Na podstawie wzoru butelki i elementów starej linii przygotowaliśmy dokumentację oraz komplet nowych części formatowych. Projekt prowadziliśmy od pomiarów wzoru do wykonania gotowych elementów.
W przypadku modernizacji lub budowy linii produkcyjnej samo precyzyjne wykonanie części formatowych do maszyn rozlewniczych to często za mało. Największym wyzwaniem jest odtworzenie geometrii istniejących rozwiązań, dostosowanie ich do nowego produktu i zaprojektowanie elementów, które będą ze sobą współpracowały w całym procesie produkcyjnym.
Punktem wyjścia do tego projektu był wzór butelki oraz elementy istniejącej, starszej linii produkcyjnej. Zadanie nie polegało więc na standardowej produkcji CNC na podstawie kompletnej dokumentacji dostarczonej przez klienta.
Należało przeanalizować istniejące rozwiązania, geometrię opakowania oraz sposób prowadzenia i orientowania butelki, a następnie opracować nowe części formatowe. Projekt wymagał połączenia dwóch kompetencji: inżynierii i projektowania oraz precyzyjnej produkcji CNC.
Prace rozpoczęliśmy od analizy wzoru butelki oraz części pochodzących ze starej linii. Dla naszego zespołu były one punktem odniesienia do przygotowania nowego rozwiązania.
Kluczowe było zrozumienie nie tylko samej geometrii poszczególnych komponentów, ale przede wszystkim ich funkcji w procesie:
Dzięki temu mogliśmy przejść od istniejącego rozwiązania do zaprojektowania kompletu nowych części formatowych.
Na podstawie przeprowadzonej analizy nasz inżynier przygotował modele 3D i dokumentację techniczną w środowisku SolidWorks. To jeden z najważniejszych etapów całej realizacji.
W typowym zleceniu CNC otrzymujemy od klienta gotowy rysunek i na jego podstawie wykonujemy detal. Tutaj było odwrotnie: najpierw powstało rozwiązanie konstrukcyjne, a dopiero na jego podstawie przygotowaliśmy proces produkcyjny.
Pozwoliło nam to przejąć odpowiedzialność za znacznie większą część projektu: od koncepcji i dokumentacji do fizycznego wykonania komponentów.
Elementy rozdzielające i przekazujące butelki pomiędzy odcinkami linii. Decydują o płynności podawania i o tym, czy butelka trafia na kolejne stanowisko we właściwej pozycji.
Części odpowiadające za pewny chwyt i prowadzenie opakowania. Ich geometria wynika wprost z kształtu butelki, dlatego każdy nowy format wymaga nowego kompletu.
Zespoły ustawiające butelkę względem osi napełniania i obracające ją na kolejnych etapach procesu.
Komplet uzupełniających elementów wymaganych dla procesu rozlewniczego. Był to zestaw współpracujących ze sobą komponentów, a nie pojedynczy detal CNC, więc liczyły się zarówno tolerancje pojedynczych części, jak i zależności geometryczne między nimi.
Realizacja pokazuje szersze możliwości ANBI-TECH niż samo wykonywanie detali według dokumentacji klienta. Dysponujemy własnym zapleczem projektowym i produkcyjnym:
Dzięki temu prowadzimy projekty wymagające zarówno pracy inżynierskiej, jak i późniejszego precyzyjnego wykonania komponentów.
Park maszynowyW projektach obejmujących współpracujące ze sobą części formatowe kontrola wymiarowa ma szczególne znaczenie, bo błąd na jednym elemencie ujawnia się dopiero w pracy całego zespołu.
Dział kontroli jakości wyposażony jest między innymi w:
System zarządzania oparty jest na certyfikatach ISO 9001, ISO 14001 i ISO 45001. W zależności od wymagań projektu przygotowujemy rozszerzoną dokumentację jakościową, w tym PPAP, CPK, SPC, MSA oraz VDA.
Polityka jakości
Modernizujesz linię produkcyjną? Potrzebujesz nowych części formatowych? Masz istniejący element, ale nie posiadasz kompletnej dokumentacji technicznej?
Jeżeli masz produkt, zużytą część, starsze rozwiązanie albo konkretny problem techniczny, możemy zaangażować się już na etapie inżynierskim, przygotować dokumentację i przeprowadzić projekt do etapu gotowych komponentów.
Sprawdzimy projekt od strony technicznej i możliwości wykonania: od modelu CAD po gotowy, skontrolowany element CNC.
Efektem projektu było przygotowanie dokumentacji oraz wykonanie zestawu elementów potrzebnych dla nowej linii produkcyjnej rozlewni. Projekt przeszedł drogę od wzoru butelki i istniejącej linii, przez analizę inżynierską, projekt 3D w SolidWorks i dokumentację techniczną, po produkcję CNC, kontrolę wymiarową i gotowe części formatowe.
Podobne zadania realizujemy dla budowy maszyn i automatyki.
Mieliśmy okazję współpracować z firmą Anbi-Tech przy realizacji elementów do nowej linii produkcyjnej dla rozlewni. Projekt wymagał nie tylko precyzyjnego wykonania części, ale również dużego zaangażowania inżynierskiego.
Na podstawie wzoru butelki oraz elementów ze starej linii inżynier Anbi-Tech przygotował dokumentację i zaprojektował rozwiązania potrzebne do uruchomienia nowej linii. Firma wykonała m.in. zabieraki, ślimaki, gwiazdy, elementy podające, orientatory, obracarki oraz pozostałe części formatowe.
