Wir schneiden Dichtungen und technische Bauteile aus Kunststoffen, Gummi, PTFE und Wärmedämmstoffen mit einem oszillierenden Messer, während wir Aluminium mit einem Fräskopf bearbeiten. Senden Sie eine DXF-Zeichnung für eine Kalkulation.
Wir schneiden Dichtungen und technische Bauteile aus Kunststoffen, Gummi und Dichtungswerkstoffen auf CNC-Schneidplottern mit oszillierendem Messer. Die Schneidbahn erstellen wir im CAD/CAM-System, und das Messer verursacht keine thermische Beeinflussung des Materials.
Wir arbeiten mit KIMLA-Schneid- und Fräsplottern mit Arbeitsbereichen von 3100 x 1700 x 350 mm in vierachsiger Ausführung, 3100 x 1700 x 300 mm sowie 2100 x 1500 x 200 mm. Das oszillierende Messer begrenzt den Wärmeeinfluss beim Schneiden von Gummi, Silikon und wärmeempfindlichen Kunststoffen. Aluminium bearbeiten wir mit einem Fräskopf.
Wir verfügen über Dichtungswerkstoffe der Hersteller DONIT TESNIT, GAMBIT und KLINGER. Wir führen Aufträge mit eigenen oder beigestellten Werkstoffen auf Grundlage der Kundendokumentation oder der von unserer technischen Abteilung erstellten Dokumentation aus. Das Zertifikat ISO 9001:2015 bestätigt die Qualität unserer Prozesse.
Unsere KIMLA-Schneid- und Fräsplotter ermöglichen das präzise CNC-Schneiden technischer Bauteile und Dichtungen:
Wir schneiden Bauteile aus einem breiten Spektrum technischer Werkstoffe:
Wir helfen bei der Auswahl des Werkstoffs passend zur Bauteilkonstruktion, Temperatur, zum Medium und zu den übrigen Betriebsbedingungen.
Unsere CNC-Schneiddienstleistungen unterstützen Dichtungsanwendungen in der Lebensmittelindustrie, wobei wir für hygienische Lösungen für den Lebensmittelkontakt zugelassene Werkstoffe und präzises Schneiden auf dem CNC-Schneidplotter einsetzen. Wir gewährleisten die Einhaltung regulatorischer Anforderungen und zugleich eine optimale Dichtheit in anspruchsvollen Verarbeitungsumgebungen.
Petrochemische Anwendungen erfordern unsere chemikalienbeständigen Werkstoffe und präzisen Schneidmöglichkeiten für Pumpendichtungen, Ventildichtungen und Bauteile von Wärmetauschern. Wir fertigen Dichtungslösungen für aggressive chemische Umgebungen mit wechselnden Temperaturen und Kontakt zu korrosiven Medien.
Für den Energiesektor, einschließlich Anlagen zur Nutzung erneuerbarer Energien, schneiden wir Dichtungselemente aus Werkstoffen, die für die Betriebsbedingungen ausgewählt werden. Dabei berücksichtigen wir unter anderem die Temperatur, das Medium und die erforderliche Lebensdauer des Bauteils.
Anwendungen im Schiffbau und in der Schifffahrt nutzen unsere großformatigen Schneidmöglichkeiten auf dem KIMLA-Schneidplotter 3100×1700 mm und Werkstoffe in Marinequalität für strukturelle Dichtungselemente. Unsere Lösungen gewährleisten Witterungsbeständigkeit und Maßhaltigkeit in maritimer Umgebung mit Kontakt zu Meerwasser und thermischen Zyklen.
Wir schneiden Dichtungen für Pumpenanwendungen in allen Industriesektoren. Präzise auf einem CNC-Schneidplotter geschnittene Dichtungen gewährleisten bei geeigneter Werkstoffauswahl Dichtheit für verschiedene Flanschkonfigurationen und Druckbereiche.
Ventildichtungen – Sitze, Stopfbuchsen und Gehäusedichtungen aus Werkstoffen, die passend zum Betriebsmedium und Temperaturbereich ausgewählt werden. Die Präzision des CNC-Schneidens gewährleistet eine korrekte Passung und wirksame Abdichtung.
