Oferujemy bezazbestowe szczeliwa plecione do uszczelnień dynamicznych i statycznych. Podaj przekrój, medium, temperaturę i ciśnienie, aby dobrać właściwe oznaczenie.
Szczeliwa dławnicowe (zwane też „sznurami uszczelniającymi”) to plecione sznury z włókien (PTFE, aramid, grafit) impregnowane smarem lub bez. Stosowane w dławnicach pomp wirowych, zaworów, mieszadeł, armatury – uszczelnienie dynamiczne wokół ruchomego wału.
Konstrukcja: pleciona, splot krzyżowy lub kwadratowy. Przekrój kwadratowy. Wymiar dobieramy do dławnicy.
Materiały: grafit ekspandowany (do +550°C w parze), PTFE z grafitem (2810 – chemia), włókno aramidowe (ścieranie), ramia z PTFE (woda niskotemperaturowa).
Główne rodzaje szczeliw dławnicowych:
Formowane pierścienie grafitowe wykonujemy z elastycznego grafitu do uszczelniania dławnic wrzecion i wałów w armaturze oraz pompach.
Dobór według medium, ruchu i konstrukcji dławnicy:
Dławnice pomp, armatury, mieszadeł i młynów. Dobór zależy od medium, rodzaju ruchu i konstrukcji dławnicy.
Uszczelnianie włazów, zbiorników chemikaliów i klap.
Zastosowania w przemyśle chemicznym, petrochemicznym, papierniczym, farbiarskim i nawozowym.
Zastosowania w energetyce, górnictwie, gospodarce komunalnej i przemyśle cukrowniczym.
Katalog Anbi-Tech obejmuje oznaczenia:
Dobór oznaczenia opieramy na medium, rodzaju ruchu i konstrukcji dławnicy.
| Oznaczenie lub produkt | Temperatura pracy | Gęstość | Prędkość wału | Zakres pH | Ciśnienie rotacyjne | Ciśnienie oscylacyjne | Ciśnienie statyczne |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2311 | -130 do +270 °C | 1,6 | 10 m/s | 0-14 | 10 bar | 100 bar | 100 bar |
| 2311 S | -40 do +280 °C | 1,7 | 15 m/s | 0-14 | 10 bar | 20 bar | 200 bar |
| 2412 | -200 do +280 °C | 1,65 | 8 m/s | 0-14 | 50 bar | 200 bar | 400 bar |
| 2810 | -200 do +280 °C | 1,65 | 20 m/s | 0-14 | 20 bar | 150 bar | 200 bar |
| 2113 | -240 do +450 °C w parze do 650 °C | 1,2 | 40 m/s | 0-14 | 40 bar | nie dotyczy | 200 bar |
| 2104 | -240 do +280 °C | 1,3 | 20 m/s | 0-14 | 25 bar | nie dotyczy | 150 bar |
| 2121 | -240 do +600 °C w parze do 650 °C | 1,1 | 2 m/s | 0-14 | nie dotyczy | nie dotyczy | 320 bar |
| 2900 | -240 do +500 °C w parze do 600 °C | 1,2 | 20 m/s | 0-14 | 50 bar | 150 bar | 200 bar |
| 2114 | -240 do +450 °C w parze do 650 °C | 1,15 | 30 m/s | 1-14 | 50 bar | nie dotyczy | 500 bar |
| 2100 | -240 do +600 °C w parze do 650 °C | 1,2 | 1 m/s | 0-14 | nie dotyczy | nie dotyczy | 500 bar |
| 2710 | -100 do +280 °C | 1,5 | 20 m/s | 2-12 | 15 bar | 120 bar | 120 bar |
| 2840 | -100 do +280 °C | 1,6 | 25 m/s | 2-12 | 50 bar | 100 bar | 300 bar |
| 2401 | -100 do +280 °C | 1,6 | 12 m/s | 2-12 | 30 bar | 150 bar | 180 bar |
| 2402 | -150 do +280 °C | 1,6 | 15 m/s | 2-12 | 30 bar | 200 bar | 300 bar |
| 2403 | -150 do +280 °C | 1,5 | 15 m/s | 2-12 | 30 bar | 200 bar | 300 bar |
| 2220 | -30 do +260 °C | 1,5 | 12 m/s | 5-11 | 20 bar | 100 bar | 100 bar |
| Formowane pierścienie grafitowe | do +600 °C | 1,3-1,6 | – | 0-14 | – | – | – |
Podane dane techniczne są wskazówką przy doborze materiału i nie stanowią gwarancji właściwej pracy szczeliwa w określonych warunkach.
