Stopfbuchspackungen (auch als “Dichtungsschnüre” bezeichnet) sind geflochtene Schnüre aus Fasern wie PTFE, Aramid oder Graphit, mit oder ohne Schmiermittelimprägnierung. Sie werden in Stopfbuchsen von Kreiselpumpen, Ventilen, Rührwerken und Armaturen als dynamische Abdichtung um eine bewegte Welle eingesetzt.
Ausführung: geflochten, Kreuz- oder Quadratflechtung. Quadratischer Querschnitt. Die Abmessung stimmen wir auf die Stopfbuchse ab.
Werkstoffe: expandierter Graphit (bei Dampf bis +550°C), PTFE mit Graphit (2810 – Chemie), Aramidfaser (Abrasion), Ramie mit PTFE (Niedertemperaturwasser).
Die wichtigsten Arten von Stopfbuchspackungen:
Formgepresste Graphitringe fertigen wir aus flexiblem Graphit zur Abdichtung von Stopfbuchsen an Spindeln und Wellen in Armaturen und Pumpen.
Auswahl nach Medium, Bewegungsart und Stopfbuchsenkonstruktion:
Stopfbuchsen von Pumpen, Armaturen, Rührwerken und Mühlen. Die Auswahl hängt vom Medium, der Bewegungsart und der Stopfbuchsenkonstruktion ab.
Abdichtung von Mannlöchern, Chemikalienbehältern und Klappen.
Anwendungen in der Chemie-, Petrochemie-, Papier-, Farben- und Düngemittelindustrie.
Anwendungen in der Energiewirtschaft, im Bergbau, in der Kommunalwirtschaft und in der Zuckerindustrie.
Der Katalog von ANBI-TECH umfasst folgende Bezeichnungen:
Die Auswahl der Bezeichnung richten wir nach dem Medium, der Bewegungsart und der Stopfbuchsenkonstruktion aus.
| Bezeichnung oder Produkt | Betriebstemperatur | Dichte | Wellengeschwindigkeit | pH-Bereich | Druck bei Drehbewegung | Druck bei oszillierender Bewegung | Statischer Druck |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2311 | -130 bis +270 °C | 1,6 | 10 m/s | 0-14 | 10 bar | 100 bar | 100 bar |
| 2311 S | -40 bis +280 °C | 1,7 | 15 m/s | 0-14 | 10 bar | 20 bar | 200 bar |
| 2412 | -200 bis +280 °C | 1,65 | 8 m/s | 0-14 | 50 bar | 200 bar | 400 bar |
| 2810 | -200 bis +280 °C | 1,65 | 20 m/s | 0-14 | 20 bar | 150 bar | 200 bar |
| 2113 | -240 bis +450 °C bei Dampf bis 650 °C | 1,2 | 40 m/s | 0-14 | 40 bar | nicht zutreffend | 200 bar |
| 2104 | -240 bis +280 °C | 1,3 | 20 m/s | 0-14 | 25 bar | nicht zutreffend | 150 bar |
| 2121 | -240 bis +600 °C bei Dampf bis 650 °C | 1,1 | 2 m/s | 0-14 | nicht zutreffend | nicht zutreffend | 320 bar |
| 2900 | -240 bis +500 °C bei Dampf bis 600 °C | 1,2 | 20 m/s | 0-14 | 50 bar | 150 bar | 200 bar |
| 2114 | -240 bis +450 °C bei Dampf bis 650 °C | 1,15 | 30 m/s | 1-14 | 50 bar | nicht zutreffend | 500 bar |
| 2100 | -240 bis +600 °C bei Dampf bis 650 °C | 1,2 | 1 m/s | 0-14 | nicht zutreffend | nicht zutreffend | 500 bar |
| 2710 | -100 bis +280 °C | 1,5 | 20 m/s | 2-12 | 15 bar | 120 bar | 120 bar |
| 2840 | -100 bis +280 °C | 1,6 | 25 m/s | 2-12 | 50 bar | 100 bar | 300 bar |
| 2401 | -100 bis +280 °C | 1,6 | 12 m/s | 2-12 | 30 bar | 150 bar | 180 bar |
| 2402 | -150 bis +280 °C | 1,6 | 15 m/s | 2-12 | 30 bar | 200 bar | 300 bar |
| 2403 | -150 bis +280 °C | 1,5 | 15 m/s | 2-12 | 30 bar | 200 bar | 300 bar |
| 2220 | -30 bis +260 °C | 1,5 | 12 m/s | 5-11 | 20 bar | 100 bar | 100 bar |
| Formgepresste Graphitringe | bis +600 °C | 1,3-1,6 | – | 0-14 | – | – | – |
Die angegebenen technischen Daten dienen als Orientierung bei der Werkstoffauswahl und stellen keine Garantie für die einwandfreie Funktion der Packung unter bestimmten Bedingungen dar.