Dichtungen für Wärmetauscher erfordern Werkstoffe, die gegen zyklische Temperaturänderungen beständig sind und unter thermischer Belastung Dichtheit gewährleisten. Unsere Werkstoffkenntnisse und Schneidpräzision ermöglichen optimale Lösungen.
Flanschdichtungen für Rohrleitungsanlagen erfordern Maßhaltigkeit und gleichbleibende Materialeigenschaften in großen Produktionsserien. Effiziente Schneidprozesse und Qualitätskontrolle gewährleisten die Konsistenz zwischen den Chargen.
Individuelle Dichtungslösungen – wir nutzen unsere Werkstoffkenntnisse und die Flexibilität des Schneidverfahrens zur Ausführung ungewöhnlicher Aufträge, die individuelle Formen, Werkstoffe oder Parameter erfordern.
Bei der Auswahl einer Lösung berücksichtigen wir die Werkstoffeigenschaften, das Medium, die Temperatur, den Druck und die Geometrie der Dichtung.
Technische Dichtungen entdeckenDie Abstimmung der Klingengeometrie auf die Materialart verlängert die Werkzeugstandzeit und verbessert die Qualität der Schnittkante. Für Gummi, PTFE und Wärmedämmstoffe verwenden wir jeweils unterschiedliche oszillierende Messer.
Den Zuschnitt bereiten wir im SigmaNest-System vor, das die Bauteile so auf dem Materialbogen anordnet, dass der Verschnitt reduziert wird.
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Die Weiterentwicklung der Messertechnologie umfasst spezielle, für bestimmte Materialien optimierte Geometrien, die die Klingenstandzeit verlängern und zugleich die Schnittqualität verbessern. Die Klingengeometrie wählen wir passend zur Materialart aus.
Den Zustand der Klinge und die Kantenqualität kontrollieren wir während des Schneidens. Ein verschlissenes Messer tauschen wir aus, bevor sich der Verschleiß auf das Bauteil auswirkt. Die Schneidparameter für ein neues Material ermitteln wir in einem Versuch.
Die Einbindung in das Qualitätssystem stellt sicher, dass technologische Verbesserungen unseren Anforderungen gemäß ISO 9001:2015 entsprechen und zugleich die spezifischen Qualitätsanforderungen der Kunden sowie die Einhaltung der für den jeweiligen Auftrag vereinbarten Anforderungen unterstützen.
Wir sind auf präzises CNC-Schneiden spezialisiert und fertigen Dichtungen, technische Bauteile und Komponenten aus PTFE, Gummi, Kunststoffen und Wärmedämmstoffen. Unsere KIMLA-Schneid- und Fräsplotter mit oszillierendem Messer gewährleisten glatte Kanten und Maßhaltigkeit.
Wir verfügen über Dichtungswerkstoffe der Hersteller DONIT TESNIT, GAMBIT und KLINGER. Langjährige Beziehungen zu unseren Lieferanten gewährleisten die Verfügbarkeit der Werkstoffe und wettbewerbsfähige Preise. Wir verstehen die Anforderungen von Dichtungsanwendungen und halten entsprechende Lagerbestände vor.
Unsere technische Abteilung hilft Ihnen, die Dichtungskonstruktion für die jeweilige Anwendung zu optimieren – sie wählt den Werkstoff aus, optimiert die Form und schlägt eine Lösung vor, die Kosten senkt und zugleich die Dichtungsparameter erhält.
Prototypen fertigen wir vor allem für Projekte, die in eine Serienproduktion übergehen. Aufträge bearbeiten wir im Rahmen des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001:2015. Den Umfang der Qualitätsdokumentation und der Messprotokolle stimmen wir für den jeweiligen Auftrag ab.
Senden Sie eine technische Zeichnung, eine CAD-Datei oder ein physisches Muster, und wir erstellen eine Kalkulation.