| Oznaczenie | 2311 |
|---|---|
| Materiał | przędza z czystego PTFE |
| Temperatura pracy | -130 do +270 °C |
| Gęstość | 1,6 |
| Impregnacja | PTFE |
| Prędkość wału | 10 m/s |
| Smarowanie | brak |
| Zakres pH | 0-14 |
| Zastosowanie | w przemyśle spożywczym, chemicznym i farmaceutycznym, w stacjach uzdatniania wody pitnej, w instalacjach tlenowych, odporne na działanie olejów, pary wodnej, paliw, rozpuszczalników |
| Ciśnienie rotacyjne | 10 bar |
| Ciśnienie oscylacyjne | 100 bar |
| Ciśnienie statyczne | 100 bar |
| Oznaczenie | 2311 S |
|---|---|
| Materiał | przędza z czystego PTFE + olej silikonowy |
| Temperatura pracy | -40 do +280 °C |
| Gęstość | 1,7 |
| Impregnacja | PTFE |
| Prędkość wału | 15 m/s |
| Smarowanie | tak |
| Zakres pH | 0-14 |
| Zastosowanie | w przemyśle spożywczym, chemicznym i farmaceutycznym, w stacjach uzdatniania wody pitnej, odporne na działanie wody, pary wodnej, olejów, paliw |
| Ciśnienie rotacyjne | 10 bar |
| Ciśnienie oscylacyjne | 20 bar |
| Ciśnienie statyczne | 200 bar |
Skład materiałowy tego oznaczenia potwierdzamy przy zamówieniu.
| Oznaczenie | 2412 |
|---|---|
| Temperatura pracy | -200 do +280 °C |
| Gęstość | 1,65 |
| Prędkość wału | 8 m/s |
| Smarowanie | olej silikonowy |
| Zakres pH | 0-14 |
| Zastosowanie | w przemyśle chemicznym i petrochemicznym, energetyce, górnictwie, gospodarce komunalnej, przemyśle farmaceutycznym, spożywczym i cukrowniczym |
| Ciśnienie rotacyjne | 50 bar |
| Ciśnienie oscylacyjne | 200 bar |
| Ciśnienie statyczne | 400 bar |
| Oznaczenie | 2810 |
|---|---|
| Materiał | przędza PTFE + grafit + olej silikonowy |
| Temperatura pracy | -200 do +280 °C |
| Gęstość | 1,65 |
| Impregnacja | PTFE |
| Prędkość wału | 20 m/s |
| Smarowanie | olej silikonowy |
| Zakres pH | 0-14 |
| Zastosowanie | w przemyśle chemicznym, papierniczym i farbiarskim, w przemyśle nawozów sztucznych, w kontakcie z wodą, parą wodną, olejami, kwasami poza bardzo silnymi utleniaczami |
| Ciśnienie rotacyjne | 20 bar |
| Ciśnienie oscylacyjne | 150 bar |
| Ciśnienie statyczne | 200 bar |
| Oznaczenie | 2113 |
|---|---|
| Materiał | przędza z ekspandowanego czystego grafitu |
| Temperatura pracy | -240 do +450 °C w parze do 650 °C |
| Gęstość | 1,2 |
| Impregnacja | brak |
| Prędkość wału | 40 m/s |
| Smarowanie | brak |
| Zakres pH | 0-14 |
| Zastosowanie | do pomp mediów agresywnych chemicznie w przemyśle energetycznym, jako uszczelnianie pomp wysokotemperaturowych zasilających kotły w przemyśle petrochemicznym, może zastępować pierścienie z grafitu |
| Ciśnienie rotacyjne | 40 bar |
| Ciśnienie oscylacyjne | nie dotyczy |
| Ciśnienie statyczne | 200 bar |
| Oznaczenie | 2104 |
|---|---|
| Materiał | przędza z ekspandowanego grafitu |
| Temperatura pracy | -240 do +280 °C |
| Gęstość | 1,3 |