| Bezeichnung | 2311 |
|---|---|
| Werkstoff | Garn aus reinem PTFE |
| Betriebstemperatur | -130 bis +270 °C |
| Dichte | 1,6 |
| Imprägnierung | PTFE |
| Wellengeschwindigkeit | 10 m/s |
| Schmierung | keine |
| pH-Bereich | 0-14 |
| Anwendung | in der Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie, in Trinkwasseraufbereitungsanlagen und Sauerstoffanlagen; beständig gegen Öle, Wasserdampf, Kraftstoffe und Lösungsmittel |
| Druck bei Drehbewegung | 10 bar |
| Druck bei oszillierender Bewegung | 100 bar |
| Statischer Druck | 100 bar |
| Bezeichnung | 2311 S |
|---|---|
| Werkstoff | Garn aus reinem PTFE + Silikonöl |
| Betriebstemperatur | -40 bis +280 °C |
| Dichte | 1,7 |
| Imprägnierung | PTFE |
| Wellengeschwindigkeit | 15 m/s |
| Schmierung | ja |
| pH-Bereich | 0-14 |
| Anwendung | in der Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie und in Trinkwasseraufbereitungsanlagen; beständig gegen Wasser, Wasserdampf, Öle und Kraftstoffe |
| Druck bei Drehbewegung | 10 bar |
| Druck bei oszillierender Bewegung | 20 bar |
| Statischer Druck | 200 bar |
Die Werkstoffzusammensetzung dieser Bezeichnung bestätigen wir bei der Bestellung.
| Bezeichnung | 2412 |
|---|---|
| Betriebstemperatur | -200 bis +280 °C |
| Dichte | 1,65 |
| Wellengeschwindigkeit | 8 m/s |
| Schmierung | Silikonöl |
| pH-Bereich | 0-14 |
| Anwendung | in der Chemie- und Petrochemieindustrie, Energiewirtschaft, im Bergbau, in der Kommunalwirtschaft sowie in der Pharma-, Lebensmittel- und Zuckerindustrie |
| Druck bei Drehbewegung | 50 bar |
| Druck bei oszillierender Bewegung | 200 bar |
| Statischer Druck | 400 bar |
| Bezeichnung | 2810 |
|---|---|
| Werkstoff | PTFE-Garn + Graphit + Silikonöl |
| Betriebstemperatur | -200 bis +280 °C |
| Dichte | 1,65 |
| Imprägnierung | PTFE |
| Wellengeschwindigkeit | 20 m/s |
| Schmierung | Silikonöl |
| pH-Bereich | 0-14 |
| Anwendung | in der Chemie-, Papier- und Farbenindustrie sowie in der Düngemittelindustrie; bei Kontakt mit Wasser, Wasserdampf, Ölen und Säuren, ausgenommen sehr starke Oxidationsmittel |
| Druck bei Drehbewegung | 20 bar |
| Druck bei oszillierender Bewegung | 150 bar |
| Statischer Druck | 200 bar |
| Bezeichnung | 2113 |
|---|---|
| Werkstoff | Garn aus reinem expandiertem Graphit |
| Betriebstemperatur | -240 bis +450 °C bei Dampf bis 650 °C |
| Dichte | 1,2 |
| Imprägnierung | keine |
| Wellengeschwindigkeit | 40 m/s |
| Schmierung | keine |
| pH-Bereich | 0-14 |
| Anwendung | für Pumpen mit chemisch aggressiven Medien in der Energiewirtschaft, zur Abdichtung von Hochtemperatur-Kesselspeisepumpen in der Petrochemie; kann Graphitringe ersetzen |
| Druck bei Drehbewegung | 40 bar |
| Druck bei oszillierender Bewegung | nicht zutreffend |
| Statischer Druck | 200 bar |
| Bezeichnung | 2104 |
|---|---|
| Werkstoff | Garn aus expandiertem Graphit |
| Betriebstemperatur | -240 bis +280 °C |
| Dichte | 1,3 |
| Imprägnierung | keine |
| Wellengeschwindigkeit | 20 m/s |
| Schmierung | PTFE-Dispersion |
| pH-Bereich | 0-14 |
| Anwendung | für Kreiselpumpen und Armaturen, in der Chemieindustrie und Energiewirtschaft; bei Kontakt mit Wasser, Ölen, Wasserdampf, Lösungsmitteln und Säuren, ausgenommen starke Oxidationsmittel |