CNC (Computer Numerical Control) ist ein Bearbeitungsverfahren, das auf dem Einsatz computergesteuerter Maschinen beruht. Beim CNC-Schneiden schneidet ein Schneidplotter mit oszillierendem Messer das Material entlang einer programmierten Bahn – präzise und mit glatten Kanten. CNC-Schneiden unterscheidet sich von herkömmlichen Sägetechniken, da es bessere Ergebnisse und eine höhere Wiederholgenauigkeit bietet. Zunächst muss der Schnitt in einer CAD/CAM-Software konstruiert werden, anschließend bearbeitet die Maschine das Material genau nach den Vorgaben des Entwurfs. Nach der Programmerstellung führt die Maschine die geplante Bahn automatisch und unter Aufsicht des Bedieners gemäß der Prozessanweisung aus.
Der Standardprozess zur Fertigung eines Bauteils auf einem CNC-Schneidplotter besteht aus 3 Phasen:
Der Preis für CNC-Schneiden hängt von mehreren Faktoren ab: der Art des Materials, der Plattendicke, der Komplexität der Form, der Stückzahl der Serie und den Toleranzanforderungen. Bei der Bearbeitung mit numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen – CNC – spielen auch der Zeitaufwand für die CAD/CAM-Programmierung und der Nutzungsgrad des Materialbogens eine wichtige Rolle.
Die Kosten des CNC-Schneidens werden beeinflusst durch: den Materialpreis (PTFE, NBR-/EPDM-Gummi, Silikon und Viton haben unterschiedliche Preise), die Maschinenzeit des Schneidplotters, die Komplexität der Form (einfache Flanschdichtungen gegenüber komplexen Geometrien), die Stückzahl (Serien senken durch die einmalige Programmierung die Stückkosten) sowie die Qualitätsanforderungen (Dokumentation, Messprotokolle).
Senden Sie eine technische Zeichnung oder CAD-Datei für eine Kalkulation. Prototypen fertigen wir vor allem für Projekte, die in eine Serienproduktion übergehen. Jeder Auftrag wird auf Grundlage der vom Kunden bereitgestellten oder von unserer technischen Abteilung erstellten Dokumentation ausgeführt.
Wir fertigen Bauteile aus Kunststoffen und Aluminium für verschiedene Industriezweige. Für weiche Materialien verwenden wir oszillierende Messer, Aluminium bearbeiten wir mit einem Fräskopf.
Die Bearbeitungsbahn erstellen wir im CAD/CAM-System auf Grundlage der Bauteildokumentation.
KIMLA-Schneid- und Fräsplotter nutzen wir zum 2D- und 3D-Schneiden sowie -Fräsen innerhalb ihres Arbeitsbereichs. CNC-Drehen führen wir auf Drehmaschinen aus, das CNC-Fräsen von Bauteilen auf Fräsmaschinen oder Schneidplottern, je nach Material und Geometrie.
Jeden Auftrag führen wir auf Grundlage der vom Kunden bereitgestellten oder von unserer technischen Abteilung erstellten Dokumentation aus, auch aus beigestelltem Material. Dichtungswerkstoffe wählen wir aus dem Angebot der Hersteller DONIT TESNIT, GAMBIT und KLINGER aus.
Wir verfügen über ein gut ausgestattetes Lager für Dichtungs- und Wärmedämmstoffe. Dadurch können wir Werkstoffe effizient auswählen und Aufträge schnell ausführen. Kontaktieren Sie uns , um die Anforderungen Ihres Projekts zu besprechen.
Beim Ausstanzen (Stanzen) muss ein Stanzwerkzeug angefertigt werden – eine an die Form des Bauteils angepasste Stahlform. Das Verfahren lohnt sich bei sehr großen Serien identischer Bauteile. Das CNC-Schneiden auf einem Schneidplotter benötigt kein Stanzwerkzeug – die Form wird in CAD/CAM programmiert und kann jederzeit ohne zusätzliche Kosten geändert werden. Deshalb eignet sich CNC besser für Prototypen, Kleinserien und wechselnde Formen.
Ein oszillierendes Messer ist eine in den Kopf eines CNC-Schneidplotters eingespannte Klinge, die sich während des Schneidens schnell auf und ab bewegt, also oszilliert. Anders als ein Laser erwärmt es das Material nicht – die Schnittkante bleibt glatt, ohne Anschmelzungen oder Veränderungen der Materialeigenschaften. Auf KIMLA-Schneidplottern verwenden wir oszillierende Messer zum Schneiden von Gummi, PTFE, Kunststoffen, Silikon und Wärmedämmstoffen.