| Impregnacja | brak |
| Prędkość wału | 20 m/s |
| Smarowanie | dyspersja PTFE |
| Zakres pH | 0-14 |
| Zastosowanie | do pomp wirowych, armatur, w przemyśle chemicznym, energetycznym, w kontakcie z wodą, olejami, parą wodną, rozpuszczalnikami, kwasami poza silnymi utleniaczami |
| Ciśnienie rotacyjne | 25 bar |
| Ciśnienie oscylacyjne | nie dotyczy |
| Ciśnienie statyczne | 150 bar |
| Oznaczenie | 2121 |
|---|---|
| Materiał | przędza z ekspandowanego czystego grafitu |
| Temperatura pracy | -240 do +600 °C w parze do 650 °C |
| Gęstość | 1,1 |
| Impregnacja | zbrojone cienkim drucikiem inconelowym |
| Prędkość wału | 2 m/s |
| Smarowanie | brak |
| Zakres pH | 0-14 |
| Zastosowanie | w zaworach przy bardzo wysokich temperaturach i ciśnieniach w kontakcie z parą wodną, olejami, kwasami z wyjątkiem silnych utleniaczy |
| Ciśnienie rotacyjne | nie dotyczy |
| Ciśnienie oscylacyjne | nie dotyczy |
| Ciśnienie statyczne | 320 bar |
| Oznaczenie | 2900 |
|---|---|
| Materiał | przędza węglowa |
| Temperatura pracy | -240 do +500 °C w parze do 600 °C |
| Gęstość | 1,2 |
| Impregnacja | brak |
| Prędkość wału | 20 m/s |
| Smarowanie | dyspersja PTFE |
| Zakres pH | 0-14 |
| Zastosowanie | do pomp wirowych, armatur, w przemyśle chemicznym, energetycznym, w kontakcie z wodą, olejami, parą wodną, rozpuszczalnikami, kwasami poza silnymi utleniaczami |
| Ciśnienie rotacyjne | 50 bar |
| Ciśnienie oscylacyjne | 150 bar |
| Ciśnienie statyczne | 200 bar |
| Oznaczenie | 2114 |
|---|---|
| Materiał | przędza z ekspandowanego czystego grafitu |
| Temperatura pracy | -240 do +450 °C w parze do 650 °C |
| Gęstość | 1,15 |
| Impregnacja | brak |
| Prędkość wału | 30 m/s |
| Smarowanie | brak |
| Zakres pH | 1-14 |
| Zastosowanie | w zaworach przy bardzo wysokich temperaturach i ciśnieniach w kontakcie z parą wodną, olejami, kwasami z wyjątkiem silnych utleniaczy |
| Ciśnienie rotacyjne | 50 bar |
| Ciśnienie oscylacyjne | nie dotyczy |
| Ciśnienie statyczne | 500 bar |
| Oznaczenie | 2100 |
|---|---|
| Materiał | przędza z naturalnego ekspandowanego grafitu |
| Temperatura pracy | -240 do +600 °C w parze do 650 °C |
| Gęstość | 1,2 |
| Impregnacja | siatka inconelowa CrNi |
| Prędkość wału | 1 m/s |
| Smarowanie | brak |
| Zakres pH | 0-14 |
| Zastosowanie | w kontakcie z parą wodną, olejami, kwasami z wyjątkiem silnych utleniaczy, przemyśle chemicznym, do armatur w mediach agresywnych chemicznie, w przemyśle petrochemicznym, odporność na oleje |
| Ciśnienie rotacyjne | nie dotyczy |
| Ciśnienie oscylacyjne | nie dotyczy |
| Ciśnienie statyczne | 500 bar |
| Oznaczenie | 2710 |
|---|---|
| Materiał | przędza aramidowa teflonowana |
| Temperatura pracy | -100 do +280 °C |
| Gęstość | 1,5 |
| Impregnacja | PTFE + olej parafinowy |
| Prędkość wału | 20 m/s |