| Druck bei Drehbewegung | 25 bar |
| Druck bei oszillierender Bewegung | nicht zutreffend |
| Statischer Druck | 150 bar |
| Bezeichnung | 2121 |
|---|---|
| Werkstoff | Garn aus reinem expandiertem Graphit |
| Betriebstemperatur | -240 bis +600 °C bei Dampf bis 650 °C |
| Dichte | 1,1 |
| Imprägnierung | mit dünnem Inconel-Draht verstärkt |
| Wellengeschwindigkeit | 2 m/s |
| Schmierung | keine |
| pH-Bereich | 0-14 |
| Anwendung | in Ventilen bei sehr hohen Temperaturen und Drücken; bei Kontakt mit Wasserdampf, Ölen und Säuren, ausgenommen starke Oxidationsmittel |
| Druck bei Drehbewegung | nicht zutreffend |
| Druck bei oszillierender Bewegung | nicht zutreffend |
| Statischer Druck | 320 bar |
| Bezeichnung | 2900 |
|---|---|
| Werkstoff | Kohlenstofffasergarn |
| Betriebstemperatur | -240 bis +500 °C bei Dampf bis 600 °C |
| Dichte | 1,2 |
| Imprägnierung | keine |
| Wellengeschwindigkeit | 20 m/s |
| Schmierung | PTFE-Dispersion |
| pH-Bereich | 0-14 |
| Anwendung | für Kreiselpumpen und Armaturen, in der Chemieindustrie und Energiewirtschaft; bei Kontakt mit Wasser, Ölen, Wasserdampf, Lösungsmitteln und Säuren, ausgenommen starke Oxidationsmittel |
| Druck bei Drehbewegung | 50 bar |
| Druck bei oszillierender Bewegung | 150 bar |
| Statischer Druck | 200 bar |
| Bezeichnung | 2114 |
|---|---|
| Werkstoff | Garn aus reinem expandiertem Graphit |
| Betriebstemperatur | -240 bis +450 °C bei Dampf bis 650 °C |
| Dichte | 1,15 |
| Imprägnierung | keine |
| Wellengeschwindigkeit | 30 m/s |
| Schmierung | keine |
| pH-Bereich | 1-14 |
| Anwendung | in Ventilen bei sehr hohen Temperaturen und Drücken; bei Kontakt mit Wasserdampf, Ölen und Säuren, ausgenommen starke Oxidationsmittel |
| Druck bei Drehbewegung | 50 bar |
| Druck bei oszillierender Bewegung | nicht zutreffend |
| Statischer Druck | 500 bar |
| Bezeichnung | 2100 |
|---|---|
| Werkstoff | Garn aus natürlichem expandiertem Graphit |
| Betriebstemperatur | -240 bis +600 °C bei Dampf bis 650 °C |
| Dichte | 1,2 |
| Imprägnierung | Inconel-Geflecht aus CrNi |
| Wellengeschwindigkeit | 1 m/s |
| Schmierung | keine |
| pH-Bereich | 0-14 |
| Anwendung | bei Kontakt mit Wasserdampf, Ölen und Säuren, ausgenommen starke Oxidationsmittel; in der Chemieindustrie, für Armaturen mit chemisch aggressiven Medien und in der Petrochemie; ölbeständig |
| Druck bei Drehbewegung | nicht zutreffend |
| Druck bei oszillierender Bewegung | nicht zutreffend |
| Statischer Druck | 500 bar |
| Bezeichnung | 2710 |
|---|---|
| Werkstoff | PTFE-beschichtetes Aramidgarn |
| Betriebstemperatur | -100 bis +280 °C |
| Dichte | 1,5 |
| Imprägnierung | PTFE + Paraffinöl |
| Wellengeschwindigkeit | 20 m/s |
| Schmierung | Silikon |
| pH-Bereich | 2-12 |
| Anwendung | in der Chemie- und Petrochemieindustrie, Energiewirtschaft und im Bergbau; empfohlen bei Kontakt mit stark abrasiven Stoffen wie Sand-, Abwasser- und anderen Suspensionen |
| Druck bei Drehbewegung | 15 bar |
| Druck bei oszillierender Bewegung | 120 bar |
| Statischer Druck | 120 bar |
| Bezeichnung | 2840 |
|---|---|
| Werkstoff | Aramid-Kurzfasergarn + Graphitdispersion |
| Betriebstemperatur | -100 bis +280 °C |
| Dichte | 1,6 |
| Imprägnierung | Graphit |
| Wellengeschwindigkeit | 25 m/s |