Ja. Auf CNC-Schneidplottern mit oszillierendem Messer schneiden wir CR-, SBR-, NBR- und EPDM-Gummi, auch mit Einlagen. Die Wahl der Klinge und der Schnittgeschwindigkeit verhindert, dass sich das Material dehnt. Gummi erfordert eine andere Vorgehensweise als harte Kunststoffe – wir verwenden spezielle Messer und Parameter, die an Härte und Dicke der jeweiligen Gummimischung angepasst sind.
Ja. PTFE (Teflon) schneiden wir auf einem CNC-Schneidplotter mit oszillierendem Messer. PTFE ist weich und verformungsanfällig – es erfordert eine geeignete Auflage und scharfe Messer, damit die Schnittkante sauber und maßhaltig bleibt. Das Schneiden mit einem oszillierenden Messer verändert die chemischen Eigenschaften von PTFE nicht, was bei pharmazeutischen und chemischen Anwendungen wichtig ist.
Ja. Silikon schneiden wir auf einem CNC-Schneidplotter mit oszillierendem Messer. Silikon ist elastisch und kann sich während des Schneidens verformen – deshalb verwenden wir geeignete Geschwindigkeits- und Anpressparameter. Das Schneiden mit dem oszillierenden Messer erwärmt das Silikon nicht, sodass seine thermischen Eigenschaften und seine Elastizität erhalten bleiben. Wir schneiden auch Viton FPM und FKM.
Die erreichbare Toleranz hängt von der Werkstoffsorte und -dicke, der Geometrie, der Befestigungsart und den Projektanforderungen ab. PTFE ist weich und verformungsanfällig und darf daher nicht wie ein harter Werkstoff behandelt werden. Die konkrete Toleranz bestätigen wir bei der Angebotserstellung anhand der technischen Zeichnung.
Das CNC-Schneiden auf einem Schneidplotter mit oszillierendem Messer hat Einschränkungen: Die maximale Materialdicke hängt von dessen Eigenschaften ab, das Verfahren eignet sich nicht zum Schneiden harter Metalle (dafür werden CNC-Fräsen oder Laser-/Plasmaschneiden eingesetzt), und bei sehr großen Serien identischer Bauteile kann das Ausstanzen schneller sein. Bei wechselnden Formen, Kleinserien und wärmeempfindlichen Materialien ist der CNC-Schneidplotter dagegen die optimale Wahl.
Die Wahl der Technologie hängt vom Material, seiner Dicke und der geforderten Kantenqualität ab. Ein oszillierendes Messer schneidet ohne thermische Beeinflussung und eignet sich für Gummi, Silikon, PTFE, Kunststoffe und Wärmedämmstoffe. Laser und Wasserstrahl haben andere Einsatzbereiche, daher wird das Verfahren passend zum jeweiligen Bauteil, zu den Kosten und zur geforderten Genauigkeit ausgewählt.
Wir veröffentlichen erhaltene Referenzen und Bewertungen aus dem Unternehmensprofil auf Google Maps. Wir zitieren sie wörtlich und ohne Korrekturen.
Mit voller Überzeugung kann ich Anbi-Tech als zuverlässigen und professionellen Partner im Bereich der mechanischen Bearbeitung und der Fertigung von Teilen für die Pharmaindustrie empfehlen. Dies ist bereits das dritte Unternehmen, bei dem ich das Vergnügen habe, mit Anbi-Tech zusammenzuarbeiten, und jedes Mal verläuft die Zusammenarbeit auf höchstem Niveau.
Die Pharmaindustrie ist außerordentlich anspruchsvoll – nicht nur die Präzision der Ausführung zählt, sondern auch Termintreue, Materialqualität und ein vollständiges Verständnis der Kundenbedürfnisse. Anbi-Tech hat mehrfach bewiesen, dass sich das Unternehmen in diesem Umfeld hervorragend zurechtfindet. Das Unternehmen fertigte für uns unter anderem Formatteile, Ersatzteile, Füllnadeln, Förderschnecken, Komponenten zur Dosierung von Pulvern und Flüssigkeiten sowie viele weitere Produktionskomponenten.
