen in der Chemie-, Petrochemie-, Papier-, Farben- und Düngemittelindustrie.

Energiewirtschaft und Kommunalwirtschaft

Anwendungen in der Energiewirtschaft, im Bergbau, in der Kommunalwirtschaft und in der Zuckerindustrie.

Makroaufnahme einer schwarzen Graphitpackung mit Fischgrätgeflecht – PTFE-Graphite für Pumpen und Armaturen

Katalog der Bezeichnungen

Der Katalog von ANBI-TECH umfasst folgende Bezeichnungen:

  • 2311, 2311 S, 2412, 2810
  • 2113, 2104, 2121, 2900, 2114, 2100
  • 2710, 2840
  • 2401, 2402, 2403, 2220
  • formgepresste Graphitringe

Die Auswahl der Bezeichnung richten wir nach dem Medium, der Bewegungsart und der Stopfbuchsenkonstruktion aus.

Parameter der einzelnen Packungen

Bezeichnung oder Produkt Betriebstemperatur Dichte Wellengeschwindigkeit pH-Bereich Druck bei Drehbewegung Druck bei oszillierender Bewegung Statischer Druck
2311 -130 bis +270 °C 1,6 10 m/s 0-14 10 bar 100 bar 100 bar
2311 S -40 bis +280 °C 1,7 15 m/s 0-14 10 bar 20 bar 200 bar
2412 -200 bis +280 °C 1,65 8 m/s 0-14 50 bar 200 bar 400 bar
2810 -200 bis +280 °C 1,65 20 m/s 0-14 20 bar 150 bar 200 bar
2113 -240 bis +450 °C bei Dampf bis 650 °C 1,2 40 m/s 0-14 40 bar nicht zutreffend 200 bar
2104 -240 bis +280 °C 1,3 20 m/s 0-14 25 bar nicht zutreffend 150 bar
2121 -240 bis +600 °C bei Dampf bis 650 °C 1,1 2 m/s 0-14 nicht zutreffend nicht zutreffend 320 bar
2900 -240 bis +500 °C bei Dampf bis 600 °C 1,2 20 m/s 0-14 50 bar 150 bar 200 bar
2114 -240 bis +450 °C bei Dampf bis 650 °C 1,15 30 m/s 1-14 50 bar nicht zutreffend 500 bar
2100 -240 bis +600 °C bei Dampf bis 650 °C 1,2 1 m/s 0-14 nicht zutreffend nicht zutreffend 500 bar
2710 -100 bis +280 °C 1,5 20 m/s 2-12 15 bar 120 bar 120 bar
2840 -100 bis +280 °C 1,6 25 m/s 2-12 50 bar 100 bar 300 bar
2401 -100 bis +280 °C 1,6 12 m/s 2-12 30 bar 150 bar 180 bar
2402 -150 bis +280 °C 1,6 15 m/s 2-12 30 bar 200 bar 300 bar
2403 -150 bis +280 °C 1,5 15 m/s 2-12 30 bar 200 bar 300 bar
2220 -30 bis +260 °C 1,5 12 m/s 5-11 20 bar 100 bar 100 bar
Formgepresste Graphitringe bis +600 °C 1,3-1,6 – 0-14 – – –

Die angegebenen technischen Daten dienen als Orientierung bei der Werkstoffauswahl und stellen keine Garantie für die einwandfreie Funktion der Packung unter bestimmten Bedingungen dar.