| Schmierung | ja |
| pH-Bereich | 2-12 |
| Anwendung | für den Einsatz bei hohen Drücken und Kontakt mit Wasser, Wasserdampf, Salzlösungen, mittelstarken Säuren und Laugen sowie organischen Medien wie Kraftstoffen, Ölen, Schmierstoffen und Lösungsmitteln |
| Druck bei Drehbewegung | 50 bar |
| Druck bei oszillierender Bewegung | 100 bar |
| Statischer Druck | 300 bar |
Die Werkstoffzusammensetzung dieser Bezeichnung bestätigen wir bei der Bestellung.
| Bezeichnung | 2401 |
|---|---|
| Betriebstemperatur | -100 bis +280 °C |
| Dichte | 1,6 |
| Wellengeschwindigkeit | 12 m/s |
| Schmierung | Silikon |
| pH-Bereich | 2-12 |
| Anwendung | in der Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie sowie in Trinkwasseraufbereitungsanlagen. Beständig gegen Wasser, Wasserdampf, Öle, Kraftstoffe, Lösungsmittel, Säuren und Laugen, ausgenommen starke Oxidationsmittel |
| Druck bei Drehbewegung | 30 bar |
| Druck bei oszillierender Bewegung | 150 bar |
| Statischer Druck | 180 bar |
| Bezeichnung | 2402 |
|---|---|
| Werkstoff | PTFE-Garn + Graphit + Aramidgarn + Silikonöl |
| Betriebstemperatur | -150 bis +280 °C |
| Dichte | 1,6 |
| Imprägnierung | keine |
| Wellengeschwindigkeit | 15 m/s |
| Schmierung | Silikon |
| pH-Bereich | 2-12 |
| Anwendung | für Wasser, Öle, Kraftstoffe, Lösungsmittel sowie mittelstarke Säuren und Laugen. Verwendung in der Chemie-, Düngemittel- und Lebensmittelindustrie |
| Druck bei Drehbewegung | 30 bar |
| Druck bei oszillierender Bewegung | 200 bar |
| Statischer Druck | 300 bar |
| Bezeichnung | 2403 |
|---|---|
| Werkstoff | PTFE-Garn + Graphit + Aramidgarn + Silikonöl |
| Betriebstemperatur | -150 bis +280 °C |
| Dichte | 1,5 |
| Imprägnierung | keine |
| Wellengeschwindigkeit | 15 m/s |
| Schmierung | Silikon |
| pH-Bereich | 2-12 |
| Anwendung | Chemie-, Düngemittel- und Lebensmittelindustrie; in Anlagen mit Wasser, Heißwasser, Salzlösungen, den meisten Säuren und Laugen, Kraftstoffen, Ölen und Lösungsmitteln sowie Feststoffsuspensionen in diesen Medien |
| Druck bei Drehbewegung | 30 bar |
| Druck bei oszillierender Bewegung | 200 bar |
| Statischer Druck | 300 bar |
| Bezeichnung | 2220 |
|---|---|
| Werkstoff | Ramiegarn + PTFE-Imprägnierung |
| Betriebstemperatur | -30 bis +260 °C |
| Dichte | 1,5 |
| Imprägnierung | PTFE |
| Wellengeschwindigkeit | 12 m/s |
| Schmierung | keine |
| pH-Bereich | 5-11 |
| Anwendung | in Stopfbuchsen von Pumpen und Armaturen in allen Industriezweigen und in der Kommunalwirtschaft; bei Kontakt mit Wasser, Ölen, Kraftstoffen, Schmierstoffen und Lösungsmitteln; beständig gegen wässrige Lösungen von Salzen, schwachen Säuren und Laugen |
| Druck bei Drehbewegung | 20 bar |
| Druck bei oszillierender Bewegung | 100 bar |
| Statischer Druck | 100 bar |
| Werkstoff | gepresster flexibler Graphit |
|---|---|
| Betriebstemperatur | bis +600 °C |
| Dichte | 1,3-1,6 |
| pH-Bereich | 0-14 |
| Anwendung | zur Abdichtung von Stopfbuchsen an Spindeln und Wellen in Fernwärme-, Chemie- und Petrochemiearmaturen, in Kreiselpumpen und Hochdruckarmaturen |
Die angegebenen technischen Daten dienen als Orientierung bei der Werkstoffauswahl und stellen keine Garantie für die einwandfreie Funktion der Packung unter bestimmten Bedingungen dar.