| Smarowanie | silikon |
| Zakres pH | 2-12 |
| Zastosowanie | w przemyśle chemicznym i petrochemicznym, energetyce i górnictwie, zalecane w kontakcie z materiałami mocno ściernymi jak zawiesiny piasków, ścieków i innych |
| Ciśnienie rotacyjne | 15 bar |
| Ciśnienie oscylacyjne | 120 bar |
| Ciśnienie statyczne | 120 bar |
| Oznaczenie | 2840 |
|---|---|
| Materiał | przędza aramidowa cięta + dyspersja grafitowa |
| Temperatura pracy | -100 do +280 °C |
| Gęstość | 1,6 |
| Impregnacja | grafit |
| Prędkość wału | 25 m/s |
| Smarowanie | tak |
| Zakres pH | 2-12 |
| Zastosowanie | do pracy w wysokich ciśnieniach w kontakcie z wodą, parą wodną, roztworami soli, średniej mocy kwasów i zasad oraz z czynnikami organicznymi takimi jak: paliwa, oleje, smary, rozpuszczalniki |
| Ciśnienie rotacyjne | 50 bar |
| Ciśnienie oscylacyjne | 100 bar |
| Ciśnienie statyczne | 300 bar |
Skład materiałowy tego oznaczenia potwierdzamy przy zamówieniu.
| Oznaczenie | 2401 |
|---|---|
| Temperatura pracy | -100 do +280 °C |
| Gęstość | 1,6 |
| Prędkość wału | 12 m/s |
| Smarowanie | silikon |
| Zakres pH | 2-12 |
| Zastosowanie | w przemyśle spożywczym, chemicznym i farmaceutycznym, w stacjach uzdatniania wody pitnej. Odporne na działanie wody, pary wodnej, olejów, paliw, rozpuszczalników, kwasów i alkaliów poza silnymi utleniaczami |
| Ciśnienie rotacyjne | 30 bar |
| Ciśnienie oscylacyjne | 150 bar |
| Ciśnienie statyczne | 180 bar |
| Oznaczenie | 2402 |
|---|---|
| Materiał | przędza PTFE + grafit + przędza aramidowa + olej silikonowy |
| Temperatura pracy | -150 do +280 °C |
| Gęstość | 1,6 |
| Impregnacja | brak |
| Prędkość wału | 15 m/s |
| Smarowanie | silikon |
| Zakres pH | 2-12 |
| Zastosowanie | do wody, olejów, paliw, rozpuszczalników, a także średnio mocnych kwasów i alkaliów. Stosowane jest w przemyśle chemicznym, nawozów sztucznych oraz spożywczym |
| Ciśnienie rotacyjne | 30 bar |
| Ciśnienie oscylacyjne | 200 bar |
| Ciśnienie statyczne | 300 bar |
| Oznaczenie | 2403 |
|---|---|
| Materiał | przędza PTFE + grafit + przędza aramidowa + olej silikonowy |
| Temperatura pracy | -150 do +280 °C |
| Gęstość | 1,5 |
| Impregnacja | brak |
| Prędkość wału | 15 m/s |
| Smarowanie | silikon |
| Zakres pH | 2-12 |
| Zastosowanie | przemysł chemiczny, nawozów sztucznych, spożywczy, urządzeniach pracujących w środowisku wody, wody gorącej, roztworów soli, większości kwasów i zasad, paliw, olejów i rozpuszczalników, zawiesin cząstek stałych w tych mediach |
| Ciśnienie rotacyjne | 30 bar |
| Ciśnienie oscylacyjne | 200 bar |
| Ciśnienie statyczne | 300 bar |
| Oznaczenie | 2220 |
|---|---|
| Materiał | przędza ramii + impregnat PTFE |
| Temperatura pracy | -30 do +260 °C |
| Gęstość | 1,5 |
| Impregnacja | PTFE |
| Prędkość wału | 12 m/s |
