★★★★★ 5,0 12 opinii Google od 2008 r. Wyprodukowano w Polsce
  • ISO 9001:2015ISO 9001
  • Od 2008 roku2008 r.
  • Precyzja ±0,01 mm±0,01 mm
  • 98% terminowość98%
  • Wyprodukowano w PolscePolska

Dobór uszczelnień krok po kroku

Medium, temperatura i ciśnienie jako punkt wyjścia

Porównaj materiały włókniste, grafitowe, PTFE, gumowe, spiralne i metaloplastyczne. Dobierz wymiar do normy kołnierza i potwierdź atesty dla konkretnego gatunku.

arrows

Pięć danych potrzebnych do doboru uszczelnienia

Dane z instalacji Co trzeba podać Dlaczego to wpływa na dobór
Medium Nazwa medium, stężenie i ewentualne zanieczyszczenia Materiały różnią się odpornością chemiczną
Temperatura Minimalna, robocza ciągła i krótkotrwała Temperatura zmienia trwałość materiału i połączenia
Ciśnienie Ciśnienie robocze, skoki i klasa kołnierza Wpływa na konstrukcję i obciążenie uszczelnienia
Połączenie Norma, DN i PN albo NPS i klasa, wymiary oraz stan powierzchni Wyznacza geometrię i właściwy wymiar uszczelki
Dokumentacja Wymagane dopuszczenia, atesty i dokument odbiorowy Dopuszczenie dotyczy konkretnego gatunku, nie całej rodziny materiału

Jedna informacja, na przykład sama temperatura albo sama klasa PN, nie wystarcza do bezpiecznego doboru.

Wybór uszczelki zaczyna się od 5 pytań: 1) Jakie medium (woda, olej, paliwo, kwas, para)? 2) Jaka temperatura pracy? 3) Jakie ciśnienie? 4) Jaki kołnierz (DIN/ASME, DN, PN)? 5) Czy potrzebne atesty branżowe (DVGW, TA-Luft, KTW)?

Po określeniu medium i temperatury wybieramy materiał uszczelki: niemetalowy włóknisty, grafitowy, PTFE, gumowy, spiralny lub metaloplastyczny. Parametry dobieramy dla konkretnego gatunku i aplikacji.

Po materiale wybieramy wymiar uszczelki wg normy kołnierza (DIN EN 1514-1 lub ASME B16.21) oraz grubość, dobieraną z grubości katalogowych danego gatunku płyty, najczęściej od 0,5 do 3 mm. Dla aplikacji krytycznych, o podwyższonym ciśnieniu i temperaturze, stosujemy uszczelki spiralne typu MS lub pierścienie RTJ.

Krok 1: Określ medium

Wybór materiału wg medium chemicznego:

  • Woda, para wodna → EPDM, Grafilit, Donit BA-CF
  • Olej silnikowy, paliwo → NBR, Viton, Donit BA-202
  • Kwasy stężone (HCl, H2SO4) → PTFE Doniflon, Viton FKM
  • Zasady (NaOH, KOH) → EPDM, PTFE
  • Rozpuszczalniki organiczne → PTFE, Viton
  • Gazy techniczne → Donit BA-CF z atestem DVGW. Do tlenu dobieramy płytę z dopuszczeniem BAM (Oxygen), na przykład Tesnit BA-55, BA-U lub Grafilit
  • Para przegrzana → MICALIT, uszczelki spiralne MS

Krok 2: Określ temperaturę

Wybór wg zakresu temperatur:

  • -40°C do +100°C → gumowe EPDM i NBR, przy czym NBR pracuje od -30°C, a EPDM do +120°C
  • do +200°C → Donit BA-CF, Gambit AF. Zakres dla Vitonu FKM ustalamy z karty konkretnego gatunku.
  • BA-202 → do +140°C w pracy ciągłej, z parą do +120°C, chwilowo do +180°C
  • do +550°C → Grafilit, Sigraflex (grafit ekspandowany)
  • do +950°C → MICALIT, czyli mika z wkładką ze stali nierdzewnej AISI 316L
  • Metalowe pierścienie RTJ → granica temperatury zależy od materiału pierścienia, medium, ciśnienia i standardu kołnierza
  • do +550°C → uszczelki spiralne MS z wypełniaczem grafitowym
Uszczelki wycięte z niebieskoszarej płyty uszczelkarskiej z napisami, ułożone w trójwymiarową formę na czarnym tle.

Krok 3: Tabela materiałów

Donit Tesnit BA / Gambit AF

Włókna + elastomer. Parametry zależą od gatunku płyty, na przykład Gambit AF-300 do 320°C i 10 bar, Gambit AF-1000 do 420°C i 12 bar, Tesnit BA-50 do 280°C i 80 bar, Tesnit BA-GL do 440°C i 120 bar. Zastosowania zależą od gatunku; wybrane płyty są przeznaczone do wody, gazu, olejów lub paliw. DVGW lub TA-Luft są dostępne wyłącznie dla wybranych gatunków i wymagają potwierdzenia przed zamówieniem.