Vollständige Werkstoffdatenblätter

2311: Trockene PTFE-Packung
Bezeichnung 2311
Werkstoff Garn aus reinem PTFE
Betriebstemperatur -130 bis +270 °C
Dichte 1,6
Imprägnierung PTFE
Wellengeschwindigkeit 10 m/s
Schmierung keine
pH-Bereich 0-14
Anwendung in der Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie, in Trinkwasseraufbereitungsanlagen und Sauerstoffanlagen; beständig gegen Öle, Wasserdampf, Kraftstoffe und Lösungsmittel
Druck bei Drehbewegung 10 bar
Druck bei oszillierender Bewegung 100 bar
Statischer Druck 100 bar
2311 S: Mit Silikonöl geschmierte PTFE-Packung
Bezeichnung 2311 S
Werkstoff Garn aus reinem PTFE + Silikonöl
Betriebstemperatur -40 bis +280 °C
Dichte 1,7
Imprägnierung PTFE
Wellengeschwindigkeit 15 m/s
Schmierung ja
pH-Bereich 0-14
Anwendung in der Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie und in Trinkwasseraufbereitungsanlagen; beständig gegen Wasser, Wasserdampf, Öle und Kraftstoffe
Druck bei Drehbewegung 10 bar
Druck bei oszillierender Bewegung 20 bar
Statischer Druck 200 bar
Typ 2412

Die Werkstoffzusammensetzung dieser Bezeichnung bestätigen wir bei der Bestellung.