| Smarowanie | brak |
| Zakres pH | 5-11 |
| Zastosowanie | w dławnicach pomp i armatur we wszystkich gałęziach przemysłu, w gospodarce komunalnej, w kontakcie z wodą, olejami, paliwami, smarami i rozpuszczalnikami, odporne na wodne roztwory soli, słabych kwasów i zasad |
| Ciśnienie rotacyjne | 20 bar |
| Ciśnienie oscylacyjne | 100 bar |
| Ciśnienie statyczne | 100 bar |
| Materiał | prasowany elastyczny grafit |
|---|---|
| Temperatura pracy | do +600 °C |
| Gęstość | 1,3-1,6 |
| Zakres pH | 0-14 |
| Zastosowanie | do uszczelniania dławnic wrzecion, wałów w armaturze ciepłowniczej, chemicznej, petrochemicznej, w pompach wirowych, w armaturze wysokociśnieniowej |
Podane dane techniczne są wskazówką przy doborze materiału i nie stanowią gwarancji właściwej pracy szczeliwa w określonych warunkach.
Dobór szczeliwa wymaga określenia medium, rodzaju ruchu i konstrukcji dławnicy.
Wyślij zapytanie
Podaj wymiar dławnicy (przekrój i długość), medium, temperaturę, ciśnienie – przygotujemy ofertę.
ANBI-TECH Sp. z o.o., Olewin 50A, 32-300 Olkusz. Telefon +48 32 788 70 10. E-mail: anbi@anbi-tech.pl.
Aramid to włókno z aromatycznych poliamidów, o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i odporności na wysoką temperaturę. W szczeliwach dławnicowych stosuje się je do mediów ściernych, w tym zawiesin piasków i ścieków. W katalogu szczeliwa aramidowe mają oznaczenia 2710 i 2840. Wybór oznaczenia zależy od medium, rodzaju ruchu i konstrukcji dławnicy.
Zależnie od materiału i parametrów konkretnego oznaczenia szczeliwa dławnicowe stosuje się między innymi w dławnicach pomp i armatury oraz przy wałach i wrzecionach. Zastosowanie trzeba dopasować do medium i warunków pracy.
Podaj medium, temperaturę, ciśnienie, rodzaj ruchu lub prędkość wału oraz wymagany przekrój albo wymiary dławnicy. Dobór wykonuje się dla konkretnego oznaczenia, ponieważ parametry różnią się między szczeliwami.
Publikujemy otrzymane referencje oraz opinie z profilu firmy w Mapach Google. Cytujemy je dosłownie, bez poprawek.
Z pełnym przekonaniem mogę polecić firmę Anbi-Tech jako solidnego i profesjonalnego partnera w branży obróbki mechanicznej oraz wykonywania części dla przemysłu farmaceutycznego. To już trzecia firma, w której mam przyjemność współpracować z Anbi-Tech i za każdym razem współpraca przebiega na najwyższym poziomie.
Branża farmaceutyczna jest wyjątkowo wymagająca – liczy się nie tylko precyzja wykonania, ale również terminowość, jakość materiałów oraz pełne zrozumienie potrzeb klienta. Anbi-Tech wielokrotnie udowodnił, że doskonale odnajduje się w tym środowisku. Firma wykonywała dla nas między innymi części formatowe, części zamienne, igły napełniające, ślimaki transportowe, elementy do dozowania proszków i płynów oraz wiele innych komponentów produkcyjnych.