Für die Auswahl einer Packung müssen Medium, Bewegungsart und Stopfbuchsenkonstruktion angegeben werden.
Anfrage senden
Geben Sie die Abmessungen der Stopfbuchse (Querschnitt und Länge), das Medium, die Temperatur und den Druck an – wir erstellen ein Angebot.
ANBI-TECH Sp. z o.o., Olewin 50A, 32-300 Olkusz. Telefon: +48 32 788 70 10. E-Mail: anbi@anbi-tech.pl.
Aramid ist eine Faser aus aromatischen Polyamiden mit hoher Zugfestigkeit und Beständigkeit gegen hohe Temperaturen. In Stopfbuchspackungen wird sie für abrasive Medien eingesetzt, darunter Sand- und Abwassersuspensionen. Die Aramidpackungen im Katalog tragen die Bezeichnungen 2710 und 2840. Die Auswahl der Bezeichnung hängt vom Medium, der Bewegungsart und der Stopfbuchsenkonstruktion ab.
Je nach Werkstoff und Parametern der jeweiligen Bezeichnung werden Stopfbuchspackungen unter anderem in Stopfbuchsen von Pumpen und Armaturen sowie an Wellen und Spindeln eingesetzt. Die Anwendung muss auf das Medium und die Betriebsbedingungen abgestimmt werden.
Geben Sie Medium, Temperatur, Druck, Bewegungsart oder Wellengeschwindigkeit sowie den erforderlichen Querschnitt oder die Abmessungen der Stopfbuchse an. Die Auswahl erfolgt für eine konkrete Bezeichnung, da sich die Parameter der Packungen unterscheiden.
Wir veröffentlichen erhaltene Referenzen und Bewertungen aus dem Unternehmensprofil auf Google Maps. Wir zitieren sie wörtlich und ohne Korrekturen.
Mit voller Überzeugung kann ich Anbi-Tech als zuverlässigen und professionellen Partner im Bereich der mechanischen Bearbeitung und der Fertigung von Teilen für die Pharmaindustrie empfehlen. Dies ist bereits das dritte Unternehmen, bei dem ich das Vergnügen habe, mit Anbi-Tech zusammenzuarbeiten, und jedes Mal verläuft die Zusammenarbeit auf höchstem Niveau.
Die Pharmaindustrie ist außerordentlich anspruchsvoll – nicht nur die Präzision der Ausführung zählt, sondern auch Termintreue, Materialqualität und ein vollständiges Verständnis der Kundenbedürfnisse. Anbi-Tech hat mehrfach bewiesen, dass sich das Unternehmen in diesem Umfeld hervorragend zurechtfindet. Das Unternehmen fertigte für uns unter anderem Formatteile, Ersatzteile, Füllnadeln, Förderschnecken, Komponenten zur Dosierung von Pulvern und Flüssigkeiten sowie viele weitere Produktionskomponenten.