Grafilit / Sigraflex

Grafit ekspandowany. Do +550°C, ciśnienie zależnie od gatunku: Grafilit SF do 80 bar, SL do 100 bar, SP do 200 bar. Para wodna, oleje, gazy. Nieodporny na substancje o silnych właściwościach utleniających, na przykład kwas azotowy i kwas chromowy. DVGW lub TA-Luft są dostępne dla wybranych gatunków i wymagają potwierdzenia przed zamówieniem.

Doniflon 900E / PTFE

Czysty ekspandowany PTFE. -240°C do +260°C. Dobór do klasy PN wymaga sprawdzenia konkretnego materiału, kołnierza, temperatury, medium i obciążenia. Chemia: kwasy, zasady, rozpuszczalniki. Wyjątkiem są ciekłe metale alkaliczne i fluor gazowy. Karta Doniflon 900E potwierdza fizjologiczne bezpieczeństwo i czystość przepływających produktów. Dla zastosowań spożywczych lub farmaceutycznych trzeba potwierdzić aktualną dokumentację wybranego gatunku.

MICALIT / Spiralne MS

Mika z wkładką ze stali nierdzewnej AISI 316L oraz spiralne metaloplastyczne. MICALIT do +950°C i 40 bar, uszczelki spiralne MS z wypełniaczem grafitowym do +550°C. Piece, para przegrzana, wysokie temperatury.

Płaskie pierścienie uszczelniające wycięte z kompozytowej płyty, ułożone w stos i oparte na czarnym tle.

Krok 4: Wybierz wymiar

Wymiary uszczelki wg normy:

  • DIN EN 1514-1 (kołnierze DIN/EN do PN 63): DN 10-1500
  • ASME B16.21 (uszczelki płaskie niemetalowe do kołnierzy ASME/ANSI): NPS 1/2-60
  • DIN 2690-2692: normy wycofane, zastąpione przez EN 1514-1
  • ISO 7483: wymiary uszczelek do kołnierzy wg ISO 7005, niezależnie od materiału
Sprawdź wymiary

Krok 5: Atesty

Atesty branżowe dla uszczelek są dostępne dla wybranych płyt na zapytanie klienta:

  • Woda pitna → KTW (Niemcy), DVGW
  • Gaz → DVGW (gaz ziemny)
  • Emisje fugitywne (TA-Luft) → potwierdzenie szczelności wg VDI 2440
  • Atest materiałowy → dokument odbiorowy 3.1 wg EN 10204 dostępny odpłatnie na zapytanie

Pełna lista atestów per płyta jest dostępna na zapytanie. O atest i jego cenę należy zapytać najpóźniej przy składaniu zamówienia, a jego wydanie potwierdzamy osobno.

Sprawdź dokumenty i atesty
Zielona okrągła uszczelka i mniejszy kołnierz uszczelniający z otworami, ułożone obok siebie na czarnym tle.

Pomoc w doborze uszczelek

Wyślij parametry: medium, temperaturę, ciśnienie i typ kołnierza. Na podstawie tych danych możemy pomóc w doborze materiału i wymiaru.

ANBI-TECH Sp. z o.o., Olewin 50A, 32-300 Olkusz. Telefon +48 32 788 70 10. E-mail: anbi@anbi-tech.pl.

Skonsultuj wybór

Najczęstsze pytania o dobór uszczelnień

O wyborze decydują medium, temperatura, ciśnienie, rodzaj kołnierza i wymagane dopuszczenia. Nie wolno przypisywać jednej temperatury ani jednego ciśnienia całej rodzinie płyt. Dla BA-CF zakres ciśnienia wynosi do 12 MPa, a pozostałe parametry trzeba sprawdzać w karcie konkretnego gatunku. Grafit dobiera się według tych samych danych roboczych.

Nie zawsze. Uszczelkę spiralną dobiera się do złączy pracujących w podwyższonej temperaturze i pod ciśnieniem, zwłaszcza gdy warunki zmieniają się cyklicznie. Uszczelka płaska może być właściwa w stabilnych warunkach. O wyborze decydują parametry konkretnej instalacji, materiał kołnierza i wymagane dopuszczenia.

Sama klasa PN 40 nie wyznacza jednej prawidłowej grubości. Trzeba uwzględnić konkretny gatunek materiału, wymiary i stan powierzchni kołnierzy oraz warunki pracy. Grubość dobiera się z wartości katalogowych danego gatunku płyty i sprawdza względem właściwej normy kołnierza. Bez tych danych nie należy wskazywać jednej wartości.

Nie można potwierdzić przydatności do tlenu na podstawie samej nazwy rodziny PTFE lub Donit. Dla konkretnego materiału i warunków pracy trzeba sprawdzić dopuszczenie do tlenu, na przykład BAM (Oxygen), oraz kartę producenta. Każdą taką aplikację należy zweryfikować indywidualnie przed doborem.

TA-Luft dotyczy ograniczania emisji fugitywnych z instalacji. Przy doborze uszczelki nie wystarczy nazwa rodziny materiału. Trzeba potwierdzić, że konkretny gatunek ma wymagane badanie lub dopuszczenie dla warunków danej instalacji. Wymóg należy wskazać już w zapytaniu ofertowym.