Bezeichnung 2412
Betriebstemperatur -200 bis +280 °C
Dichte 1,65
Wellengeschwindigkeit 8 m/s
Schmierung Silikonöl
pH-Bereich 0-14
Anwendung in der Chemie- und Petrochemieindustrie, Energiewirtschaft, im Bergbau, in der Kommunalwirtschaft sowie in der Pharma-, Lebensmittel- und Zuckerindustrie
Druck bei Drehbewegung 50 bar
Druck bei oszillierender Bewegung 200 bar
Statischer Druck 400 bar
2810: PTFE-Packung mit Graphitfüllung
Bezeichnung 2810
Werkstoff PTFE-Garn + Graphit + Silikonöl
Betriebstemperatur -200 bis +280 °C
Dichte 1,65
Imprägnierung PTFE
Wellengeschwindigkeit 20 m/s
Schmierung Silikonöl
pH-Bereich 0-14
Anwendung in der Chemie-, Papier- und Farbenindustrie sowie in der Düngemittelindustrie; bei Kontakt mit Wasser, Wasserdampf, Ölen und Säuren, ausgenommen sehr starke Oxidationsmittel
Druck bei Drehbewegung 20 bar
Druck bei oszillierender Bewegung 150 bar
Statischer Druck 200 bar
2113: Graphitpackung mit Baumwollseele
Bezeichnung 2113
Werkstoff Garn aus reinem expandiertem Graphit
Betriebstemperatur -240 bis +450 °C bei Dampf bis 650 °C
Dichte 1,2
Imprägnierung keine
Wellengeschwindigkeit 40 m/s
Schmierung keine
pH-Bereich 0-14
Anwendung für Pumpen mit chemisch aggressiven Medien in der Energiewirtschaft, zur Abdichtung von Hochtemperatur-Kesselspeisepumpen in der Petrochemie; kann Graphitringe ersetzen
Druck bei Drehbewegung 40 bar
Druck bei oszillierender Bewegung nicht zutreffend
Statischer Druck 200 bar
2104: Mit PTFE imprägnierte Graphitpackung
Bezeichnung 2104
Werkstoff Garn aus expandiertem Graphit
Betriebstemperatur -240 bis +280 °C
Dichte 1,3
Imprägnierung keine
Wellengeschwindigkeit 20 m/s
Schmierung PTFE-Dispersion
pH-Bereich 0-14
Anwendung für Kreiselpumpen und Armaturen, in der Chemieindustrie und Energiewirtschaft; bei Kontakt mit Wasser, Ölen, Wasserdampf, Lösungsmitteln und Säuren, ausgenommen starke Oxidationsmittel
Druck bei Drehbewegung 25 bar
Druck bei oszillierender Bewegung nicht zutreffend
Statischer Druck 150 bar
2121: Mit Inconel verstärkte Graphitpackung
Bezeichnung 2121
Werkstoff Garn aus reinem expandiertem Graphit
Betriebstemperatur -240 bis +600 °C bei Dampf bis 650 °C
Dichte 1,1
Imprägnierung mit dünnem Inconel-Draht verstärkt
Wellengeschwindigkeit 2 m/s
Schmierung keine
pH-Bereich 0-14
Anwendung in Ventilen bei sehr hohen Temperaturen und Drücken; bei Kontakt mit Wasserdampf, Ölen und Säuren, ausgenommen starke Oxidationsmittel
Druck bei Drehbewegung nicht zutreffend
Druck bei oszillierender Bewegung nicht zutreffend
Statischer Druck 320 bar
2900: Kohlenstofffaserpackung
Bezeichnung 2900
Werkstoff Kohlenstofffasergarn
Betriebstemperatur -240 bis +500 °C bei Dampf bis 600 °C
Dichte 1,2
Imprägnierung keine
Wellengeschwindigkeit 20 m/s
Schmierung PTFE-Dispersion
pH-Bereich 0-14
Anwendung für Kreiselpumpen und Armaturen, in der Chemieindustrie und Energiewirtschaft; bei Kontakt mit Wasser, Ölen, Wasserdampf, Lösungsmitteln und Säuren, ausgenommen starke Oxidationsmittel
Druck bei Drehbewegung 50 bar
Druck bei oszillierender Bewegung 150 bar
Statischer Druck 200 bar
2114: Graphitpackung
Bezeichnung 2114
Werkstoff Garn aus reinem expandiertem Graphit
Betriebstemperatur -240 bis +450 °C bei Dampf bis 650 °C
Dichte 1,15
Imprägnierung keine
Wellengeschwindigkeit 30 m/s
Schmierung keine
pH-Bereich 1-14
Anwendung in Ventilen bei sehr hohen Temperaturen und Drücken; bei Kontakt mit Wasserdampf, Ölen und Säuren, ausgenommen starke Oxidationsmittel
Druck bei Drehbewegung 50 bar
Druck bei oszillierender Bewegung nicht zutreffend
Statischer Druck 500 bar
2100: Mit Inconel-Geflecht verstärkte Graphitpackung
Bezeichnung 2100
Werkstoff Garn aus natürlichem expandiertem Graphit
Betriebstemperatur -240 bis +600 °C bei Dampf bis 650 °C
Dichte 1,2
Imprägnierung Inconel-Geflecht aus CrNi
Wellengeschwindigkeit 1 m/s
Schmierung keine
pH-Bereich 0-14
Anwendung bei Kontakt mit Wasserdampf, Ölen und Säuren, ausgenommen starke Oxidationsmittel; in der Chemieindustrie, für Armaturen mit chemisch aggressiven Medien und in der Petrochemie; ölbeständig
Druck bei Drehbewegung nicht zutreffend
Druck bei oszillierender Bewegung nicht zutreffend
Statischer Druck 500 bar
2710: Mit PTFE imprägnierte Aramidpackung aus Endlosfasern
Bezeichnung 2710
Werkstoff PTFE-beschichtetes Aramidgarn
Betriebstemperatur -100 bis +280 °C
Dichte 1,5
Imprägnierung PTFE + Paraffinöl
Wellengeschwindigkeit 20 m/s
Schmierung Silikon
pH-Bereich 2-12
Anwendung in der Chemie- und Petrochemieindustrie, Energiewirtschaft und im Bergbau; empfohlen bei Kontakt mit stark abrasiven Stoffen wie Sand-, Abwasser- und anderen Suspensionen
Druck bei Drehbewegung 15 bar
Druck bei oszillierender Bewegung 120 bar
Statischer Druck 120 bar
2840: Mit Graphit imprägnierte Aramidpackung aus Kurzfasern
Bezeichnung 2840
Werkstoff Aramid-Kurzfasergarn + Graphitdispersion
Betriebstemperatur -100 bis +280 °C
Dichte 1,6
Imprägnierung Graphit
Wellengeschwindigkeit 25 m/s
Schmierung ja
pH-Bereich 2-12
Anwendung für den Einsatz bei hohen Drücken und Kontakt mit Wasser, Wasserdampf, Salzlösungen, mittelstarken Säuren und Laugen sowie organischen Medien wie Kraftstoffen, Ölen, Schmierstoffen und Lösungsmitteln
Druck bei Drehbewegung 50 bar
Druck bei oszillierender Bewegung 100 bar
Statischer Druck 300 bar
Typ 2401

Die Werkstoffzusammensetzung dieser Bezeichnung bestätigen wir bei der Bestellung.