Na szczególne uznanie zasługuje jakość wykonania detali – zarówno ze stali kwasoodpornej 316L i 304, jak również z tworzyw sztucznych takich jak POM, poliuretan czy poliwęglan. Elementy są wykonywane bardzo solidnie, z dużą dokładnością i dbałością o detale, co w naszej branży ma kluczowe znaczenie.
Wielokrotnie Anbi-Tech dosłownie „ratował nam skórę” w sytuacjach awaryjnych, gdzie liczył się czas, szybka reakcja i elastyczne podejście do klienta. Ogromnym atutem firmy jest nowoczesny park maszynowy, który pozwala realizować nawet bardzo wymagające projekty przy zachowaniu najwyższej jakości wykonania.
Równie ważni są ludzie – personel firmy zawsze wykazuje pełne zaangażowanie, chęć współpracy oraz wsparcia technicznego. Widać ogromne doświadczenie, profesjonalizm i partnerskie podejście do klienta.
W farmacji ważny też jest „papier” czyli certyfikaty, nigdy nie zostały one zakwestionowane podczas audytów, czy to klienckich, czy urzędowych (np. GIF)
Zdecydowanie polecam współpracę z Anbi-Tech wszystkim firmom poszukującym sprawdzonego, rzetelnego i jakościowego partnera technicznego.
Dariusz Stachowicz, Starszy Kierownik Działu Utrzymania Ruchu, Polfa Warszawa S.A.
Bardzo dobra współpraca z Anbi-Tech przy realizacji nowej linii produkcyjnej dla rozlewni. Na podstawie wzoru butelki oraz elementów ze starej linii ich inżynier przygotował w SolidWorks projekt i dokumentację nowych części formatowych. Anbi-Tech wykonał następnie m.in. ślimaki, gwiazdy, zabieraki, orientatory, obracarki oraz elementy podające.
Duży plus za kompleksowe podejście – od analizy i projektu po wykonanie gotowych elementów. Widać duże doświadczenie techniczne, precyzję i umiejętność rozwiązywania niestandardowych problemów. Polecam.
Bartłomiej Ć, Specjalista, ORLEN
Współpracujemy z Anbi-Tech przy wykonywaniu części i elementów technicznych do naszych projektów. Cenimy ich przede wszystkim za jakość wykonania, terminowość i bardzo dobry kontakt. Przy niestandardowych tematach potrafią doradzić i znaleźć rozwiązanie zamiast tylko wykonać detal z rysunku. Solidny i godny polecenia partner.
Marek P., Kierownik Produkcji, Triccor
Solidna firma z ogromnym doświadczeniem! Wykonują detale ze stali, aluminium oraz specjalistycznych tworzyw jak POM i PTFE. Każda usługa – czy to toczenie, frezowanie czy cięcie CNC – jest wykonana perfekcyjnie, z dbałością o najmniejsze detale. Świetny kontakt, fachowe doradztwo i zawsze terminowa realizacja. Polecam z pełnym przekonaniem dla każdego, kto potrzebuje niezawodnych komponentów.
Damian Lab
Do wyceny prześlij rysunek PDF lub DXF albo model STEP z wymiarami. Podaj materiał, liczbę sztuk i wymagania jakościowe. Samo zdjęcie detalu bez wymiarów nie pozwala przygotować wiarygodnej wyceny.
Jeśli projekt łączy kilka operacji, ustalimy zakres obróbki, kontroli, montażu i procesów realizowanych u partnerów.
Tel.: +48 32 788 70 10
Kom.: +48 693 726 777
Kom.: +48 693 726 127
Olewin 50A, 32-300 Olkusz
VAT-ID: PL6372190715
anbi@anbi-tech.pl