Opinie klientów

Referencje ze współpracy

Publikujemy otrzymane referencje oraz opinie z profilu firmy w Mapach Google. Cytujemy je dosłownie, bez poprawek.

Z pełnym przekonaniem mogę polecić firmę Anbi-Tech jako solidnego i profesjonalnego partnera w branży obróbki mechanicznej oraz wykonywania części dla przemysłu farmaceutycznego. To już trzecia firma, w której mam przyjemność współpracować z Anbi-Tech i za każdym razem współpraca przebiega na najwyższym poziomie.

Branża farmaceutyczna jest wyjątkowo wymagająca – liczy się nie tylko precyzja wykonania, ale również terminowość, jakość materiałów oraz pełne zrozumienie potrzeb klienta. Anbi-Tech wielokrotnie udowodnił, że doskonale odnajduje się w tym środowisku. Firma wykonywała dla nas między innymi części formatowe, części zamienne, igły napełniające, ślimaki transportowe, elementy do dozowania proszków i płynów oraz wiele innych komponentów produkcyjnych.

Na szczególne uznanie zasługuje jakość wykonania detali – zarówno ze stali kwasoodpornej 316L i 304, jak również z tworzyw sztucznych takich jak POM, poliuretan czy poliwęglan. Elementy są wykonywane bardzo solidnie, z dużą dokładnością i dbałością o detale, co w naszej branży ma kluczowe znaczenie.

Wielokrotnie Anbi-Tech dosłownie „ratował nam skórę” w sytuacjach awaryjnych, gdzie liczył się czas, szybka reakcja i elastyczne podejście do klienta. Ogromnym atutem firmy jest nowoczesny park maszynowy, który pozwala realizować nawet bardzo wymagające projekty przy zachowaniu najwyższej jakości wykonania.

Równie ważni są ludzie – personel firmy zawsze wykazuje pełne zaangażowanie, chęć współpracy oraz wsparcia technicznego. Widać ogromne doświadczenie, profesjonalizm i partnerskie podejście do klienta.

W farmacji ważny też jest „papier” czyli certyfikaty, nigdy nie zostały one zakwestionowane podczas audytów, czy to klienckich, czy urzędowych (np. GIF)

Zdecydowanie polecam współpracę z Anbi-Tech wszystkim firmom poszukującym sprawdzonego, rzetelnego i jakościowego partnera technicznego.

Dariusz Stachowicz, Starszy Kierownik Działu Utrzymania Ruchu, Polfa Warszawa S.A.

Bardzo dobra współpraca z Anbi-Tech przy realizacji nowej linii produkcyjnej dla rozlewni. Na podstawie wzoru butelki oraz elementów ze starej linii ich inżynier przygotował w SolidWorks projekt i dokumentację nowych części formatowych. Anbi-Tech wykonał następnie m.in. ślimaki, gwiazdy, zabieraki, orientatory, obracarki oraz elementy podające.

Duży plus za kompleksowe podejście – od analizy i projektu po wykonanie gotowych elementów. Widać duże doświadczenie techniczne, precyzję i umiejętność rozwiązywania niestandardowych problemów. Polecam.

Bartłomiej Ć, Specjalista, ORLEN

Współpracujemy z Anbi-Tech przy wykonywaniu części i elementów technicznych do naszych projektów. Cenimy ich przede wszystkim za jakość wykonania, terminowość i bardzo dobry kontakt. Przy niestandardowych tematach potrafią doradzić i znaleźć rozwiązanie zamiast tylko wykonać detal z rysunku. Solidny i godny polecenia partner.

Marek P., Kierownik Produkcji, Triccor

Solidna firma z ogromnym doświadczeniem! Wykonują detale ze stali, aluminium oraz specjalistycznych tworzyw jak POM i PTFE. Każda usługa – czy to toczenie, frezowanie czy cięcie CNC – jest wykonana perfekcyjnie, z dbałością o najmniejsze detale. Świetny kontakt, fachowe doradztwo i zawsze terminowa realizacja. Polecam z pełnym przekonaniem dla każdego, kto potrzebuje niezawodnych komponentów.

Damian Lab

Prześlij projekt do wyceny

Rysunek PDF, DXF lub model 3D

Do wyceny prześlij rysunek PDF lub DXF albo model STEP z wymiarami. Podaj materiał, liczbę sztuk i wymagania jakościowe. Samo zdjęcie detalu bez wymiarów nie pozwala przygotować wiarygodnej wyceny.

Jeśli projekt łączy kilka operacji, ustalimy zakres obróbki, kontroli, montażu i procesów realizowanych u partnerów.

Tel.: +48 32 788 70 10
Kom.: +48 693 726 777
Kom.: +48 693 726 127

Tel.: +48 32 788 70 10
Kom.: +48 693 726 777
Kom.: +48 693 726 127

Olewin 50A, 32-300 Olkusz
VAT-ID: PL6372190715

Olewin 50A, 32-300 Olkusz
VAT-ID: PL6372190715

anbi@anbi-tech.pl

anbi@anbi-tech.pl

    Skontaktuj się

    Napisz do nas. Chętnie odpowiemy na wszystkie pytania.