Besondere Anerkennung verdient die Qualität der Bauteilausführung – sowohl aus säurebeständigem Edelstahl 316L und 304 als auch aus Kunststoffen wie POM, Polyurethan oder Polycarbonat. Die Komponenten werden sehr solide, mit hoher Präzision und großer Sorgfalt bis ins Detail gefertigt, was in unserer Branche von entscheidender Bedeutung ist.
In Notfällen, in denen Zeit, schnelle Reaktion und ein flexibler Umgang mit dem Kunden zählten, hat Anbi-Tech uns mehrfach buchstäblich „die Haut gerettet“. Ein enormer Vorteil des Unternehmens ist sein moderner Maschinenpark, mit dem selbst sehr anspruchsvolle Projekte bei höchster Ausführungsqualität realisiert werden können.
Ebenso wichtig sind die Menschen – die Mitarbeiter des Unternehmens zeigen stets vollen Einsatz, Kooperationsbereitschaft und technische Unterstützung. Die große Erfahrung, Professionalität und partnerschaftliche Haltung gegenüber dem Kunden sind deutlich zu erkennen.
In der Pharmazie ist auch der „Papierkram“, also die Zertifikate, wichtig. Sie wurden bei Audits nie beanstandet, weder bei Kundenaudits noch bei behördlichen Audits (z. B. GIF).
Ich empfehle die Zusammenarbeit mit Anbi-Tech uneingeschränkt allen Unternehmen, die einen bewährten, zuverlässigen und qualitätsorientierten technischen Partner suchen.
Dariusz Stachowicz, Senior Manager der Instandhaltungsabteilung, Polfa Warszawa S.A.
Sehr gute Zusammenarbeit mit Anbi-Tech bei der Umsetzung einer neuen Produktionslinie für einen Abfüllbetrieb. Anhand eines Flaschenmusters und von Elementen der alten Linie erstellte der Ingenieur des Unternehmens in SolidWorks die Konstruktion und Dokumentation der neuen Formatteile. Anschließend fertigte Anbi-Tech unter anderem Schnecken, Sternräder, Mitnehmer, Ausrichter, Wendevorrichtungen und Zuführelemente.
Ein großes Plus für den ganzheitlichen Ansatz – von der Analyse und Konstruktion bis zur Fertigung der fertigen Komponenten. Große technische Erfahrung, Präzision und die Fähigkeit, ungewöhnliche Probleme zu lösen, sind deutlich erkennbar. Ich empfehle das Unternehmen.
Bartłomiej Ć, Spezialist, ORLEN
Wir arbeiten mit Anbi-Tech bei der Fertigung von Teilen und technischen Komponenten für unsere Projekte zusammen. Wir schätzen das Unternehmen vor allem für die Ausführungsqualität, Termintreue und den sehr guten Kontakt. Bei ungewöhnlichen Themen kann es beraten und eine Lösung finden, anstatt lediglich ein Bauteil nach Zeichnung zu fertigen. Ein zuverlässiger und empfehlenswerter Partner.
Marek P., Produktionsleiter, Triccor
Ein zuverlässiges Unternehmen mit enormer Erfahrung! Es fertigt Bauteile aus Stahl, Aluminium und Spezialkunststoffen wie POM und PTFE. Jede Dienstleistung – ob Drehen, Fräsen oder CNC-Schneiden – wird perfekt und mit größter Sorgfalt bis ins kleinste Detail ausgeführt. Ausgezeichneter Kontakt, fachkundige Beratung und stets termingerechte Ausführung. Ich empfehle das Unternehmen uneingeschränkt jedem, der zuverlässige Komponenten benötigt.
Damian Lab
Für ein Angebot senden Sie uns eine PDF- oder DXF-Zeichnung oder ein STEP-Modell mit Maßen. Geben Sie das Material, die Stückzahl und die Qualitätsanforderungen an. Ein Foto des Teils ohne Maße reicht für ein belastbares Angebot nicht aus.
Wenn das Projekt mehrere Arbeitsschritte verbindet, legen wir den Umfang der Bearbeitung, Kontrolle, Montage und der bei Partnerunternehmen ausgeführten Prozesse fest.
Tel.: +48 32 788 70 10
Mobil: +48 693 726 777
Mobil: +48 693 726 127
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