Dużym atutem Anbi-Tech jest to, że nie ograniczają się wyłącznie do wykonania detalu według gotowego rysunku. Potrafią przeanalizować istniejące rozwiązanie, przygotować projekt i dokumentację, a następnie przeprowadzić cały proces wykonania potrzebnych komponentów.
Bardzo dobra współpraca, duża wiedza techniczna i elastyczne podejście do niestandardowych projektów. Zdecydowanie polecam Anbi-Tech jako partnera przy wymagających projektach dla linii produkcyjnych.
Bartłomiej Ć, Specjalista, ORLEN
Publikujemy otrzymane referencje oraz opinie z profilu firmy w Mapach Google. Cytujemy je dosłownie, bez poprawek.
Z pełnym przekonaniem mogę polecić firmę Anbi-Tech jako solidnego i profesjonalnego partnera w branży obróbki mechanicznej oraz wykonywania części dla przemysłu farmaceutycznego. To już trzecia firma, w której mam przyjemność współpracować z Anbi-Tech i za każdym razem współpraca przebiega na najwyższym poziomie.
Branża farmaceutyczna jest wyjątkowo wymagająca – liczy się nie tylko precyzja wykonania, ale również terminowość, jakość materiałów oraz pełne zrozumienie potrzeb klienta. Anbi-Tech wielokrotnie udowodnił, że doskonale odnajduje się w tym środowisku. Firma wykonywała dla nas między innymi części formatowe, części zamienne, igły napełniające, ślimaki transportowe, elementy do dozowania proszków i płynów oraz wiele innych komponentów produkcyjnych.
Na szczególne uznanie zasługuje jakość wykonania detali – zarówno ze stali kwasoodpornej 316L i 304, jak również z tworzyw sztucznych takich jak POM, poliuretan czy poliwęglan. Elementy są wykonywane bardzo solidnie, z dużą dokładnością i dbałością o detale, co w naszej branży ma kluczowe znaczenie.
Wielokrotnie Anbi-Tech dosłownie „ratował nam skórę” w sytuacjach awaryjnych, gdzie liczył się czas, szybka reakcja i elastyczne podejście do klienta. Ogromnym atutem firmy jest nowoczesny park maszynowy, który pozwala realizować nawet bardzo wymagające projekty przy zachowaniu najwyższej jakości wykonania.
Równie ważni są ludzie – personel firmy zawsze wykazuje pełne zaangażowanie, chęć współpracy oraz wsparcia technicznego. Widać ogromne doświadczenie, profesjonalizm i partnerskie podejście do klienta.
W farmacji ważny też jest „papier” czyli certyfikaty, nigdy nie zostały one zakwestionowane podczas audytów, czy to klienckich, czy urzędowych (np. GIF)
Zdecydowanie polecam współpracę z Anbi-Tech wszystkim firmom poszukującym sprawdzonego, rzetelnego i jakościowego partnera technicznego.
Dariusz Stachowicz, Starszy Kierownik Działu Utrzymania Ruchu, Polfa Warszawa S.A.
Bardzo dobra współpraca z Anbi-Tech przy realizacji nowej linii produkcyjnej dla rozlewni. Na podstawie wzoru butelki oraz elementów ze starej linii ich inżynier przygotował w SolidWorks projekt i dokumentację nowych części formatowych. Anbi-Tech wykonał następnie m.in. ślimaki, gwiazdy, zabieraki, orientatory, obracarki oraz elementy podające.
Duży plus za kompleksowe podejście – od analizy i projektu po wykonanie gotowych elementów. Widać duże doświadczenie techniczne, precyzję i umiejętność rozwiązywania niestandardowych problemów. Polecam.
Bartłomiej Ć, Specjalista, ORLEN
Współpracujemy z Anbi-Tech przy wykonywaniu części i elementów technicznych do naszych projektów. Cenimy ich przede wszystkim za jakość wykonania, terminowość i bardzo dobry kontakt. Przy niestandardowych tematach potrafią doradzić i znaleźć rozwiązanie zamiast tylko wykonać detal z rysunku. Solidny i godny polecenia partner.
Marek P., Kierownik Produkcji, Triccor
Solidna firma z ogromnym doświadczeniem! Wykonują detale ze stali, aluminium oraz specjalistycznych tworzyw jak POM i PTFE. Każda usługa – czy to toczenie, frezowanie czy cięcie CNC – jest wykonana perfekcyjnie, z dbałością o najmniejsze detale. Świetny kontakt, fachowe doradztwo i zawsze terminowa realizacja. Polecam z pełnym przekonaniem dla każdego, kto potrzebuje niezawodnych komponentów.
Damian Lab
Do wyceny prześlij rysunek PDF lub DXF albo model STEP z wymiarami. Podaj materiał, liczbę sztuk i wymagania jakościowe. Samo zdjęcie detalu bez wymiarów nie pozwala przygotować wiarygodnej wyceny.
Jeśli projekt łączy kilka operacji, ustalimy zakres obróbki, kontroli, montażu i procesów realizowanych u partnerów.
Tel.: +48 32 788 70 10
Kom.: +48 693 726 777
Kom.: +48 693 726 127
Olewin 50A, 32-300 Olkusz
VAT-ID: PL6372190715
anbi@anbi-tech.pl