Bezeichnung 2401
Betriebstemperatur -100 bis +280 °C
Dichte 1,6
Wellengeschwindigkeit 12 m/s
Schmierung Silikon
pH-Bereich 2-12
Anwendung in der Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie sowie in Trinkwasseraufbereitungsanlagen. Beständig gegen Wasser, Wasserdampf, Öle, Kraftstoffe, Lösungsmittel, Säuren und Laugen, ausgenommen starke Oxidationsmittel
Druck bei Drehbewegung 30 bar
Druck bei oszillierender Bewegung 150 bar
Statischer Druck 180 bar
2402: Mit Aramid verflochtene PTFE-Packung mit Graphitfüllung
Bezeichnung 2402
Werkstoff PTFE-Garn + Graphit + Aramidgarn + Silikonöl
Betriebstemperatur -150 bis +280 °C
Dichte 1,6
Imprägnierung keine
Wellengeschwindigkeit 15 m/s
Schmierung Silikon
pH-Bereich 2-12
Anwendung für Wasser, Öle, Kraftstoffe, Lösungsmittel sowie mittelstarke Säuren und Laugen. Verwendung in der Chemie-, Düngemittel- und Lebensmittelindustrie
Druck bei Drehbewegung 30 bar
Druck bei oszillierender Bewegung 200 bar
Statischer Druck 300 bar
2403: Mit Aramid verflochtene PTFE-Packung mit Graphitfüllung
Bezeichnung 2403
Werkstoff PTFE-Garn + Graphit + Aramidgarn + Silikonöl
Betriebstemperatur -150 bis +280 °C
Dichte 1,5
Imprägnierung keine
Wellengeschwindigkeit 15 m/s
Schmierung Silikon
pH-Bereich 2-12
Anwendung Chemie-, Düngemittel- und Lebensmittelindustrie; in Anlagen mit Wasser, Heißwasser, Salzlösungen, den meisten Säuren und Laugen, Kraftstoffen, Ölen und Lösungsmitteln sowie Feststoffsuspensionen in diesen Medien
Druck bei Drehbewegung 30 bar
Druck bei oszillierender Bewegung 200 bar
Statischer Druck 300 bar
2220: Mit PTFE imprägnierte Packung aus Ramiegarn
Bezeichnung 2220
Werkstoff Ramiegarn + PTFE-Imprägnierung
Betriebstemperatur -30 bis +260 °C
Dichte 1,5
Imprägnierung PTFE
Wellengeschwindigkeit 12 m/s
Schmierung keine
pH-Bereich 5-11
Anwendung in Stopfbuchsen von Pumpen und Armaturen in allen Industriezweigen und in der Kommunalwirtschaft; bei Kontakt mit Wasser, Ölen, Kraftstoffen, Schmierstoffen und Lösungsmitteln; beständig gegen wässrige Lösungen von Salzen, schwachen Säuren und Laugen
Druck bei Drehbewegung 20 bar
Druck bei oszillierender Bewegung 100 bar
Statischer Druck 100 bar
Formgepresste Graphitringe
Werkstoff gepresster flexibler Graphit
Betriebstemperatur bis +600 °C
Dichte 1,3-1,6
pH-Bereich 0-14
Anwendung zur Abdichtung von Stopfbuchsen an Spindeln und Wellen in Fernwärme-, Chemie- und Petrochemiearmaturen, in Kreiselpumpen und Hochdruckarmaturen

Die angegebenen technischen Daten dienen als Orientierung bei der Werkstoffauswahl und stellen keine Garantie für die einwandfreie Funktion der Packung unter bestimmten Bedingungen dar.

Dokumente zum Download ansehen

Anfrage zu einer Packung

Für die Auswahl einer Packung müssen Medium, Bewegungsart und Stopfbuchsenkonstruktion angegeben werden.