Besondere Anerkennung verdient die Qualität der Bauteilausführung – sowohl aus säurebeständigem Edelstahl 316L und 304 als auch aus Kunststoffen wie POM, Polyurethan oder Polycarbonat. Die Komponenten werden sehr solide, mit hoher Präzision und großer Sorgfalt bis ins Detail gefertigt, was in unserer Branche von entscheidender Bedeutung ist.
In Notfällen, in denen Zeit, schnelle Reaktion und ein flexibler Umgang mit dem Kunden zählten, hat Anbi-Tech uns mehrfach buchstäblich „die Haut gerettet“. Ein enormer Vorteil des Unternehmens ist sein moderner Maschinenpark, mit dem selbst sehr anspruchsvolle Projekte bei höchster Ausführungsqualität realisiert werden können.
Ebenso wichtig sind die Menschen – die Mitarbeiter des Unternehmens zeigen stets vollen Einsatz, Kooperationsbereitschaft und technische Unterstützung. Die große Erfahrung, Professionalität und partnerschaftliche Haltung gegenüber dem Kunden sind deutlich zu erkennen.
In der Pharmazie ist auch der „Papierkram“, also die Zertifikate, wichtig. Sie wurden bei Audits nie beanstandet, weder bei Kundenaudits noch bei behördlichen Audits (z. B. GIF).
Ich empfehle die Zusammenarbeit mit Anbi-Tech uneingeschränkt allen Unternehmen, die einen bewährten, zuverlässigen und qualitätsorientierten technischen Partner suchen.
Dariusz Stachowicz, Senior Manager der Instandhaltungsabteilung, Polfa Warszawa S.A.
Sehr gute Zusammenarbeit mit Anbi-Tech bei der Umsetzung einer neuen Produktionslinie für einen Abfüllbetrieb. Anhand eines Flaschenmusters und von Elementen der alten Linie erstellte der Ingenieur des Unternehmens in SolidWorks die Konstruktion und Dokumentation der neuen Formatteile. Anschließend fertigte Anbi-Tech unter anderem Schnecken, Sternräder, Mitnehmer, Ausrichter, Wendevorrichtungen und Zuführelemente.
Ein großes Plus für den ganzheitlichen Ansatz – von der Analyse und Konstruktion bis zur Fertigung der fertigen Komponenten. Große technische Erfahrung, Präzision und die Fähigkeit, ungewöhnliche Probleme zu lösen, sind deutlich erkennbar. Ich empfehle das Unternehmen.
Bartłomiej Ć, Spezialist, ORLEN
Wir arbeiten mit Anbi-Tech bei der Fertigung von Teilen und technischen Komponenten für unsere Projekte zusammen. Wir schätzen das Unternehmen vor allem für die Ausführungsqualität, Termintreue und den sehr guten Kontakt. Bei ungewöhnlichen Themen kann es beraten und eine Lösung finden, anstatt lediglich ein Bauteil nach Zeichnung zu fertigen. Ein zuverlässiger und empfehlenswerter Partner.
Marek P., Produktionsleiter, Triccor
Ein zuverlässiges Unternehmen mit enormer Erfahrung! Es fertigt Bauteile aus Stahl, Aluminium und Spezialkunststoffen wie POM und PTFE. Jede Dienstleistung – ob Drehen, Fräsen oder CNC-Schneiden – wird perfekt und mit größter Sorgfalt bis ins kleinste Detail ausgeführt. Ausgezeichneter Kontakt, fachkundige Beratung und stets termingerechte Ausführung. Ich empfehle das Unternehmen uneingeschränkt jedem, der zuverlässige Komponenten benötigt.
Damian Lab
Für ein Angebot senden Sie uns eine PDF- oder DXF-Zeichnung oder ein STEP-Modell mit Maßen. Geben Sie das Material, die Stückzahl und die Qualitätsanforderungen an. Ein Foto des Teils ohne Maße reicht für ein belastbares Angebot nicht aus.
Wenn das Projekt mehrere Arbeitsschritte verbindet, legen wir den Umfang der Bearbeitung, Kontrolle, Montage und der bei Partnerunternehmen ausgeführten Prozesse fest.
Tel.: +48 32 788 70 10
Mobil: +48 693 726 777
Mobil: +48 693 726 127
Olewin 50A, 32-300 Olkusz
USt-IdNr.: PL6372190715
E-Mail: anbi@anbi-tech.pl