Anfrage senden
Makroaufnahme einer gelb-schwarzen Verbundpackung aus Aramid Kevlar plus Graphit – wechselseitiges Geflecht

Kalkulation für Stopfbuchspackungen

Geben Sie die Abmessungen der Stopfbuchse (Querschnitt und Länge), das Medium, die Temperatur und den Druck an – wir erstellen ein Angebot.

ANBI-TECH Sp. z o.o., Olewin 50A, 32-300 Olkusz. Telefon: +48 32 788 70 10. E-Mail: anbi@anbi-tech.pl.

Anfrage senden

FAQ - Stopfbuchspackungen

Aramid ist eine Faser aus aromatischen Polyamiden mit hoher Zugfestigkeit und Beständigkeit gegen hohe Temperaturen. In Stopfbuchspackungen wird sie für abrasive Medien eingesetzt, darunter Sand- und Abwassersuspensionen. Die Aramidpackungen im Katalog tragen die Bezeichnungen 2710 und 2840. Die Auswahl der Bezeichnung hängt vom Medium, der Bewegungsart und der Stopfbuchsenkonstruktion ab.

Je nach Werkstoff und Parametern der jeweiligen Bezeichnung werden Stopfbuchspackungen unter anderem in Stopfbuchsen von Pumpen und Armaturen sowie an Wellen und Spindeln eingesetzt. Die Anwendung muss auf das Medium und die Betriebsbedingungen abgestimmt werden.

Geben Sie Medium, Temperatur, Druck, Bewegungsart oder Wellengeschwindigkeit sowie den erforderlichen Querschnitt oder die Abmessungen der Stopfbuchse an. Die Auswahl erfolgt für eine konkrete Bezeichnung, da sich die Parameter der Packungen unterscheiden.

Kundenmeinungen

Referenzen aus der Zusammenarbeit

Wir veröffentlichen erhaltene Referenzen und Bewertungen aus dem Unternehmensprofil auf Google Maps. Wir zitieren sie wörtlich und ohne Korrekturen.

Mit voller Überzeugung kann ich Anbi-Tech als zuverlässigen und professionellen Partner im Bereich der mechanischen Bearbeitung und der Fertigung von Teilen für die Pharmaindustrie empfehlen. Dies ist bereits das dritte Unternehmen, bei dem ich das Vergnügen habe, mit Anbi-Tech zusammenzuarbeiten, und jedes Mal verläuft die Zusammenarbeit auf höchstem Niveau.

Die Pharmaindustrie ist außerordentlich anspruchsvoll – nicht nur die Präzision der Ausführung zählt, sondern auch Termintreue, Materialqualität und ein vollständiges Verständnis der Kundenbedürfnisse. Anbi-Tech hat mehrfach bewiesen, dass sich das Unternehmen in diesem Umfeld hervorragend zurechtfindet. Das Unternehmen fertigte für uns unter anderem Formatteile, Ersatzteile, Füllnadeln, Förderschnecken, Komponenten zur Dosierung von Pulvern und Flüssigkeiten sowie viele weitere Produktionskomponenten.

Besondere Anerkennung verdient die Qualität der Bauteilausführung – sowohl aus säurebeständigem Edelstahl 316L und 304 als auch aus Kunststoffen wie POM, Polyurethan oder Polycarbonat. Die Komponenten werden sehr solide, mit hoher Präzision und großer Sorgfalt bis ins Detail gefertigt, was in unserer Branche von entscheidender Bedeutung ist.

In Notfällen, in denen Zeit, schnelle Reaktion und ein flexibler Umgang mit dem Kunden zählten, hat Anbi-Tech uns mehrfach buchstäblich „die Haut gerettet“. Ein enormer Vorteil des Unternehmens ist sein moderner Maschinenpark, mit dem selbst sehr anspruchsvolle Projekte bei höchster Ausführungsqualität realisiert werden können.

Ebenso wichtig sind die Menschen – die Mitarbeiter des Unternehmens zeigen stets vollen Einsatz, Kooperationsbereitschaft und technische Unterstützung. Die große Erfahrung, Professionalität und partnerschaftliche Haltung gegenüber dem Kunden sind deutlich zu erkennen.

In der Pharmazie ist auch der „Papierkram“, also die Zertifikate, wichtig. Sie wurden bei Audits nie beanstandet, weder bei Kundenaudits noch bei behördlichen Audits (z. B. GIF).

Ich empfehle die Zusammenarbeit mit Anbi-Tech uneingeschränkt allen Unternehmen, die einen bewährten, zuverlässigen und qualitätsorientierten technischen Partner suchen.

Dariusz Stachowicz, Senior Manager der Instandhaltungsabteilung, Polfa Warszawa S.A.

Sehr gute Zusammenarbeit mit Anbi-Tech bei der Umsetzung einer neuen Produktionslinie für einen Abfüllbetrieb. Anhand eines Flaschenmusters und von Elementen der alten Linie erstellte der Ingenieur des Unternehmens in SolidWorks die Konstruktion und Dokumentation der neuen Formatteile. Anschließend fertigte Anbi-Tech unter anderem Schnecken, Sternräder, Mitnehmer, Ausrichter, Wendevorrichtungen und Zuführelemente.

Ein großes Plus für den ganzheitlichen Ansatz – von der Analyse und Konstruktion bis zur Fertigung der fertigen Komponenten. Große technische Erfahrung, Präzision und die Fähigkeit, ungewöhnliche Probleme zu lösen, sind deutlich erkennbar. Ich empfehle das Unternehmen.

Bartłomiej Ć, Spezialist, ORLEN

Wir arbeiten mit Anbi-Tech bei der Fertigung von Teilen und technischen Komponenten für unsere Projekte zusammen. Wir schätzen das Unternehmen vor allem für die Ausführungsqualität, Termintreue und den sehr guten Kontakt. Bei ungewöhnlichen Themen kann es beraten und eine Lösung finden, anstatt lediglich ein Bauteil nach Zeichnung zu fertigen. Ein zuverlässiger und empfehlenswerter Partner.

Marek P., Produktionsleiter, Triccor

Ein zuverlässiges Unternehmen mit enormer Erfahrung! Es fertigt Bauteile aus Stahl, Aluminium und Spezialkunststoffen wie POM und PTFE. Jede Dienstleistung – ob Drehen, Fräsen oder CNC-Schneiden – wird perfekt und mit größter Sorgfalt bis ins kleinste Detail ausgeführt. Ausgezeichneter Kontakt, fachkundige Beratung und stets termingerechte Ausführung. Ich empfehle das Unternehmen uneingeschränkt jedem, der zuverlässige Komponenten benötigt.

Damian Lab

Projekt zur Kalkulation senden

PDF- oder DXF-Zeichnung oder 3D-Modell

Für ein Angebot senden Sie uns eine PDF- oder DXF-Zeichnung oder ein STEP-Modell mit Maßen. Geben Sie das Material, die Stückzahl und die Qualitätsanforderungen an. Ein Foto des Teils ohne Maße reicht für ein belastbares Angebot nicht aus.

Wenn das Projekt mehrere Arbeitsschritte verbindet, legen wir den Umfang der Bearbeitung, Kontrolle, Montage und der bei Partnerunternehmen ausgeführten Prozesse fest.

Tel.: +48 32 788 70 10
Mobil: +48 693 726 777
Mobil: +48 693 726 127

Tel.: +48 32 788 70 10
Mobil: +48 693 726 777
Mobil: +48 693 726 127

Olewin 50A, 32-300 Olkusz
USt-IdNr.: PL6372190715

Olewin 50A, 32-300 Olkusz
USt-IdNr.: PL6372190715

E-Mail: anbi@anbi-tech.pl

E-Mail: anbi@anbi-tech.pl

    Kontakt aufnehmen

    Schreiben Sie uns. Wir beantworten gerne alle Fragen.